專利名稱：自適應(yīng)遠(yuǎn)紅外谷物干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種谷物干燥機(jī)械，特別是涉及一種遠(yuǎn)紅外谷物干燥機(jī)械。
在申請(qǐng)日前，已知的遠(yuǎn)紅外谷物干燥機(jī)主要由進(jìn)料裝置、干燥箱、遠(yuǎn)紅外輻射器、傳送帶、循環(huán)通風(fēng)除濕裝置、傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)、電氣控制部分構(gòu)成，干燥箱內(nèi)僅設(shè)有一個(gè)干燥室。這種遠(yuǎn)紅外谷物干燥機(jī)主要存在對(duì)原料的濕度要求高、自動(dòng)化程度低、經(jīng)其于燥后的谷物易出現(xiàn)發(fā)芽率降低和含水率反彈的問題。
本實(shí)用新型的目的是提供一種對(duì)原料的濕度要求低、自動(dòng)化程度高、使干燥后的谷物不易出現(xiàn)發(fā)芽率降低和含水率反彈的遠(yuǎn)紅外谷物干燥機(jī)。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的自適應(yīng)遠(yuǎn)紅外谷物干燥機(jī)，包括進(jìn)料裝置、干燥箱、遠(yuǎn)紅外輻射器、傳送帶、循環(huán)通風(fēng)除濕裝置、傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)、電氣控制部分，所述的于燥箱內(nèi)設(shè)有一個(gè)干燥室，該干燥室的壁上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，其進(jìn)料口與所述的進(jìn)料裝置連接，所述的傳送帶設(shè)置于該干燥室內(nèi)的下部且置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，該干燥室的上下壁分別設(shè)有出氣口和進(jìn)氣口，所述的循環(huán)通風(fēng)除濕裝置的兩個(gè)端口分別與其進(jìn)氣口和其出氣口連接，所述的遠(yuǎn)紅外輻射器設(shè)置于該干燥室內(nèi)的上部，其特征在于所述的干燥箱還設(shè)有一個(gè)緩蘇室、另一個(gè)干燥室和另一個(gè)緩蘇室，所述的另一個(gè)干燥室的壁上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，其內(nèi)的下部設(shè)有置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的傳送帶，該于燥室的上下壁分別設(shè)有出氣口和進(jìn)氣口，其外部設(shè)有與其出氣口和其進(jìn)氣口連接的循環(huán)通風(fēng)除濕裝置，該干燥室內(nèi)的上部設(shè)有遠(yuǎn)紅外輻射器，所述的兩個(gè)緩蘇室各自的壁上設(shè)有出料口和進(jìn)料口，它們內(nèi)部分別設(shè)有置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的傳送帶，該兩個(gè)緩蘇室各自的上下壁分別設(shè)有出氣口和進(jìn)氣口，它們的外部分別設(shè)有與各自的進(jìn)氣口和出氣口連接的循環(huán)通風(fēng)除濕裝置，最先所述的干燥室的出料口與一個(gè)緩蘇室的進(jìn)料口連通，該緩蘇室的出料口與另一個(gè)于燥室的進(jìn)料口連通，該另一個(gè)干燥室的出料口與另一個(gè)緩蘇室的進(jìn)料口連通，所述的每個(gè)干燥室和每個(gè)緩蘇室內(nèi)分別設(shè)有傳感器組，所述的每個(gè)干燥室和每個(gè)緩蘇室的進(jìn)料口處分別設(shè)有進(jìn)料控制閥門，所述的循環(huán)通風(fēng)除濕裝置由排風(fēng)機(jī)、氣體循環(huán)管、除濕降溫器構(gòu)成，所述的電動(dòng)機(jī)上設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器，所述的電氣控制部分由電器開關(guān)、整流穩(wěn)壓器、自適應(yīng)計(jì)算機(jī)、數(shù)字調(diào)壓器構(gòu)成，該自適應(yīng)計(jì)算機(jī)的輸入端同所述的兩干燥室的傳感器組、兩個(gè)緩蘇室的傳感器組和轉(zhuǎn)速傳感器連接，其輸出端與所述的數(shù)字調(diào)壓器的輸入端連接，該數(shù)字調(diào)壓器的輸出端同所述循環(huán)通風(fēng)除濕裝置的排風(fēng)機(jī)、所述的電動(dòng)機(jī)、所述的遠(yuǎn)紅外輻射器、所述的進(jìn)料控制閥門連接。所述干燥箱內(nèi)設(shè)置兩個(gè)干燥室、兩個(gè)緩蘇室的目的在于在第一個(gè)干燥室內(nèi)干燥谷物的機(jī)械結(jié)合水；在其后緩蘇室內(nèi)對(duì)谷物風(fēng)干和降溫，從而穩(wěn)定了谷物中酶的狀態(tài)，同時(shí)為二次干燥做準(zhǔn)備；在第二個(gè)干燥室內(nèi)干燥谷物的物理化學(xué)結(jié)合水；在其后的緩蘇室內(nèi)對(duì)谷物風(fēng)干和降溫，從而穩(wěn)定了谷物中酶的狀態(tài)。各干燥室和緩蘇室內(nèi)設(shè)置傳感器的目的是檢測原料、工作室和相應(yīng)部件的情況。各干燥室和緩蘇室的進(jìn)料口處分別設(shè)進(jìn)料控制閥門的目的在于調(diào)節(jié)進(jìn)入室內(nèi)的谷物流量。各于燥室和緩蘇室單獨(dú)設(shè)置循環(huán)通風(fēng)除濕裝置的目的是通過其排風(fēng)機(jī)和除濕降溫器，使室氣保持干燥、低溫，使谷物風(fēng)干。電動(dòng)機(jī)上設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器的目的是監(jiān)測電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。電氣控制部分設(shè)置自適應(yīng)計(jì)算機(jī)、數(shù)字調(diào)壓器的目的是以它們?yōu)橹行模ㄋ龅母鞲稍锸业膫鞲衅鹘M、各緩蘇室的傳感器組、轉(zhuǎn)速傳感器、排風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、遠(yuǎn)紅外輻射器、進(jìn)料控制閥門在內(nèi)，組成自適應(yīng)控制系統(tǒng)，使本實(shí)用新型能夠根據(jù)各傳感器的檢測情況調(diào)整工作狀態(tài)，產(chǎn)生良好的干燥效果。
上述的每個(gè)干燥室的傳感器組分別由所述的各干燥室內(nèi)設(shè)置于進(jìn)料口處的溫度含水率傳感器、設(shè)置于遠(yuǎn)紅外輻射器和傳送帶之間的溫度濕度壓力傳感器、設(shè)置于出氣口處的風(fēng)速傳感器組成，上述的每個(gè)緩蘇室的傳感器組分別由所述的各緩蘇室內(nèi)設(shè)置于進(jìn)料口處的溫度含水率傳感器、設(shè)置于出氣口處的溫度濕度風(fēng)速傳感器組成。設(shè)置溫度含水率傳感器目的是檢測谷物的溫度、含水率。設(shè)置溫度濕度壓力傳感器的目的是檢測室內(nèi)的溫度、濕度和氣壓。設(shè)置風(fēng)速傳感器的目的是檢測出氣口處的風(fēng)速。設(shè)置溫度濕度風(fēng)速傳感器的目的是檢測室內(nèi)的溫度、濕度和出氣口處的風(fēng)速。
上述循環(huán)通風(fēng)除濕裝置的除濕降溫器包括主風(fēng)道、保溫層、吸濕層、除濕降溫風(fēng)道、金屬網(wǎng)、風(fēng)機(jī)，該保溫層設(shè)置于所述主風(fēng)道的上壁，該除濕降溫風(fēng)道設(shè)置于所述主風(fēng)道的下方，該吸濕層設(shè)置于所述主風(fēng)道和除濕降溫風(fēng)道之間，該金屬網(wǎng)設(shè)置于所述除濕降溫風(fēng)道的一端，該風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述除濕降溫風(fēng)道的另一端。設(shè)置保溫層、吸濕層、除濕降溫風(fēng)道、金屬網(wǎng)、風(fēng)機(jī)的目的是通過保溫層和吸濕層降低流經(jīng)本除濕降溫器的氣體的濕度，通過除濕降溫風(fēng)道、風(fēng)機(jī)降低流經(jīng)主風(fēng)道的氣體的溫度和吸濕層的水份，通過金屬網(wǎng)凝結(jié)除濕降溫風(fēng)道中排出氣體中的水份。
上述的進(jìn)料控制閥門包括固定架、滑軌、滑板、滑動(dòng)軸、電磁閥，該滑動(dòng)軸的一端與該滑板固定連接，其另一端置于該電磁閥的軸孔內(nèi)，該電磁閥固定于固定架上。設(shè)置滑軌、滑板、滑動(dòng)軸、電磁閥的目的是通過自適應(yīng)控制計(jì)算機(jī)對(duì)該電磁閥的控制，實(shí)現(xiàn)其對(duì)滑板升降的調(diào)節(jié)。設(shè)置固定架的目的是固定該電磁閥和方便本進(jìn)料控制閥門的安裝。
上述的兩干燥室和兩緩蘇室內(nèi)分別設(shè)有隔板。設(shè)置所述隔板的目的是把各干燥室和緩蘇室分為前后兩個(gè)區(qū)，在各干燥室內(nèi)前區(qū)用來對(duì)谷物提溫，后區(qū)用來對(duì)谷物干燥；在各緩蘇室內(nèi)前區(qū)用來對(duì)谷物風(fēng)干、降溫，后區(qū)用來穩(wěn)定谷物中酶的狀態(tài)。
上述的本實(shí)用新型，由于干燥箱采用了雙干燥室緩蘇室結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了將谷物機(jī)械結(jié)合水和物理化學(xué)結(jié)合水分開干燥的功能，從而保證了干燥后的谷物正常發(fā)芽和防止了其含水率的反彈；同時(shí)，由于設(shè)置了自適應(yīng)控制系統(tǒng)，從而能夠滿足不同濕度原料的干燥要求和提高了自動(dòng)化程度。因此，通過上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，具有對(duì)原料的濕度要求低、自動(dòng)化程度高、經(jīng)其干燥后的谷物不易出現(xiàn)發(fā)芽率降低和含水率反彈等優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視圖；圖2為
圖1所示實(shí)施例沿B-B線的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的電氣控制系統(tǒng)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例循環(huán)通風(fēng)除濕裝置的除濕降溫器的剖視圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)料控制閥門的主視圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)料控制閥門的俯視圖。
實(shí)施例如
圖1、圖2、圖3所示的自適應(yīng)遠(yuǎn)紅外谷物干燥機(jī)，包括進(jìn)料裝置1、外殼2、干燥箱3、箱體支架14、遠(yuǎn)紅外輻射器5、傳送帶7、循環(huán)通風(fēng)除濕裝置4、傳動(dòng)裝置9、電動(dòng)機(jī)6、電氣控制部分8，干燥箱3內(nèi)設(shè)有一個(gè)干燥室31，該干燥室31的壁上設(shè)有進(jìn)料口310和出料口311，其進(jìn)料口310與所述的進(jìn)料裝置1連接，該干燥室31內(nèi)的下部設(shè)有置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸93上的傳送帶7，該干燥室31的上下壁分別設(shè)有出氣口312和進(jìn)氣口313，其進(jìn)氣口313和其出氣口312分別與循環(huán)通風(fēng)除濕裝置4的兩個(gè)端口連接，該干燥室31內(nèi)的上部設(shè)有遠(yuǎn)紅外輻射器5，于燥箱3還設(shè)有緩蘇室32、干燥室33和緩蘇室34，干燥室33的壁上設(shè)有進(jìn)料口330和出料口331，其內(nèi)的下部設(shè)有置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸93上的傳送帶7，該干燥室33的上下壁分別設(shè)有出氣口332和進(jìn)氣口333，其外部設(shè)有與其出氣口332和其進(jìn)氣口333連接的循環(huán)通風(fēng)除濕裝置4，該干燥室33內(nèi)的上部設(shè)有遠(yuǎn)紅外輻射器5，兩個(gè)緩蘇室32、34各自的壁上設(shè)有出料口321、341和進(jìn)料口320、340，它們內(nèi)部分別設(shè)有置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸93上的傳送帶7，該兩個(gè)緩蘇室32、34各自的上下壁分別設(shè)有出氣口322、342和進(jìn)氣口323、343，它們的外部分別設(shè)有與各自的進(jìn)氣口323、343和出氣口322、342連接的循環(huán)通風(fēng)除濕裝置4，干燥室31的出料口311與緩蘇室32的進(jìn)料口320通過連通件11連通，緩蘇室32的出料口321與于燥室33的進(jìn)料口330通過連通件12連通，干燥室33的出料口331與緩蘇室34的進(jìn)料口340通過連通件13連通，每個(gè)干燥室31、33和每個(gè)緩蘇室32、34內(nèi)分別設(shè)有隔板15、17、16、18，每個(gè)干燥室31、33和每個(gè)緩蘇室32、34內(nèi)分別設(shè)有傳感器組G1、G3、G2、G4，每個(gè)干燥室31、33和每個(gè)緩蘇室32、34的進(jìn)料口310、330、320、340處分別設(shè)有進(jìn)料控制閥門10，所述的循環(huán)通風(fēng)除濕裝置4由排風(fēng)機(jī)41、氣體循環(huán)管42、除濕降溫器43構(gòu)成，所述的電動(dòng)機(jī)6上設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器61，所述的電氣控制部分8由電器開關(guān)K1、K2、整流穩(wěn)壓器81、自適應(yīng)計(jì)算機(jī)82、數(shù)字調(diào)壓器83構(gòu)成，自適應(yīng)計(jì)算機(jī)82的輸入端同兩個(gè)干燥室31、33的傳感器組G1、G3、兩個(gè)緩蘇室32、34的傳感器組G2、G4和轉(zhuǎn)速傳感器61連接，其輸出端與數(shù)字調(diào)壓器83的輸入端連接，該數(shù)字調(diào)壓器83的輸出端司所述循環(huán)通風(fēng)除濕裝置4的排風(fēng)機(jī)41、電動(dòng)機(jī)6、遠(yuǎn)紅外輻射器5、進(jìn)料控制閥門10連接。
如
圖1所示，所述進(jìn)料裝置1由進(jìn)料斗構(gòu)成。
如圖2所示，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6由蝸輪91、蝸桿92和轉(zhuǎn)動(dòng)軸93構(gòu)成如
圖1、圖2、圖3所示，所述每個(gè)干燥室的傳感器組G1、G3分別由所述的各干燥室內(nèi)設(shè)置于進(jìn)料口處的溫度含水率傳感器A、設(shè)置于遠(yuǎn)紅外輻射器和傳送帶之間的溫度濕度壓力傳感器C、設(shè)置于出氣口處的風(fēng)速傳感器B組成。
如
圖1、圖2、圖3所示，所述的每個(gè)緩蘇室的傳感器G2、G4組分別由所述的各緩蘇室內(nèi)設(shè)置于進(jìn)料口處的溫度含水率傳感器A、設(shè)置于出氣口處的溫度濕度風(fēng)速傳感器D組成。
如圖4所示，所述循環(huán)通風(fēng)除濕裝置4的除濕降溫器43包括主風(fēng)道431、保溫層432、吸濕層434、除濕降溫風(fēng)道433、金屬網(wǎng)435、風(fēng)機(jī)436，該保溫層432設(shè)置于所述主風(fēng)道431的上壁，該除濕降溫風(fēng)道433設(shè)置于所述主風(fēng)道431的下方，該吸濕層434設(shè)置于所述主風(fēng)道431和除濕降溫風(fēng)道433之間，該金屬網(wǎng)435設(shè)置于所述除濕降溫風(fēng)道433的一端，該風(fēng)機(jī)436設(shè)置于所述除濕降溫風(fēng)道433的另一端。
如圖5、圖6所示，所述的進(jìn)料控制閥門10包括固定架101、滑軌102、滑板103、滑動(dòng)軸104、電磁閥105，該滑動(dòng)軸104的一端與該滑板103固定連接，其另一端置于該電磁閥105的軸孔內(nèi)，該電磁閥105固定于固定架101上。
工作方式開機(jī)后，先進(jìn)行設(shè)備檢測，待檢測完成后，由自適應(yīng)計(jì)算機(jī)82向數(shù)字調(diào)壓器83發(fā)出指令，控制電動(dòng)機(jī)6以設(shè)定轉(zhuǎn)速帶動(dòng)傳送帶7運(yùn)行。當(dāng)谷物進(jìn)入干燥室31時(shí)，干燥室31的溫度含水率傳感器A將采集的數(shù)據(jù)送入自適應(yīng)計(jì)算機(jī)82，自適應(yīng)計(jì)算機(jī)82對(duì)收到的數(shù)據(jù)處理后通過數(shù)字調(diào)壓器83控制其遠(yuǎn)紅外輻射器5、其風(fēng)機(jī)41、其進(jìn)料控制閥門10按給定值工作；同時(shí)其溫度濕度壓力傳感器C和其風(fēng)速傳感器B將采集的數(shù)據(jù)輸入自適應(yīng)計(jì)算機(jī)82，自適應(yīng)計(jì)算機(jī)82對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后判斷是否在設(shè)定值范圍內(nèi)，“是”則不改變其風(fēng)機(jī)41和其遠(yuǎn)紅外輻射器5的工作狀態(tài)，“否”則修正它們的工作狀態(tài)。當(dāng)谷物由干燥室31進(jìn)入緩蘇室32時(shí)，緩蘇室32的溫度含水率傳感器A將采集的數(shù)據(jù)送入自適應(yīng)計(jì)算機(jī)82，自適應(yīng)計(jì)算機(jī)82對(duì)收到的數(shù)據(jù)處理后通過數(shù)字調(diào)壓器83控制其風(fēng)機(jī)41、其進(jìn)料控制閥門10按給定值工作；同時(shí)其溫度濕度風(fēng)速傳感器D將采集的數(shù)據(jù)輸入自適應(yīng)計(jì)算機(jī)82，自適應(yīng)計(jì)算機(jī)82對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后判斷是否在設(shè)定值范圍內(nèi)，“是”則不改變其風(fēng)機(jī)41的工作狀態(tài)，“否”則修正它的工作狀態(tài)。當(dāng)谷物由緩蘇室32進(jìn)入干燥室33時(shí)，干燥室33的工作方式與干燥室31相同。當(dāng)谷物由干燥室33進(jìn)入緩蘇室34時(shí)，緩蘇室34的工作方式與緩蘇室32相同，并將干燥好的谷物從緩蘇室34的出料口341送出。如此循環(huán)，不斷對(duì)進(jìn)料裝置1內(nèi)的谷物進(jìn)行干燥。關(guān)機(jī)時(shí)，將電源開關(guān)K1、K2斷開。
權(quán)利要求1．自適應(yīng)遠(yuǎn)紅外谷物干燥機(jī)，包括進(jìn)料裝置[1]、干燥箱[3]、遠(yuǎn)紅外輻射器[5]、傳送帶[7]、循環(huán)通風(fēng)除濕裝置[4]、傳動(dòng)裝置[9]、電動(dòng)機(jī)[6]、電氣控制部分[8]，所述的干燥箱內(nèi)設(shè)有一個(gè)干燥室[31]，該干燥室的壁上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，其進(jìn)料口與所述的進(jìn)料裝置連接，所述的傳送帶設(shè)置于該干燥室內(nèi)的下部且置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，該干燥室的上下壁分別設(shè)有出氣口和進(jìn)氣口，所述的循環(huán)通風(fēng)除濕裝置的兩個(gè)端口分別與其進(jìn)氣口和其出氣口連接，所述的遠(yuǎn)紅外輻射器設(shè)置于該干燥室內(nèi)的上部，其特征在于1)所述的干燥箱還設(shè)有一個(gè)緩蘇室[32]、另一個(gè)干燥室[33]和另一個(gè)緩蘇室[34]，所述的另一個(gè)干燥室[33]的壁上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，其內(nèi)的下部設(shè)有置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的傳送帶[7]，該干燥室的上下壁分別設(shè)有出氣口和進(jìn)氣口，其外部設(shè)有與其出氣口和其進(jìn)氣口連接的循環(huán)通風(fēng)除濕裝置[4]，該于燥室內(nèi)的上部設(shè)有遠(yuǎn)紅外輻射器[5]，所述的兩個(gè)緩蘇室[32、34]各自的壁上設(shè)有出料口和進(jìn)料口，它們內(nèi)部分別設(shè)有置于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的傳送帶[7]，該兩個(gè)緩蘇室各自的上下壁分別設(shè)有出氣口和進(jìn)氣口，它們的外部分別設(shè)有與各自的進(jìn)氣口和出氣口連接的循環(huán)通風(fēng)除濕裝置[4]，最先所述的干燥室[31]的出料口與一個(gè)緩蘇室[32]的進(jìn)料口連通，該緩蘇室[32]的出料口與另一個(gè)干燥室[33]的進(jìn)料口連通，該另一個(gè)干燥室[33]的出料口與另一個(gè)緩蘇室[34]的進(jìn)料口連通，所述的每個(gè)干燥室和每個(gè)緩蘇室內(nèi)分別設(shè)有傳感器組[G1、G3、G2、G4]，所述的每個(gè)干燥室和每個(gè)緩蘇室的進(jìn)料口處分別設(shè)有進(jìn)料控制閥門[10]，2)所述的循環(huán)通風(fēng)除濕裝置[4]由排風(fēng)機(jī)[41]、氣體循環(huán)管[42]、除濕降溫器[43]構(gòu)成，3)所述的電動(dòng)機(jī)[6]上設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器[61]，4)所述的電氣控制部分由電器開關(guān)[K1,K2]、整流穩(wěn)壓器[81]、自適應(yīng)計(jì)算機(jī)[82]、數(shù)字調(diào)壓器[83]構(gòu)成，該自適應(yīng)計(jì)算機(jī)的輸入端同所述的兩個(gè)干燥室的傳感器組[G1、G3]、兩個(gè)緩蘇室的傳感器組[G2、G4]和轉(zhuǎn)速傳感器[61]連接，其輸出端與所述的數(shù)字調(diào)壓器的輸入端連接，該數(shù)字調(diào)壓器的輸出端同所述循環(huán)通風(fēng)除濕裝置[4]的排風(fēng)機(jī)[41]、所述的電動(dòng)機(jī)[6]、所述的遠(yuǎn)紅外輻射器[5]、所述的進(jìn)料控制閥門[10]連接。
2．如權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)遠(yuǎn)紅外谷物干燥機(jī)，其特征在于其所述的每個(gè)干燥室的傳感器組[G1,G3]分別由所述的各干燥室內(nèi)設(shè)置于進(jìn)料口處的溫度含水率傳感器[A]、設(shè)置于遠(yuǎn)紅外輻射器和傳送帶之間的溫度濕度壓力傳感器[C]、設(shè)置于出氣口處的風(fēng)速傳感器[B]組成，其所述的每個(gè)緩蘇室的傳感器組[G2,G4]分別由所述的各緩蘇室內(nèi)設(shè)置于進(jìn)料口處的溫度含水率傳感器[A]、設(shè)置于出氣口處的溫度濕度風(fēng)速傳感器[D]組成。
3．如權(quán)利要求1或2所述的自適應(yīng)遠(yuǎn)紅外谷物干燥機(jī)，其特征在于其所述循環(huán)通風(fēng)除濕裝置[4]的除濕降溫器[43]包括主風(fēng)道[431]、保溫層[432]、吸濕層[434]、除濕降溫風(fēng)道[433]、金屬網(wǎng)[4 35]、風(fēng)機(jī)[436]，該保溫層設(shè)置于所述主風(fēng)道的上壁，該除濕降溫風(fēng)道設(shè)置于所述主風(fēng)道的下方，該吸濕層設(shè)置于所述主風(fēng)道和除濕降溫風(fēng)道之間，該金屬網(wǎng)設(shè)置于所述除濕降溫風(fēng)道的一端，該風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述除濕降溫風(fēng)道的另一端。
4．如權(quán)利要求1或2所述的自適應(yīng)遠(yuǎn)紅外谷物干燥機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)料控制閥門[10]包括固定架[101]、滑軌[102]、滑板[103]、滑動(dòng)軸[104]、電磁閥[105]，該滑動(dòng)軸的一端與所述的滑板固定連接，其另一端置于所述的電磁閥的軸孔內(nèi)，該電磁閥固定于所述的固定架上。
5．如權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)遠(yuǎn)紅外谷物干燥機(jī)，其特征在于所述的兩干燥室[31、33]和兩緩蘇室[32、34]內(nèi)分別設(shè)有隔板[15、17、16、18]。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種遠(yuǎn)紅外谷物干燥機(jī)械。它包括進(jìn)料裝置、干燥箱、遠(yuǎn)紅外輻射器、傳送帶、循環(huán)通風(fēng)除濕裝置、傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)、電氣控制部分,其特征是該干燥箱為雙干燥室緩蘇室結(jié)構(gòu),設(shè)有由自適應(yīng)計(jì)算機(jī)、數(shù)字調(diào)壓器、傳感器、排風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、遠(yuǎn)紅外輻射器、進(jìn)料控制閥門構(gòu)成的自適應(yīng)控制系統(tǒng)。具有對(duì)原料的濕度要求低、自動(dòng)化程度高、經(jīng)其干燥后的谷物不易出現(xiàn)發(fā)芽率降低和含水率反彈等優(yōu)點(diǎn)?？捎糜诟鞣N谷物的干燥。
文檔編號(hào)F26B17/02GK2328957SQ9822100
公開日1999年7月14日 申請(qǐng)日期1998年5月7日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月7日
發(fā)明者李鵬, 蔡珣, 邱爽, 趙玉良, 李磊, 秦安文, 趙凱, 殷錄民 申請(qǐng)人:李鵬