專利名稱：無(wú)煙微塵熱水采暖鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種無(wú)煙微塵熱水采暖鍋爐，屬于常壓臥式熱水采暖鍋爐的設(shè)計(jì)技術(shù)。
現(xiàn)有同類鍋爐由于受爐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的制約，在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣，必須經(jīng)過(guò)除塵裝置處理后才能排放，而除塵裝置在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)使煙氣排放的阻力增加，導(dǎo)致必須由引風(fēng)機(jī)引風(fēng)，形成負(fù)壓燃燒，這樣，在鍋爐及輔機(jī)中，引風(fēng)機(jī)、除塵器則成了必需的配套設(shè)備，而這些配套設(shè)備所引起的占地面積增加、鍋爐房土建工程費(fèi)用增加、設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用增加勢(shì)必導(dǎo)致供熱成本的增加。而且除塵裝置中除水除塵器外其它除塵器則只能解決除塵問(wèn)題，而不能解決煙氣黑度問(wèn)題。
本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種在采用散煤正壓燃燒的情況下，不使用引風(fēng)機(jī)、除塵器，由鍋爐本體通過(guò)煙囪直接向大氣排放煙氣，而達(dá)到排塵濃度極低的無(wú)煙微塵熱水采暖鍋爐。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括鍋筒、爐排、燃燒室、煙火管、水火管、煙箱、煙囪等部件。鍋筒底部呈月牙狀，其下方從前至后依次構(gòu)成主燃燒室和二次燃燒室，主燃燒室上方的月牙狀鍋筒與水平呈10-20度角傾斜縱置，二次燃燒室上方的月牙狀鍋筒為水平狀；二次燃燒室前部設(shè)置擋火水墻，后部設(shè)置集熱水箱，擋火水墻和集熱水箱由橫向設(shè)置的水火管連通，兩者兩側(cè)均與鍋筒連通，上部通過(guò)豎向設(shè)置的水火管與鍋筒連通，水火管之間隙構(gòu)成煙氣通道；二次燃燒室與后煙箱之間斜向設(shè)置折流板，該折流板為雙層結(jié)構(gòu)，其夾層構(gòu)成與鍋筒連通的水套，該水套底部與爐底板之間構(gòu)成煙道。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、在鍋筒底部設(shè)置了二次燃燒室，使煙氣脫離主燃燒室后進(jìn)入二次燃燒室繼續(xù)燃燒直至燃盡，從而消除黑煙；2、鍋筒設(shè)計(jì)成月牙形狀，增加了受熱面積，提高了熱效率；3、在主燃燒室末端及二次燃燒室內(nèi)分別設(shè)置二次擋火水墻和水火管，除了作為集熱裝置外，還起到使煙塵顆粒撞擊而墜落集塵的作用；4、后煙箱前部的折板式水套構(gòu)成的煙氣折流裝置，既能集熱又能集塵，最大限度的控制了煙塵的外溢。
5、經(jīng)測(cè)試排放到大氣中的煙氣林格曼指數(shù)＜1級(jí)，排塵濃度為178.29mg/nm3。
附圖圖面說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的鍋筒的橫截面示意圖。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型實(shí)施例由鍋筒1、前煙箱2、主燃燒室3、爐排4、清灰門5、擋火水墻6、水火管7、8、14、集熱水箱9、二次燃燒室10、爐體11、后煙箱12、折流板式水套13、煙囪15、煙火管16組成。本實(shí)用新型鍋筒1的設(shè)計(jì)，充分考慮了正壓燃燒的強(qiáng)度低于負(fù)壓燃燒強(qiáng)度，所以將鍋筒1底部設(shè)計(jì)成月牙狀，其下方從前至后依次構(gòu)成主燃燒室3和二次燃燒室10，主燃燒室3上方的月牙狀鍋筒1與水平呈15度角傾斜縱置，二次燃燒室10上方的月牙狀鍋筒1為水平狀；為了有利于煙氣回旋，最大限度地將煙塵滯留在爐內(nèi)集塵裝置內(nèi)，本實(shí)用新型在二次燃燒室10前部設(shè)置擋火水墻6，后部設(shè)置集熱水箱9，擋火水墻6和集熱水箱9由橫向設(shè)置的水火管7連通，兩者兩側(cè)均與鍋筒1連通，上部通過(guò)豎向設(shè)置的水火管8、14與鍋筒1連通，水火管之間隙構(gòu)成煙氣通道。擋火水墻6上部豎向設(shè)置的水火管8之間隙構(gòu)成的排煙截面積大于集熱水箱9上部豎向設(shè)置的水火管14之間隙構(gòu)成的排煙截面積和擋火水墻6與集熱水箱9之間橫向設(shè)置的水火管7之間隙構(gòu)成的排煙截面積之和。按這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型的水火管8為三根，水火管7和水火管14分別為11和12根。本實(shí)用新型還在二次燃燒室10與后煙箱12之間斜向設(shè)置折流板，該折流板為雙層結(jié)構(gòu)，其夾層構(gòu)成與鍋筒連通的水套13，該水套13底部與爐體11的底板之間構(gòu)成煙道。本實(shí)用新型的后煙箱12通過(guò)隔板分成兩個(gè)煙箱，同時(shí)也將煙火管16分成兩部分，分別位于兩個(gè)后煙箱內(nèi)，這樣煙氣由一個(gè)后煙箱通過(guò)部分煙火管16進(jìn)入前煙箱2，再由另一部分煙火管16進(jìn)入另一個(gè)后煙箱，最后通過(guò)與該煙箱連通的煙囪15排放到大氣中。
權(quán)利要求1.一種無(wú)煙微塵熱水采暖鍋爐，包括鍋筒、爐排、燃燒室、煙火管、水火管、煙箱、煙囪，其特征在于a、鍋筒底部呈月牙狀，其下方從前至后依次構(gòu)成主燃燒室和二次燃燒室，主燃燒室上方的月牙狀鍋筒與水平呈10-20度角傾斜縱置，二次燃燒室上方的月牙狀鍋筒為水平狀；b、二次燃燒室前部設(shè)置擋火水墻，后部設(shè)置集熱水箱，擋火水墻和集熱水箱由橫向設(shè)置的水火管連通，兩者兩側(cè)均與鍋筒連通，上部通過(guò)豎向設(shè)置的水火管與鍋筒連通，水火管之間隙構(gòu)成煙氣通道；c、二次燃燒室與后煙箱之間斜向設(shè)置折流板，該折流板為雙層結(jié)構(gòu)，其夾層構(gòu)成與鍋筒連通的水套，該水套底部與爐底板之間構(gòu)成煙道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)煙微塵熱水采暖鍋爐，其特征在于擋火水墻上部豎向設(shè)置的水火管之間隙構(gòu)成的排煙截面積大于集熱水箱上部豎向設(shè)置的水火管之間隙構(gòu)成的排煙截面積和擋火水墻與集熱水箱之間橫向設(shè)置的水火管之間隙構(gòu)成的排煙截面積之和。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)煙微塵熱水采暖鍋爐，其特征在于主燃燒室上方的月牙狀鍋筒與水平呈15度角傾斜縱置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種無(wú)煙微塵熱水采暖鍋爐,屬于常壓臥式熱水鍋爐的設(shè)計(jì)技術(shù)。該鍋爐的鍋筒底部呈月牙狀,其下方構(gòu)成主燃燒室和二次燃燒室,二次燃燒室前部設(shè)置擋火水墻,后部設(shè)置集熱水箱,擋火水墻、集熱水箱與鍋筒之間設(shè)置水火管,水火管之間隙構(gòu)成煙氣通道,二次燃燒室與后煙箱之間斜向設(shè)置折流板,該折流板為雙層結(jié)構(gòu),其夾層構(gòu)成與鍋筒連通的水套,該水套底部與爐底板之間構(gòu)成煙道。本實(shí)用新型的鍋筒增加了受熱面積,提高了熱效率,擋火水墻、水火管、折板式水套,既集熱又集塵,經(jīng)測(cè)試排塵濃度為178.29mg/nm
文檔編號(hào)F24H1/36GK2345903SQ9820816
公開日1999年10月27日 申請(qǐng)日期1998年9月21日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月21日
發(fā)明者王明華, 胡樹森 申請(qǐng)人:胡樹森, 王明華