專利名稱：谷物干燥方法及谷物干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使谷物一邊循環(huán)流動一邊在流動過程中向谷物吹入熱風以進行通風干燥的谷物干燥方法和谷物干燥裝置。
在一般情況下，使谷物一邊循環(huán)流動一邊在流動過程中向谷物吹入熱風以進行通風干燥的谷物干燥方法和谷物干燥裝置，可以利用比較高的熱風溫度、單位時間中的比較大的風量在比較短的時間里進行干燥操作。然而，干燥谷物的熱風溫度往往會產(chǎn)生的割破殼體和過度干燥等等的由于干燥所產(chǎn)生的谷粒損傷現(xiàn)象，而產(chǎn)生味感下降等等的變質(zhì)現(xiàn)象，并且會對谷物種子的發(fā)芽率產(chǎn)生比較大的影響，因此在用熱風干燥谷物時，如何根據(jù)干燥效率和谷物的種類適當?shù)脑O(shè)定、控制熱風的溫度是非常重要的。
然而在原有的谷物干燥裝置中，是通過增大、減小作為熱風熱源的熱風發(fā)生裝置(燃燒室)在單位時間的燃燒量來調(diào)節(jié)熱風溫度的，但是通過增大、減小燃燒量來精細的調(diào)節(jié)熱風溫度是相當困難的；而且即使在開始干燥時適當?shù)恼{(diào)節(jié)設(shè)定了熱風溫度，但由于外部溫度等等的變化仍將使熱風溫度有比較大的變化，所以如何在干燥過程中適當?shù)谋３止任锏臏囟仁歉鼮槔щy的。
本發(fā)明就是要解決這一技術(shù)課題，其目的就是要提供一種可以對谷物以可能實現(xiàn)的效率進行干燥，而且可以減少伴隨干燥而產(chǎn)生的割破殼體和過度干燥等等的谷粒損傷量，從而不會產(chǎn)生味感下降等等的變質(zhì)現(xiàn)象的、不會降低谷物種子的發(fā)芽率的谷物干燥方法和谷物干燥裝置。
為了能夠?qū)崿F(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供了一種谷物干燥方法，它是一種使谷物一邊循環(huán)流動、一邊向流動中的谷物吹入熱風以進行通風干燥的谷物干燥方法，其特征在于該方法是相應(yīng)于谷物的種類和谷物的水分預(yù)先設(shè)定熱風溫度的上限值，用其溫度范圍不超過該設(shè)定溫度的熱風對谷物進行通風干燥。如果采用這種谷物干燥方法，由于可以相應(yīng)于谷物的種類和谷物的水分預(yù)先設(shè)定熱風溫度的上限值，所以不論干燥開始時燃燒裝置的燃燒量調(diào)節(jié)的如何，也不論外部溫度如何變化，均可以在干燥的整個過程中不使熱風溫度超過該上限值，從而可以使干燥過程中的谷物溫度保持在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。
而且，本發(fā)明還提供了一種谷物干燥方法，它是一種使谷物一邊循環(huán)流動、一邊向流動中的谷物吹入熱風以進行通風干燥的谷物干燥方法，其特征在于該方法是相應(yīng)于谷物的種類和谷物的水分預(yù)先設(shè)定熱風溫度的上限值，用其溫度范圍不超過該設(shè)定溫度的且其溫度為僅比外部氣溫高與谷物種類有關(guān)的一定值的熱風對谷物進行通風干燥。如果采用這種谷物干燥方法，由于可以在干燥的整個過程中不使熱風溫度超過該上限值，并可以在干燥過程中相對于外部溫度對熱風溫度進行連動性的升降控制，所以可以在干燥過程中，用熱風溫度不超過該上限值的范圍的、可以進行高效率的干燥的溫度對谷物實施干燥處理。
在前述的本發(fā)明所涉及的谷物干燥方法中，最好將谷物的種類設(shè)定為稻谷、燕麥(ビ-ル麥)和小麥，將谷物的水分區(qū)間設(shè)定為25％以上、25％以下至20％和20％以下，而且使熱風的上限溫度對于為稻谷的場合，相對于各水分區(qū)間分別為35℃、40℃、45℃，對于為燕麥的場合，相對于各水分區(qū)間分別為40℃、45℃、50℃，對于為小麥的場合，相對于各水分區(qū)間分別為45℃、50℃、55℃。而且通過取谷物水分區(qū)間為25％以下至20％時的熱風溫度為開始干燥時的基準溫度的方式，還可以依據(jù)干燥開始后的谷物中的水分是在這一區(qū)間內(nèi)、在這一區(qū)間之上或在這一區(qū)間之下，改變水分的區(qū)間，而實現(xiàn)簡單的控制，進而可以提高控制的可靠性。依據(jù)谷物種類的使其設(shè)定溫度比外部溫度高一定值的溫度，如果對于稻谷和燕麥的場合設(shè)定為+10℃，對于為小麥設(shè)定為+15℃則更好些。
而且，本發(fā)明還提供了一種谷物干燥方法，它是一種使谷物一邊循環(huán)流動、一邊向流動中的谷物吹入熱風以進行通風干燥的谷物干燥方法，其特征在于該方法是在適當?shù)臅r間檢測干燥過程中的谷物溫度，通過使該谷物溫度不超過預(yù)定的值的方式控制熱風溫度，而對谷物進行通風干燥。如果采用這種谷物干燥方法，由于可以在干燥過程中直接檢測谷物溫度以控制熱風溫度，所以可以在良好的狀態(tài)下對谷物進行干燥，進而可以提高控制精度和控制的可靠性。
而且，本發(fā)明還提供了一種谷物干燥方法，它是一種使谷物一邊循環(huán)流動、一邊向流動中的谷物吹入熱風以進行通風干燥的谷物干燥方法，其特征在于該方法是在適當?shù)臅r間檢測干燥過程中的谷物水分，按谷物每單位時間減少的水分在整個干燥過程中為一定、或在各個干燥階段為一定的方式控制熱風溫度，實施谷物的通風干燥。如果采用這種谷物干燥方法，由于可以適當?shù)目刂乒任锏母稍锼俣?，抑制谷物溫度的過度上升，所以可以在良好的狀態(tài)下對谷物進行干燥。
本發(fā)明提供了一種谷物干燥裝置，它是一種在其上流處設(shè)置有谷物貯存槽，在其中流處設(shè)置有通風干燥部，而且在其下流處設(shè)置有谷物運出室，使貯存在谷物貯存槽中的谷物一邊經(jīng)過由通風干燥部、谷物運出室至谷物貯存槽的循環(huán)流動，一邊在由通風干燥部至谷物運出室的流落過程中向谷物吹入已進行了溫度控制的熱風以進行通風干燥的谷物干燥裝置，其特征在于該裝置的通風干燥部由與若干個多孔形熱風導(dǎo)入腔體和多孔形排風腔體相對的若干層的谷物流下通路構(gòu)成，并在通風干燥部和谷物運出室之間設(shè)置有由通風干燥部流落的谷物用的空間部，在該空間部和谷物運出室之間設(shè)置有由多孔形谷物流下導(dǎo)向腔體構(gòu)成的谷物導(dǎo)出部，而多孔形谷物流下導(dǎo)向腔體沿與通風干燥部的谷物流下通路相交叉的方向配置，從而使由通風干燥部流下至谷物運出室的谷物在空間部內(nèi)呈交叉狀的散?；旌闲问健Ｈ绻捎眠@種谷物干燥裝置，由于是用經(jīng)過溫度控制的熱風對谷物進行干燥、并且使由通風干燥部流下至該空間部的谷物在空間部內(nèi)呈交叉狀的散?；旌蠣顟B(tài)，所以可以利用由通風干燥部流過該空間部的熱風的一部分，對循環(huán)流動著的谷物進行均勻的干燥，進而可以減少伴隨干燥而往往會產(chǎn)生的割破殼體和過度干燥等等的谷粒損傷現(xiàn)象，不會產(chǎn)生味感下降等等的變質(zhì)現(xiàn)象，而且不會降低谷物種子的發(fā)芽率，從而可以良好的對谷物實施干燥。
而且，本發(fā)明還提供了一種谷物干燥裝置，它是一種在其上流處設(shè)置有谷物貯存槽，在其中流處設(shè)置有通風干燥部，而且在其下流處設(shè)置有谷物運出室，使貯存在谷物貯存槽中的谷物一邊經(jīng)過由通風干燥部、谷物運出室至谷物貯存槽的循環(huán)流動，一邊在由通風干燥部至谷物運出室的流落過程中向谷物吹入已進行了溫度控制的熱風以進行通風干燥的谷物干燥裝置，其特征在于該裝置還設(shè)置有位于通風干燥部和谷物運出室之間的、由通風干燥部流落的谷物用的空間部，該空間部的構(gòu)成為可以從外部用眼睛觀看著進行該空間部內(nèi)的殘留物的清除工作。若采用這種谷物干燥裝置，由于在通風干燥部的下方設(shè)置有空間部，而且在干燥結(jié)束后可以從外部用眼睛觀察著可靠的清除該空間部內(nèi)的殘留物，所以特別是在干燥谷物種子的場合，不僅不會使發(fā)芽率降低，而且可以可靠的防止不同種子的混合。
而且，本發(fā)明還提供了一種谷物干燥裝置，它是一種在其上流處設(shè)置有谷物貯存槽，在其中流處設(shè)置有通風干燥部，而且在其下流處設(shè)置有谷物運出室，使貯存在谷物貯存槽中的谷物一邊經(jīng)過由通風干燥部、谷物運出室至谷物貯存槽的循環(huán)流動，一邊在由通風干燥部至谷物運出室的流落過程中向谷物吹入已進行了溫度控制的熱風以進行通風干燥的谷物干燥裝置，其特征在于該裝置在谷物貯存槽內(nèi)的四個角部還設(shè)置有轉(zhuǎn)角覆蓋部件，從而使谷物貯存槽內(nèi)的整個表面由谷物滑動面構(gòu)成。如果采用這種谷物干燥裝置，由于谷物貯存槽內(nèi)的整個表面由谷物滑動面構(gòu)成，所以可以防止由于流動不均勻而產(chǎn)生的干燥不均勻，故不僅可以利用進行了溫度控制的熱風對谷物進行干燥處理，而且可以良好的對谷物實施干燥。
而且，本發(fā)明還提供了一種谷物干燥裝置，它是一種在其上流處設(shè)置有谷物貯存槽，在其中流處設(shè)置有通風干燥部，而且在其下流處設(shè)置有谷物運出室，使貯存在谷物貯存槽中的谷物一邊經(jīng)過由通風干燥部、谷物運出室至谷物貯存槽的循環(huán)流動，一邊在由通風干燥部至谷物運出室的流落過程中向谷物吹入已進行了溫度控制的熱風以進行通風干燥的谷物干燥裝置，其特征在于該裝置還在形成谷物運出室的谷物流落板處設(shè)置有可由外部清掃谷物運出室內(nèi)的殘留物用的清掃窗口。如果采用這種谷物干燥裝置，可以在干燥結(jié)束后，打開清掃窗口，由外部可靠的清除谷物運出室內(nèi)的殘留物，所以特別是在干燥谷物種子的場合，不僅不會使發(fā)芽率降低，而且可以可靠的防止不同種子的混合。
而且，本發(fā)明還提供了一種谷物干燥裝置，它是一種在其上流處設(shè)置有谷物貯存槽，在其中流處設(shè)置有通風干燥部，而且在其下流處設(shè)置有谷物運出室，使貯存在谷物貯存槽中的谷物一邊經(jīng)過由通風干燥部、谷物運出室至谷物貯存槽的循環(huán)流動，一邊在由通風干燥部至谷物運出室的流落過程中向谷物吹入已進行了溫度控制的熱風以進行通風干燥的谷物干燥裝置，其特征在于該裝置還在設(shè)置在谷物運出室的底部的谷物運出傳送機和設(shè)置在谷物貯存槽的上部的谷物均分傳送機之間，配置有升降機，且該升降機的上部呈可以自由開閉的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。如果采用這種谷物干燥裝置，可以在干燥結(jié)束后，打開升降機的上部而可靠的清除殘留物，所以特別是在干燥谷物種子的場合，不僅不會使發(fā)芽率降低，而且可以可靠的防止不同種子的混合。
圖1為表示谷物干燥裝置的整體斜視圖。
圖2為表示谷物干燥裝置的整體縱剖面正視圖。
圖3為表示谷物干燥裝置的整體縱剖面?zhèn)纫晥D。
圖4為表示谷物干燥裝置的主要部分的剖開了的斜視圖。
圖5為表示谷物干燥裝置的上部部分的斜視圖。
圖6為表示升降機的上部部分的斜視圖。
圖7為表示圖6所示的上部部分呈打開狀態(tài)時的分解斜視圖。
圖8為表示谷物干燥裝置的谷物貯存部的概括性的水平剖面圖。
圖9為表示打開谷物干燥裝置的通風干燥部和空間部的側(cè)面壁、對內(nèi)部進行檢修清掃時的斜視圖。
下面參考


本發(fā)明所涉及的谷物干燥裝置的實施形式。圖1為表示谷物干燥裝置的整體斜視圖，圖2為表示谷物干燥裝置的整體縱剖面正視圖，圖3為表示谷物干燥裝置的整體縱剖面?zhèn)纫晥D，圖4為表示谷物干燥裝置的主要部分的剖開了的斜視圖，圖5為表示谷物干燥裝置的上部部分的斜視圖，圖6為表示升降機的上部部分的斜視圖，圖7為表示圖6所示的上部部分呈打開狀態(tài)時的分解斜視圖，圖8為表示谷物干燥裝置的谷物貯存部的概括性的水平剖面圖，圖9為表示打開谷物干燥裝置的通風干燥部和空間部的側(cè)面壁、對內(nèi)部進行檢修清掃時的斜視圖。而且在各附圖中，賦予相同的參考標號的部位的構(gòu)成是相同的，并且僅標注在一部分附圖上，省略了重復(fù)性的說明。
在圖1、圖2和圖3中，1為谷物干燥裝置，在該谷物干燥裝置1中分別設(shè)置有位于上流處的谷物貯存槽2、位于中流處的通風干燥部3和位于下流處的谷物運出室4，而且在設(shè)置在谷物運出室4底部處的谷物運出傳送機5和設(shè)置在谷物貯存槽2上部處的谷物均分傳送機6之間用升降機7相連接，貯存在谷物貯存槽2中的谷物一邊經(jīng)過通風干燥部3、谷物運出室4至谷物貯存槽2產(chǎn)生循環(huán)流動，一邊在由通風干燥部3至谷物運出室4的流落過程中向谷物吹入進行了溫度控制的熱風，以進行通風干燥。
正如圖4所詳細示出的那樣，位于谷物貯存槽2下方位置處的通風干燥部3，由與若干個多孔形熱風導(dǎo)入腔體8和多孔形排風腔體9相對的呈若干層的谷物流下通路10構(gòu)成，而且在通風干燥部3和谷物運出室4之間，設(shè)置有由通風干燥部3流落的谷物用的空間部11。在上述的空間部11和谷物運出室4之間，還設(shè)置有由多孔形谷物流下導(dǎo)向腔體12構(gòu)成的谷物導(dǎo)出部13，由通風干燥部3流下至谷物運出室4的谷物在空間部11內(nèi)呈交叉狀的散粒混合形式，而多孔形谷物流下導(dǎo)向腔體12沿與通風干燥部3的谷物流下通路10相交叉(正交)的方向配置。14為谷物導(dǎo)出輥筒。在圖示的這種實施形式中，沿四座熱風導(dǎo)入腔體8、五座排風腔體9的左右兩側(cè)面方向，形成了呈八層配置的谷物流下通路10，即形成為所謂的橫向八層交叉流下方式。這種谷物流下通路10分成為八層，所以流下至通風干燥部3的谷物呈非常薄的薄層，故可以實現(xiàn)不會產(chǎn)生干燥不均勻現(xiàn)象的通風干燥。
由谷物干燥裝置1的通風干燥部3、空間部11的一側(cè)側(cè)面和谷物運出室4的一側(cè)側(cè)面至下面的空間構(gòu)成為熱風室15，由通風干燥部3、空間部11的另一側(cè)的側(cè)面和谷物運出室4的另一側(cè)的側(cè)面至下面的空間構(gòu)成為排風室16。在熱風室15的正側(cè)面處設(shè)置有燃燒室17，在排風室16的背側(cè)面處設(shè)置有吸風排風機18。上述的熱風導(dǎo)入腔體8的一側(cè)與熱風室15相連通，排風腔體9的另一側(cè)與排風室16相連通。而且，熱風導(dǎo)入腔體8的下面有一個與空間部11相連通的開口。
上述的谷物運出室4的底面由從空間部11向谷物運出傳送機5傾斜的谷物流落板19、19構(gòu)成，在與排風室16相鄰的谷物流落板19處設(shè)置有若干個排風風管20。這樣，用燃燒室17在熱風室15內(nèi)產(chǎn)生的熱風(如圖4中的箭頭a所示)，將由熱風室15、通風干燥部3的熱風導(dǎo)入腔體8橫切過谷物流下通路10，對谷物進行通風干燥，再作為排風(如圖4中的箭頭b所示)流入至排風腔體9，流經(jīng)由排風腔體9至排風室16的通路，用吸風排風機18排放至外部。而且，由熱風導(dǎo)入腔體8的下部通過空間部11、多孔形谷物流下導(dǎo)向腔體12流入至谷物運出室4中的熱風，通過排風風管20排出至排風室16，可利用該熱風使由通風干燥部3流下用的谷物流下導(dǎo)向腔體12受到沿正交方向相交叉的散?；旌献饔?，而對流下的谷物實施通風干燥。這樣，流下至通風干燥部3并流入至空間部11的谷物，將受到沿正交方向的散?；旌献饔?，所以可以用熱風實現(xiàn)均勻的通風干燥。
由谷物干燥裝置1的通風干燥部3、空間部11的一側(cè)側(cè)面和谷物運出室4的一側(cè)側(cè)面至下面構(gòu)成的熱風室15，其側(cè)面壁21是可以自由拆裝的，而由通風干燥部3、空間部11的另一側(cè)側(cè)面和谷物運出室4的另一側(cè)側(cè)面至下面構(gòu)成的排風室16的側(cè)面壁22亦是可以拆裝的。因此正如圖9所示，當將上述的側(cè)面壁21、側(cè)面壁22中的一個或兩個向外打開時，將打開空間部11，同時可以由空間部11一直看到至通風干燥部3的下面，從而可以從外部可靠的進行殘留物清除等等的清掃工作。
在形成谷物運出室4的谷物流落板19、19處，設(shè)置有可由外部清掃谷物運出室4內(nèi)的殘留物用的、可自由開閉的清掃窗口23，所以通過采用向外側(cè)打開前述的側(cè)面壁21、側(cè)面壁22中的一個或兩個的方式，便可以通過清掃窗口23清除谷物運出室4內(nèi)的殘留物。
連接在谷物運出室4和谷物貯存槽2之間的升降機7如圖6、圖7所示，相對于升降機7的主體上部以可以拆裝方式安裝有谷物輸出溝槽24，而且升降機7的主體上部和谷物輸出溝槽24由可拆裝的蓋體25相連接。這樣，通過使谷物輸出溝槽24向外的方式，便可以向外部排出殘留在升降機7上部處的谷物。26為若干個可拆裝安裝部件。
如上所述，谷物干燥裝置1的空間部11、通風干燥部3、谷物運出室4和升降機7內(nèi)的上部，均可以由外部進行簡單而可靠的清掃，這特別是在對谷物種子進行干燥的過程中，可以在干燥結(jié)束之后可靠的清除掉殘留的物粒，從而可以防止不同種子之間的混合。
正如圖8所示，在谷物貯存槽2內(nèi)的四個角部，設(shè)置有蓋覆在著轉(zhuǎn)角部的轉(zhuǎn)角覆蓋部件27，從而使谷物貯存槽2的整個內(nèi)表面由谷物滑動面構(gòu)成。當用這種方式構(gòu)成谷物貯存槽2的內(nèi)面時，由谷物貯存槽2流下至通風干燥部3的谷物可以呈整體均勻的流動，所以可以防止由于流動不均勻而產(chǎn)生的干燥不均勻。
在附圖中，28為排塵裝置，用于將混在循環(huán)流動的谷物中的塵埃顆粒在其循環(huán)流動過程中將其排出。29為谷物輸出延長溝槽，連接在升降機7的谷物輸出溝槽24處。30為檢修等等用的作業(yè)用梯子，31為控制裝置。
本發(fā)明所涉及的谷物干燥裝置1，為了能夠使貯存在谷物貯存槽2中的谷物一邊經(jīng)過由通風干燥部3、谷物運出室4至谷物貯存槽2的循環(huán)流動，一邊在由通風干燥部3至谷物運出室4的流落過程中向谷物吹入進行了溫度控制的熱風以進行通風干燥，需要通過控制裝置31用自動或手動方式對熱風的溫度等等進行控制。下面以舉例方式給出了這類控制形式的若干實例。
其實例之一是，相應(yīng)于谷物的種類和谷物的水分預(yù)先設(shè)定熱風溫度的上限值，用其溫度范圍不超過該設(shè)定溫度的熱風對谷物進行通風干燥。這樣，通過采用預(yù)先設(shè)定熱風溫度上限值的方式，即使在干燥過程中外部氣溫的上升超過了預(yù)定范圍的場合，也可以預(yù)先防止在干燥過程中的谷物溫度的異常上升。因此，即使用干燥效率比較高的熱風溫度開始進行干燥，也不會造成谷物的損傷、變質(zhì)，特別是對谷物種子進行干燥的場合，它不會造成發(fā)芽率下降，故可以放心的進行干燥處理。
其實例之二是，相應(yīng)于谷物的種類和谷物的水分預(yù)先設(shè)定熱風溫度的上限值，用其溫度范圍不超過該設(shè)定溫度的且其溫度為僅比外部氣溫高一定值的熱風對谷物進行通風干燥，上述的一定值是與谷物種類有關(guān)的。這樣，通過采用預(yù)先設(shè)定熱風溫度的上限值和設(shè)定的與外部氣溫相對應(yīng)的熱風溫度的方式，可以在干燥過程中使谷物溫度不超過上限值的范圍內(nèi)以可能實現(xiàn)的高效率進行干燥處理。
其實例之三是一個設(shè)定熱風溫度上限值的具體實例。即如表1所示，將谷物的種類設(shè)定為稻谷、燕麥和小麥，將谷物的水分區(qū)間設(shè)定為25％以上、25％以下至20％和20％以下，熱風的上限溫度對于為稻谷的場合，相對于各水分區(qū)間分別為35℃、40℃、45℃，對于為燕麥的場合，相對于各水分區(qū)間分別為40℃、45℃、50℃，對于為小麥的場合，相對于各水分區(qū)間分別為45℃、50℃、55℃。這一具體的設(shè)定實例適合于常規(guī)場合的谷物干燥，而且效果良好。
表1
其實例之四是，在第三種方法中取谷物的水分區(qū)間為25％以下至20％時的熱風溫度為開始干燥時的基準溫度。通過采用這種方式，可以使改變在開始干燥時設(shè)定的溫度的動作簡單化，從而可以使控制裝置的要素簡單化，并提高控制的可靠性。
其實例之五是在第二種方法中，使谷物種類的溫度比外部溫度高一定值的設(shè)定溫度，對于為稻谷和燕麥的場合為+10℃，對于為小麥的場合為+15℃。這一具體的設(shè)定實例適合于常規(guī)場合的谷物干燥，而且效果良好。
其實例之六是在適當?shù)臅r間檢測干燥過程中的谷物溫度，通過使該谷物溫度不超過預(yù)定的值的方式控制熱風溫度，而對谷物進行通風干燥。如果采用這種方式，可以通過熱風溫度這一間接的手段非直接的控制谷物溫度的上限值，從而可以對干燥過程中的谷物溫度的上限值進行高精度和高可靠性的控制。
其實例之七是在適當?shù)臅r間檢測干燥過程中的谷物水分，按谷物每單位時間減少的水分在整個干燥過程中為一定、或在各個干燥階段中為一定的方式控制熱風溫度，實施谷物的通風干燥。如果采用這種方式，可以對谷物的干燥速度進行適當?shù)目刂?，抑制谷物溫度過度的上升，從而可以在良好的狀態(tài)下對谷物進行干燥。
本發(fā)明所涉及的谷物干燥方法可以為上述的第一至第七控制方法，但在本發(fā)明中，這些方法可以單獨的使用，也可以適當?shù)慕M合后使用。而且在組合的使用這些方法時，還可以適當?shù)拇_定其優(yōu)先的使用次序，即可以以對谷物進行良好的干燥為主要目的，適當?shù)拇_定其使用次序。
如果采用本發(fā)明，可以對谷物以可能實現(xiàn)的高效率實施干燥，且可以減少伴隨干燥而往往會產(chǎn)生的割破殼體和過度干燥等等的損傷谷粒現(xiàn)象，從而獲得了一種不會產(chǎn)生味感下降等等的變質(zhì)現(xiàn)象、不會降低谷物種子的發(fā)芽率的谷物干燥方法和谷物干燥裝置。
如果采用本發(fā)明，則在谷物種子的干燥過程中，不會降低其發(fā)芽率，所以本發(fā)明所涉及的谷物干燥方法和谷物干燥裝置，特殊是對于谷物種子，即對于稻類種子、麥類種子的干燥是非常適用的。
權(quán)利要求
1．一種使谷物一邊循環(huán)流動、一邊向流動中的谷物吹入熱風以進行通風干燥的谷物干燥方法，其特征在于相應(yīng)于谷物的種類和谷物的水分預(yù)先設(shè)定熱風溫度的上限值，用其溫度范圍不超過該設(shè)定溫度的熱風對谷物進行通風干燥。
2．一種使谷物一邊循環(huán)流動、一邊向流動中的谷物吹入熱風以進行通風干燥的谷物干燥方法，其特征在于相應(yīng)于谷物的種類和谷物的水分預(yù)先設(shè)定熱風溫度的上限值，用其溫度范圍不超過該設(shè)定溫度的且其溫度為僅比外部氣溫高一定值的熱風對谷物進行通風干燥，上述的一定值是與谷物種類有關(guān)的。
3．如權(quán)利要求1或2所述的谷物干燥方法，其特征在于將谷物的種類設(shè)定為稻谷、燕麥和小麥，將谷物的水分區(qū)間設(shè)定為25％以上、25％以下至20％和20％以下，而且熱風的上限溫度對于為稻谷的場合，相對于各水分區(qū)間分別為35℃、40℃、45℃，對于為燕麥的場合，相對于各水分區(qū)間分別為40℃、45℃、50℃，對于為小麥的場合，相對于各水分區(qū)間分別為45℃、50℃、55℃。
4．如權(quán)利要求3所述的谷物干燥方法，其特征在于以谷物的水分區(qū)間為25％以下至20％時的熱風溫度為開始干燥時的基準溫度。
5．如權(quán)利要求2所述的谷物干燥方法，其特征在于使谷物種類的溫度比外部溫度高一定值的設(shè)定溫度，對于為稻谷和燕麥的場合設(shè)定為+10℃，對于為小麥的場合設(shè)定為+15℃。
6．一種使谷物一邊循環(huán)流動、一邊向流動中的谷物吹入熱風以進行通風干燥的谷物干燥方法，其特征在于在適當?shù)臅r間檢測干燥過程中的谷物溫度，通過使該谷物溫度不超過預(yù)定的值的方式控制熱風溫度，而對谷物進行通風干燥。
7．一種使谷物一邊循環(huán)流動、一邊向流動中的谷物吹入熱風以進行通風干燥的谷物干燥方法，其特征在于在適當?shù)臅r間檢測干燥過程中的谷物水分，通過按谷物每單位時間減少的水分在整個干燥過程中為一定、或在各個干燥階段為一定的方式控制熱風溫度，實施對谷物的通風干燥。
8．一種谷物干燥裝置，它在其上流處設(shè)置有谷物貯存槽，在其中流處設(shè)置有通風干燥部，而且在其下流處設(shè)置有谷物運出室，使貯存在谷物貯存槽中的谷物一邊經(jīng)過由通風干燥部、谷物運出室至谷物貯存槽的循環(huán)流動，一邊在由通風干燥部至谷物運出室的流落過程中向谷物吹入已進行了溫度控制的熱風以進行通風干燥，其特征在于通風干燥部由與若干個多孔形熱風導(dǎo)入腔體和多孔形排風腔體相對的呈若干層的谷物流下通路構(gòu)成，并在通風干燥部和谷物運出室之間設(shè)置有由通風干燥部流落的谷物用的空間部，在該空間部和谷物運出室之間設(shè)置有由多孔形谷物流下導(dǎo)向腔體構(gòu)成的谷物導(dǎo)出部，而多孔形谷物流下導(dǎo)向腔體沿與通風干燥部的谷物流下通路相交叉的方向配置，從而使由通風干燥部流下至谷物運出室的谷物在空間部內(nèi)呈交叉狀的散?；旌蠣顟B(tài)。
9．一種谷物干燥裝置，它在其上流處設(shè)置有谷物貯存槽，在其中流處設(shè)置有通風干燥部，而且在其下流處設(shè)置有谷物運出室，使貯存在谷物貯存槽中的谷物一邊經(jīng)過由通風干燥部、谷物運出室至谷物貯存槽的循環(huán)流動，一邊在由通風干燥部至谷物運出室的流落過程中向谷物吹入已進行了溫度控制的熱風以進行通風干燥，其特征在于還設(shè)置有位于通風干燥部和谷物運出室之間的、由通風干燥部流落的谷物用的空間部，該空間部的構(gòu)成為可以從外部用眼睛觀看著進行該空間部內(nèi)的殘留物的清除工作。
10．一種谷物干燥裝置，它在其上流處設(shè)置有谷物貯存槽，在其中流處設(shè)置有通風干燥部，而且在其下流處設(shè)置有谷物運出室，使貯存在谷物貯存槽中的谷物一邊經(jīng)過由通風干燥部、谷物運出室至谷物貯存槽的循環(huán)流動，一邊在由通風干燥部至谷物運出室的流落過程中向谷物吹入已進行了溫度控制的熱風以進行通風干燥，其特征在于在谷物貯存槽內(nèi)的四個角部還設(shè)置有轉(zhuǎn)角覆蓋部件，從而使谷物貯存槽內(nèi)的整個表面由谷物滑動面構(gòu)成。
11．一種谷物干燥裝置，它在其上流處設(shè)置有谷物貯存槽，在其中流處設(shè)置有通風干燥部，而且在其下流處設(shè)置有谷物運出室，使貯存在谷物貯存槽中的谷物一邊經(jīng)過由通風干燥部、谷物運出室至谷物貯存槽的循環(huán)流動，一邊在由通風干燥部至谷物運出室的流落過程中向谷物吹入已進行了溫度控制的熱風以進行通風干燥，其特征在于在形成谷物運出室的谷物流落板處設(shè)置有可由外部清掃谷物運出室內(nèi)的殘留物用的清掃窗口。
12．一種谷物干燥裝置，它在其上流處設(shè)置有谷物貯存槽，在其中流處設(shè)置有通風干燥部，而且在其下流處設(shè)置有谷物運出室，使貯存在谷物貯存槽中的谷物一邊經(jīng)過由通風干燥部、谷物運出室至谷物貯存槽的循環(huán)流動，一邊在由通風干燥部至谷物運出室的流落過程中向谷物吹入已進行了溫度控制的熱風以進行通風干燥，其特征在于在設(shè)置在谷物運出室的底部的谷物運出傳送機和設(shè)置在谷物貯存槽的上部的谷物均分傳送機之間，配置有升降機，且該升降機的上部由可以自由開閉的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種谷物干燥方法及裝置。其是在其上流處設(shè)置谷物貯存槽2、在其中流處設(shè)置通風干燥部3和在其下流處設(shè)置谷物運出室4。貯存在谷物貯存槽2中的谷物一邊經(jīng)過由通風干燥部3、谷物運出室4至谷物貯存槽2進行循環(huán)流動,一邊在由通風干燥部3流落至谷物運出室的過程中向谷物吹入熱風以進行通風干燥。相應(yīng)于谷物的種類和谷物的水分預(yù)先設(shè)定熱風溫度的上限值,用其溫度范圍不超過該設(shè)定溫度的熱風對谷物進行通風干燥。
文檔編號F26B21/06GK1205426SQ9711700
公開日1999年1月20日 申請日期1997年9月25日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月25日
發(fā)明者金子愛次郎, 知念悌郎 申請人:金子農(nóng)機株式會社