專利名稱：一種分體式燃煤熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)新型涉及一種干燥設(shè)備需要的供熱裝置。主要用于氣流式干燥或噴霧式干燥的供熱能源。
目前，為氣流式干燥或噴霧式干燥設(shè)備提供熱能源的有工業(yè)蒸氣鍋爐，整體式燃煤熱風(fēng)爐兩種。整體式燃煤熱風(fēng)爐熱效率高，投資少，占地少而被廣泛使用。但是，整體式燃煤熱風(fēng)爐在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上存在以下幾個(gè)極為突出的問題難以解決1.煙道環(huán)或爐壁因鍛焊或漏焊以及焊縫被熱應(yīng)力拉裂，則煙氣與干凈熱空氣相混，造成被干物料的污染。
2.煙道狹窄，特別是煤質(zhì)不佳，大量煙塵附壁，造成熱風(fēng)強(qiáng)度下降，送風(fēng)量減少，傳熱效率降低，嚴(yán)重時(shí)還出現(xiàn)煙道堵塞，清洗維修十分困難。
3.出現(xiàn)上述問題，生產(chǎn)廠家只能將爐子肢解，割開后維修，有時(shí)還將幾噸重的爐子拉回廠去修復(fù)，結(jié)果是周期長，費(fèi)用高，供需雙方都受到較大損失，企業(yè)間糾紛多。
4.煙氣的余熱未能回收利用，煙氣風(fēng)機(jī)也常出故障或被燒壞。
本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種分體式燃煤熱風(fēng)爐，其特點(diǎn)是將熱風(fēng)爐分為高溫段和預(yù)熱段兩部分，煙氣與被加熱空氣逆向而行，煙氣由高溫段爐膛燃煤產(chǎn)生，經(jīng)彎管入預(yù)熱段內(nèi)筒，由煙氣出口風(fēng)機(jī)排空。而空氣從預(yù)熱段外筒進(jìn)入內(nèi)筒的外壁夾套預(yù)熱，經(jīng)法蘭連接管入高溫段內(nèi)筒的外壁夾套進(jìn)行熱交換，由熱風(fēng)出口風(fēng)機(jī)供干燥設(shè)備，充分利用煙氣的余熱，并克服了整體式燃煤熱風(fēng)爐的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的分體式燃煤熱風(fēng)爐由高溫段和預(yù)熱段兩部分組成。高溫段外筒(5)內(nèi)設(shè)內(nèi)筒(9)，內(nèi)筒下面設(shè)加煤孔(3)，爐排(2)，頂端設(shè)擋火板(10)，擋火板由支架(8)支撐。煙氣出口接彎管(12)，內(nèi)筒的外壁設(shè)有若干換熱片(6)，換熱片被旋風(fēng)分隔板(7)隔成幾段，使熱空氣快速地繞螺旋方向流動(dòng)以提高傳熱效率。外筒下側(cè)設(shè)熱風(fēng)出口(4)連接風(fēng)機(jī)供干燥設(shè)備，上端接煙氣出口彎管(12)，使煙氣與預(yù)熱段內(nèi)筒(14)煙氣出口導(dǎo)通。高溫段外筒(5)與預(yù)熱段外筒(19)用熱風(fēng)管法蘭(11)連接導(dǎo)通，預(yù)熱段外筒(19)內(nèi)設(shè)內(nèi)筒(14)，內(nèi)筒頂端設(shè)煙氣導(dǎo)向罩(16)，導(dǎo)向罩由支架(17)支撐，下端設(shè)清灰孔(21)，煙氣出口(20)連接風(fēng)機(jī)排空。內(nèi)筒的外壁設(shè)若干換熱片(15)和旋風(fēng)分隔板(18)。外筒下側(cè)設(shè)冷風(fēng)進(jìn)口(1)。高溫段內(nèi)外筒和預(yù)熱段內(nèi)外筒皆固定在基礎(chǔ)磚腳(22)上。
分體式燃煤熱風(fēng)爐的高溫段和預(yù)熱段的內(nèi)筒外壁上所設(shè)換熱片(6)(15)與內(nèi)筒水平線成8～15度夾角、風(fēng)速10～30m/s、旋風(fēng)分隔板(7)(18)與換熱片平行，它們均焊接在內(nèi)筒(9)(14)的外壁上。
分體式燃煤熱風(fēng)爐的預(yù)熱段的內(nèi)外筒設(shè)計(jì)為一對或多對，可以作成豎式或者臥式。
分體式燃煤熱風(fēng)爐的工作原理是將空氣從冷風(fēng)入口(1)引入，經(jīng)預(yù)熱段夾套預(yù)熱、通過熱風(fēng)連接管法蘭(11)入高溫段夾套進(jìn)行熱交換，由熱風(fēng)出口(4)風(fēng)機(jī)送到干燥設(shè)備。原煤從加煤孔(3)送入爐膛燃燒產(chǎn)生熱量，熱量由內(nèi)筒爐壁和換熱片加熱空氣，煙氣由擋火板(10)入煙氣彎管(12)進(jìn)入預(yù)熱段、通過煙氣導(dǎo)向罩(16)進(jìn)內(nèi)筒，熱量由筒壁和換熱片(15)預(yù)熱冷空氣，使煙氣的余熱得到充分利用，煤灰由爐排(21)排出。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1.維修和除塵方便。操作人員可以從高溫段的加煤孔和預(yù)熱段的清灰孔進(jìn)入爐內(nèi)維修或除塵、除焦，不需肢解爐筒。
2.擋火板和煙氣導(dǎo)向罩為活動(dòng)連接，可以取下或移開，煙氣彎管也可折換，維修除塵十分方便。
3.傳熱效率高，換熱片和旋風(fēng)分隔板與內(nèi)筒水平線成傾斜夾角，加快熱風(fēng)繞內(nèi)筒外壁成螺旋方向的旋轉(zhuǎn)速度，有效地促進(jìn)熱風(fēng)爐的傳熱效果。
4.充分利用余熱回收，減少煤耗量，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下附圖和實(shí)施例給出圖1為分體式燃煤熱風(fēng)爐的熱風(fēng)和煙氣流向示意圖圖2為分體式燃煤熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)示意圖(1)冷風(fēng)入口，(2)爐排，(3)加煤孔，(4)熱風(fēng)出口，(5)高溫段外筒，(6)(15)換熱片，(7)(18)旋風(fēng)分隔板，(8)(17)支架，(9)高溫段內(nèi)筒，(10)擋火板，(11)13)法蘭，(12)煙道彎管，(14)預(yù)熱段內(nèi)筒，(16)煙氣導(dǎo)向罩，(19)預(yù)熱段外筒，(20)煙氣出口，(21)清灰孔，(22)基礎(chǔ)磚腳。
以下結(jié)合
本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)分體式熱風(fēng)爐由高溫段和預(yù)熱段兩部分組成，高溫段外筒(5)內(nèi)設(shè)內(nèi)筒(9)，內(nèi)筒里面為爐膛，下面設(shè)加煤孔(3)，煤灰從爐排(2)清除。頂部設(shè)擋火板(10)，擋火板由支架(8)支撐，上面煙氣出口接彎管(12)，內(nèi)筒外壁設(shè)有若干換熱片(6)，換熱片與內(nèi)筒水平線成8～15度夾角，換熱片被旋風(fēng)分隔板(7)隔成幾段，使熱風(fēng)快速地繞螺旋方向流動(dòng)以提高傳熱效率。外筒下側(cè)設(shè)熱風(fēng)出口(4)連接風(fēng)機(jī)供干燥設(shè)備，上端接煙氣出口彎管(12)，使煙氣與預(yù)熱段內(nèi)筒(14)煙氣出口導(dǎo)通。高溫段外筒(5)與預(yù)熱段外筒(19)用熱風(fēng)管法蘭(11)連接導(dǎo)通，使冷風(fēng)在預(yù)熱段夾套內(nèi)預(yù)熱，經(jīng)連接管法蘭(11)入高溫段夾套加熱，從熱風(fēng)出口(4)風(fēng)機(jī)送入干燥設(shè)備。預(yù)熱段外筒(19)內(nèi)設(shè)內(nèi)筒(14)，內(nèi)筒頂端設(shè)煙氣導(dǎo)向罩(16)，下端設(shè)清灰孔(21)，下側(cè)設(shè)煙氣出口(20)風(fēng)機(jī)排空，內(nèi)筒與高溫段內(nèi)筒一樣設(shè)有若干換熱片(15)和旋風(fēng)分隔板(18)，原理和結(jié)構(gòu)相同。外筒下側(cè)設(shè)冷風(fēng)進(jìn)口(1)。高溫段內(nèi)外筒體和預(yù)熱段內(nèi)外筒體皆固定在基礎(chǔ)磚腳(22)上。
權(quán)利要求1.一種分體式燃煤熱風(fēng)爐，含有爐膛，換熱片和旋風(fēng)分隔板，其特征在于該分體式燃煤熱風(fēng)爐由高溫段和預(yù)熱段兩部分組成，高溫段外筒(5)內(nèi)設(shè)內(nèi)筒(9)，內(nèi)筒下面設(shè)加煤孔(3)，爐排(2)，頂部設(shè)擋火板(10)，擋火板由支架(8)支撐，煙氣出口接彎管(12)，內(nèi)筒的外壁設(shè)有若干換熱片(6)，換熱片被旋風(fēng)分隔板(7)隔成幾段，外筒下側(cè)設(shè)熱風(fēng)出口(4)連接風(fēng)機(jī)供干燥設(shè)備，上端煙氣出口接彎管(12)，使煙氣與預(yù)熱段內(nèi)筒(14)煙氣出口導(dǎo)通，高溫段外筒與預(yù)熱段外筒用熱風(fēng)管法蘭(11)連接，預(yù)熱段外筒(19)內(nèi)設(shè)內(nèi)筒(14)，內(nèi)筒頂端設(shè)煙氣導(dǎo)向罩(16)，導(dǎo)向罩由支架(17)支撐，下端設(shè)清灰孔(21)，煙氣出口(20)連接風(fēng)機(jī)，內(nèi)筒的外壁設(shè)若干換熱片(15)和旋風(fēng)分隔板(18)，外筒下側(cè)設(shè)冷風(fēng)進(jìn)口(1)，高溫段內(nèi)外筒和預(yù)熱段內(nèi)外筒皆固定在基礎(chǔ)磚腳(22)上。
2.按照權(quán)利要求1所述分體式燃煤熱風(fēng)爐，其特征在于該分體式燃煤熱風(fēng)爐的高溫段和預(yù)熱段內(nèi)筒外壁上所設(shè)換熱片(6)(15)與內(nèi)筒水平線成8～15度夾角，風(fēng)速為10～30m/s旋風(fēng)分隔板(7)(18)與換熱片平行，均焊接在內(nèi)筒(9)(14)的外壁上。
3.按照權(quán)利要求1或2所述分體式燃煤熱風(fēng)爐，其特征在于該分體式燃煤熱風(fēng)爐的預(yù)熱段的內(nèi)外筒可設(shè)計(jì)為一對或多對，作成豎式或者臥式。
專利摘要一種分體式燃煤熱風(fēng)爐,其特點(diǎn)是將熱風(fēng)爐分為高溫段和預(yù)熱段兩部分,煙道氣與被加熱空氣逆向而行,煙氣由高溫段爐膛內(nèi)燃煤產(chǎn)生,經(jīng)彎管入預(yù)熱段內(nèi)筒,由煙氣出口排空,而空氣從預(yù)熱段外筒下側(cè)進(jìn)入內(nèi)筒的外壁夾套預(yù)熱,經(jīng)法蘭連接管入高溫段內(nèi)筒的外壁夾套進(jìn)行熱交換,由熱風(fēng)出口風(fēng)機(jī)供干燥設(shè)備,它克服了整體式熱風(fēng)爐的缺點(diǎn),具有維修和除塵方便,傳熱效率高,充分利用余熱回收,減少耗煤量,有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)F26B23/02GK2291629SQ9622423
公開日1998年9月16日 申請日期1996年12月20日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月20日
發(fā)明者黃瑜 申請人:黃瑜