專利名稱：耐火陶瓷瓦斯?fàn)t嘴及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系有關(guān)一種耐火陶瓷瓦斯?fàn)t咀及其制造方法，尤指一種采用耐火材料以制成瓦斯?fàn)t咀及其制造方法者。
按，習(xí)用瓦斯?fàn)t已是一般家庭所不可缺的炊事用具，家庭用一般型瓦斯?fàn)t皆系由瓦斯?fàn)t臺(tái)、瓦斯?fàn)t咀、爐架、瓦斯開關(guān)組件等構(gòu)件所組成，其中瓦斯?fàn)t咀之型式種類最多，但家庭用瓦斯?fàn)t咀一般以環(huán)形圓肚式爐咀為主，環(huán)形圓肚式爐嘴可概分為爐頭、外爐心、內(nèi)爐心，彼此各自以鑄造方式成型，再進(jìn)行組合裝配;但是此種瓦斯?fàn)t咀整體重量重、不易清洗，并且容易氧化，進(jìn)而會(huì)造成焰孔阻塞現(xiàn)象，嚴(yán)重影響瓦斯?fàn)t咀之瓦斯燃燒效率與使用壽命，實(shí)令制造廠商、家庭使用者深感困擾，但是偏又束手無(wú)策，無(wú)法加以有效解決。
本案之發(fā)明人有鑒于習(xí)用銅質(zhì)、錢質(zhì)瓦斯?fàn)t咀實(shí)際使用維修等缺弊乃針對(duì)其癥結(jié)所在，加以謀求改善，終而創(chuàng)作出本發(fā)明[耐火陶瓷瓦斯?fàn)t咀及其制造方法]。
本發(fā)明之目的，即在提供一種耐火陶瓷瓦斯?fàn)t咀及其制造方法，其主要采用氧化矽、氧化鋁耐火材料，以制成瓦斯?fàn)t咀，整體結(jié)合包括外環(huán)爐咀與內(nèi)環(huán)爐咀，而耐火陶瓷瓦斯?fàn)t咀之耐熱高度、不變形，能夠適應(yīng)急冷熱，不易發(fā)生氧化阻塞陷孔現(xiàn)象;并且耐火陶瓷瓦斯?fàn)t咀之重量輕，容易清洗，不會(huì)生銹，使用壽命長(zhǎng)符合實(shí)際使用需要。
為了達(dá)成上述目的，茲舉一可行實(shí)施例并配合附圖詳述如下，圖示之簡(jiǎn)單說明

圖1系本發(fā)明實(shí)施例之方塊圖。
圖2系本發(fā)明實(shí)施例空壓攪拌注漿流程之示意圖。
圖3系本發(fā)明實(shí)施例內(nèi)環(huán)爐咀成型石膏模之立體分解外觀照片。
圖4系本發(fā)明實(shí)施例外環(huán)爐咀成型石膏模之立體分解外觀照片。
圖5系本發(fā)明實(shí)施例瓦斯?fàn)t咀之立體外觀照片。
圖6本發(fā)明實(shí)施例瓦斯?fàn)t咀底部之立體外觀照片。
圖7系本發(fā)明另一實(shí)施例內(nèi)、外環(huán)爐咀成型石膏模之立體分解外觀照片。
圖8系本發(fā)明另一實(shí)施例內(nèi)、外環(huán)爐咀一體成型半成品之上視照片。
圖9系本發(fā)明另一實(shí)施例內(nèi)、外環(huán)爐咀之立體外觀照片。
圖10系發(fā)明另一實(shí)施例內(nèi)、外環(huán)爐咀底部之立體外觀照片。
圖2中的序號(hào)如下1.轆斗機(jī)2.攪拌筒3.空壓攪拌筒4.成型石膏模組首先，請(qǐng)參閱圖1，圖2。本發(fā)明[耐火陶瓷瓦斯?fàn)t咀及其制造方法]，其實(shí)施例主要制程概述于下調(diào)配原料-粉碎混合-攪拌-空壓攪拌-壓力注漿-鑄制胚體-胚體接合-陰乾-修飾-乾燥-鉆制焰孔-高溫?zé)?冷卻。
以下就上述制造流程作業(yè)予以更詳細(xì)說明之調(diào)配原料-首先調(diào)配耐火原料，包含40～60%重量比之氧化矽(SiO2)，45～60%重量比之氧化鋁(Al12O3)，氧化矽與氧化鋁耐火原料中系含有0.2～0.5%重量比之氧化鐵(Fe2O3)，0.3～0.7%重量比之氧化鎂(MgO)，0.5～0.9%重量比之堿類K2O，其中氧化鐵、氧化鎂與堿類K2O系存在于耐火材料中。
粉碎混合-將調(diào)配后耐火原料置入轆斗機(jī)(1)內(nèi)，1頓耐火原料約添加400kg水，經(jīng)24小時(shí)研磨混合成泥漿狀。
攪拌-將耐火材料粉碎混合后之泥漿置入攪拌筒(2)內(nèi)，進(jìn)行第1次攪拌，使混合更為均勻，并且方便于檢測(cè)濃度。
空壓攪拌-將第一次攪拌后之耐火材料泥漿輸入空壓攪拌筒(3)內(nèi)，空壓攪拌筒(3)為密閉狀態(tài)，內(nèi)部承裝約3/4高度之泥漿，而上層空間則輸入充滿2.5～3kg/cm2壓力之空氣，藉壓力作用以提高泥漿之密度比重，經(jīng)由平穩(wěn)之?dāng)嚢?，以消除泥漿中所包藏之空氣。
壓力注漿-開啟空壓攪拌筒(3)底端出料管之控制閥，使泥漿以壓力方式注入成型石膏模內(nèi)，復(fù)數(shù)個(gè)成型石膏?？赏瑫r(shí)接受壓力鑄漿，為成型石膏模組(4)整體排列方式。
鑄制胚體-俟到達(dá)設(shè)定之時(shí)間(單個(gè)成型石膏模約30分鐘，隨著數(shù)量增加而延長(zhǎng)時(shí)間)，即倒出成型石膏模內(nèi)部尚未團(tuán)結(jié)之泥漿，再進(jìn)行脫模，制成外環(huán)爐咀或內(nèi)環(huán)爐咀胚體(半成品)。
胚體結(jié)合-將外環(huán)爐咀與內(nèi)環(huán)爐咀胚體同心相疊，并采用相同耐火材料泥漿以接合固定兩者之相接處。內(nèi)、外環(huán)爐咀胚體在接合之前，須先陰乾1小時(shí)。
陰乾-內(nèi)、外環(huán)爐咀胚體于接合后，須陰乾3～4小時(shí)，以配合接合處之泥漿。
修飾-針對(duì)內(nèi)、外環(huán)爐咀胚體之毛邊等。
干燥-將接合固定之內(nèi)、外環(huán)爐咀胚體置入干燥室內(nèi)，進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥室采用熱氣循環(huán)方式。
鉆制焰孔-內(nèi)、外環(huán)爐咀胚體干燥后，以鉆孔機(jī)直接在內(nèi)、外爐心上鉆制焰孔。
高溫?zé)?將鉆制焰孔后之內(nèi)、外環(huán)爐咀胚體置入瓦斯窯中，以1350℃高溫?zé)?2小時(shí)。
冷卻-燒制后瓦斯?fàn)t咀(內(nèi)、外環(huán)爐咀組成)，經(jīng)由空氣自然冷卻后，即為成品。
請(qǐng)參閱圖3、圖4。內(nèi)、外環(huán)爐咀之成型石膏模各為組合式，以便于合模、拆模。
請(qǐng)參閱圖5、圖6，內(nèi)環(huán)爐咀與外環(huán)爐咀胚體同心相疊，既內(nèi)爐心位于外爐心正中央空間，而外環(huán)爐座底面系與相對(duì)之內(nèi)環(huán)爐咀進(jìn)氣管相靠，采用耐火原料泥漿接合固定。
請(qǐng)參閱圖7本發(fā)明另一實(shí)施例系采用內(nèi)、外環(huán)爐咀胚體一體成型之石膏模，成型石膏模為組合式，惟在合模之前，須在內(nèi)部設(shè)置一耐火原料胚片(泥漿成型)，以分隔內(nèi)環(huán)爐咀進(jìn)氣管與外環(huán)爐咀之爐座。
請(qǐng)參閱圖8內(nèi)、外環(huán)爐咀胚體之內(nèi)、外爐心表面形成無(wú)數(shù)個(gè)凹坑，既成型石膏模之相對(duì)面須設(shè)制預(yù)定設(shè)計(jì)之凸粒，而內(nèi)、外爐心胚體表面之凸坑即作為鉆制焰孔之位置依據(jù)。
請(qǐng)參閱圖9、圖10。內(nèi)環(huán)爐咀與外環(huán)爐咀胚體系一體成型。
本發(fā)明耐火原料泥漿進(jìn)入空壓攪拌筒(3)，使泥漿密度高、比重高，并排除所包藏之空氣，控制泥漿以壓力注入成型石膏模中，能鑄出堅(jiān)固胚體，避免收縮凹處現(xiàn)象。
綜合以上所述，本發(fā)明[耐火陶瓷瓦斯?fàn)t咀及其制造方法]能夠適應(yīng)急冷急熱，不易發(fā)生氧化阻塞焰孔現(xiàn)象。整體耐熱高、不變形，并且耐火陶瓷瓦斯?fàn)t咀之重量輕，容易清洗，不會(huì)生銹，使用壽命長(zhǎng)，符合實(shí)際使用需要。
權(quán)利要求
1.一種耐火陶瓷瓦斯?fàn)t咀之制造方法，其特征在于系包括調(diào)配原料-含有40～60%重量比之氧化矽，與45～65%重量比之氧化鋁；粉碎混合-將調(diào)配后耐火原料置入轆斗機(jī)內(nèi)，并加水進(jìn)行研磨混合成泥漿狀；攪拌-將泥漿以攪拌筒進(jìn)行攪拌。空壓攪拌-將攪拌后之泥漿輸入空壓攪拌筒，進(jìn)行加壓、攪拌；壓力注漿-將泥漿以壓力方式注入成型石膏模；鑄制胚體-以到達(dá)設(shè)定時(shí)間，即倒出石膏模內(nèi)部尚未固結(jié)之泥漿再脫模取出外環(huán)爐咀或內(nèi)環(huán)爐咀胚體；胚體接合-將內(nèi)、外環(huán)爐咀胚體同心相疊，并以泥漿接合固定兩者之相接處；陰干、修飾；乾燥；鉆制焰孔-在內(nèi)、外爐心上鉆制焰孔；高溫?zé)?將接合之內(nèi)、外環(huán)爐咀置入瓦斯窯中進(jìn)行高溫?zé)疲焕鋮s-燒制后之耐火陶瓷瓦斯?fàn)t咀以空氣自然冷卻之。
2.一種耐火陶瓷瓦斯?fàn)t咀，其特征在于系包括內(nèi)、外環(huán)爐咀，兩者之爐座皆具有徑向往外延伸之進(jìn)氣管，并且內(nèi)、外爐心各制設(shè)焰孔，其中內(nèi)、外環(huán)爐咀之爐座、爐心與進(jìn)氣管系采用耐火陶瓷一體制成。
全文摘要
本發(fā)明系提供一種耐火陶瓷瓦斯?fàn)t嘴及其制造方法，其主要將氧化矽、氧化鋁耐火材料倒入轆斗機(jī)中，同時(shí)加水進(jìn)行研磨混合成泥漿狀，取出泥漿經(jīng)由第一次攪拌后，再進(jìn)入空壓攪拌筒，使泥漿密度高、比重高，并排除所包藏之空氣，控制泥漿加壓注入成型石膏模中，以胚體自行鑄成，即倒出其中未團(tuán)結(jié)泥漿，制成外環(huán)爐嘴、內(nèi)環(huán)爐嘴半成品，將兩者同心相疊，并采用泥漿接合固定，經(jīng)陰乾、修飾、乾燥后，在外環(huán)爐嘴、內(nèi)環(huán)爐嘴鉆出所設(shè)定之焰孔，再置入瓦斯窯中高溫?zé)贫伞Ｔ摖t嘴耐高溫不變形，不生銹，易清洗，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F24C3/08GK1098182SQ9310885
公開日1995年2月1日 申請(qǐng)日期1993年7月26日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月26日
發(fā)明者鄭林 申請(qǐng)人:鄭林