專利名稱：回轉(zhuǎn)式遠(yuǎn)紅外石英粉料連續(xù)烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種回轉(zhuǎn)式遠(yuǎn)紅外石英粉料連續(xù)烘干機(jī)，屬于石英粉料烘干技術(shù)，用于石英粉料的連續(xù)烘干。
目前，國內(nèi)石英玻璃廠家的粉料烘干大都采用立式不透明石英玻璃烘干爐，由于其立式結(jié)構(gòu)的缺陷，使得其工作時能耗高，生產(chǎn)效率低，不能連續(xù)操作生產(chǎn)，粉料易被環(huán)境設(shè)備污染，使被烘粉料的純度降低，且使用時粉塵較大，不利于身體健康。立式爐的烘干熱源為電熱絲，它裝在不透明石英玻璃爐膛外，以傳導(dǎo)方式加熱爐膛，進(jìn)而加熱烘干爐膛內(nèi)的粉料，由于石英爐套的導(dǎo)熱性差，另外一部分熱量經(jīng)保溫層向爐殼散失，因此能耗高。用立式爐烘濕粉料時，爐內(nèi)下部粉料蒸發(fā)的水蒸汽在排出爐外時要穿透其上很厚在料層，因此水汽散失困難，烘干全部粉料耗時較長。以江蘇新沂石英玻璃廠為例，烘干20～100目粉料15公斤，爐子功率為6KW，則需7小時，效率為2.14公斤／小時，電耗為2.8KWh／Kg。
本實用新型的目的是利用遠(yuǎn)紅外加熱器為熱源采用連續(xù)回轉(zhuǎn)烘干方式、連續(xù)喂料、無污染料倉及喂料器等項技術(shù)設(shè)計一種新型石英粉料烘干裝置，以便提高石英濕粉料的烘干生產(chǎn)能力，提高節(jié)能效果。
本實用新型由烘干裝置、喂料裝置、機(jī)械傳動裝置和控制裝置等部分組成，其中烘干裝置由2支遠(yuǎn)紅外加熱器1、端蓋2和7，回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)襯3、滾圈4和6、回轉(zhuǎn)筒體5、出料管31等部分組成，其中遠(yuǎn)紅外加熱器1為內(nèi)含電熱絲，外罩遠(yuǎn)紅外轉(zhuǎn)化效率較高的乳白石英玻璃管的遠(yuǎn)紅外轉(zhuǎn)化元件、規(guī)格為φ10～25×1200～2200mm，功率為1.2～1.5KW，表面溫度可達(dá)200℃～850℃，回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)襯3為不透明石英玻璃，長1～2m，φ150～250mm，回轉(zhuǎn)筒體5可從0～20轉(zhuǎn)／，分無級調(diào)速回轉(zhuǎn)，滾圈4和6焊在回轉(zhuǎn)筒體5上；喂料裝置由進(jìn)料管8、排氣管9、換氣扇10、電磁喂料器11、倉壁振動器12和16、臥式料倉14、彈簧支承桿13和15、調(diào)整裝置17和21、支座18、支承桿19和20等部分組成，其中電磁喂料器11和臥式料倉14的內(nèi)壁經(jīng)過搪瓷處理，可防止高純石英粉料在其內(nèi)被污染，進(jìn)料管8的材質(zhì)為石英玻璃，它安裝在端蓋7上，調(diào)整裝置17和21用來調(diào)整支座18的水平度；機(jī)械傳動裝置由烘干機(jī)架22，調(diào)節(jié)支承24和28、傳動減速機(jī)構(gòu)25、托輥26和30、鏈輪27、傳動軸29等部分組成，其中調(diào)節(jié)支承24和28用來使回轉(zhuǎn)筒體5與水平成3°～15°，傳動減速機(jī)構(gòu)25和鏈輪27之間由鏈條連接及傳動，通過鏈輪27帶動傳動軸29使托輥26和30轉(zhuǎn)動，托輥26和30與滾圈4和6分別接觸，托輥26和30轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的摩擦力帶動滾圈4和6使回轉(zhuǎn)筒體5轉(zhuǎn)動；控制裝置由控制柜23組成，用于控制烘干裝置，喂料裝置和機(jī)械傳動裝置的運行。
本實用新型的工作過程如下先調(diào)整調(diào)節(jié)支承24和28使回轉(zhuǎn)筒體5與水平成3°～15°角，然后使2支遠(yuǎn)紅外加熱器1預(yù)熱2.5～3小時，將濕石英粉料裝入臥式料倉14中；通過控制柜23的控制使傳動減速機(jī)構(gòu)25帶動鏈輪27和傳動軸29及托輥26和30轉(zhuǎn)動，由于托輥26和30與滾圈4和6的摩擦，使回轉(zhuǎn)筒體5轉(zhuǎn)動；開動換氣扇10，啟動電磁喂料器11(GZV1型)及倉壁振動器12和16(GZ10型)使臥式料倉14內(nèi)的濕粉料慢慢移動落入電磁喂料器11中并逐步通過進(jìn)料管8溜入轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)筒體5內(nèi)；通過回轉(zhuǎn)筒體5的回轉(zhuǎn)作用粉料被帶到筒內(nèi)一定的高度，并滑下翻滾，由于回轉(zhuǎn)筒體5與水平成3°～15°，因此粉料進(jìn)入回轉(zhuǎn)筒體5內(nèi)后慢慢向出料管31的方向移動，經(jīng)過不斷的翻滾、滑落及遠(yuǎn)紅外加熱器1的作用粉料在回轉(zhuǎn)筒體5內(nèi)被加熱烘干，濕粉料蒸發(fā)的水份在排氣扇10的作用下經(jīng)進(jìn)料管8和排氣管9排掉，烘干后的粉料經(jīng)出料管31流出烘干機(jī)。
本實用新型工作時要保持臥式料倉14到電磁喂料器11及到進(jìn)料管8的料量平衡，一般控制在20公斤／小時。被烘石英粉料的粒度為20～200目，粉料濕度＜15％，爐膛溫度約為400℃，產(chǎn)量為20～40公斤／小時，電耗為0.1～0.2度／公斤。
本實用新型具有如下優(yōu)點1) 能耗低以烘干100(＋)目含有10～11％水份的石英粉料為例，產(chǎn)率可達(dá)40公斤／小時，整機(jī)電功率4.5KW(2支遠(yuǎn)紅外加熱器共3KW，機(jī)械傳動裝置和喂料裝置共1.5KW)。單位電耗為0.11KWh／Kg，比立式不透明石英玻璃烘干爐節(jié)電93％以上，如按每年烘干8噸粉料計算，每年可節(jié)電大于21500KWh。
2) 生產(chǎn)效率高以烘干100(＋)目石英粉料為例，產(chǎn)率為40公斤／小時，比立式爐提高15～18倍。
3) 無污染臥式料倉和電磁喂料器內(nèi)壁采用搪瓷處理，避免了設(shè)備對粉料的污染，保證了產(chǎn)品的純度，以烘干光纖石英管用的一級石英粉料100～200目為例，烘干1600公斤粉料，每批100公斤，經(jīng)國家石英玻璃檢測中心檢測，均使雜質(zhì)點控制在小于10個／公斤粉料，超過法國同類產(chǎn)品水平(70個／公斤粉料)。
4) 采用連續(xù)電磁喂料和連續(xù)回轉(zhuǎn)烘干方式，使得操作簡便，提高了工效。
5) 選用的中低溫遠(yuǎn)紅外發(fā)熱元件經(jīng)久耐用。該機(jī)從1988年試用至今三年沒有更換發(fā)熱件，而立式不透明石英玻璃烘干爐所用電爐絲很易損壞。
為了使本實用新型具有較好的工作環(huán)境，減少環(huán)境污染，該烘干機(jī)的外部加了防塵罩，其上開有入料口、出料口和排氣管。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)式遠(yuǎn)紅外石英粉料連續(xù)烘干機(jī)，主要用于烘干石英濕粉料，由烘干裝置、喂料裝置、機(jī)械傳動裝置和控制裝置組成，其特征在于1)采用連續(xù)回轉(zhuǎn)烘干方式2)利用遠(yuǎn)紅外加熱器作為烘干熱源3)臥式料倉和電磁喂料器內(nèi)壁經(jīng)過搪瓷處理4)被烘石英粉料的濕度＜15%5)被烘石英粉料的粒度為20～200目
專利摘要一種回轉(zhuǎn)式遠(yuǎn)紅外石英粉料連續(xù)烘干機(jī)，主要用于烘干石英濕粉料。由烘干裝置、喂料裝置、機(jī)械傳動裝置和控制裝置組成。本機(jī)采用遠(yuǎn)紅外加熱技術(shù)、連續(xù)喂料和連續(xù)回轉(zhuǎn)烘干方式，可連續(xù)烘干粉料，操作簡便，產(chǎn)率高，能耗低，比立式不透明石英玻璃烘干爐節(jié)電90％以上，產(chǎn)率提高15～18倍。本烘干機(jī)可烘干20～200目且濕度＜15％的石英粉料。
文檔編號F26B3/30GK2082841SQ91201240
公開日1991年8月14日 申請日期1991年1月26日 優(yōu)先權(quán)日1991年1月26日
發(fā)明者劉勇, 玉質(zhì)瑋, 張榮明 申請人:中國建筑材料科學(xué)研究院