本技術(shù)涉及鉬酸銨尾氣處理，具體為一種鉬酸銨結(jié)晶器尾氣處理機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代的鉬酸銨生產(chǎn)過(guò)程中，由于需要蒸餾結(jié)晶，多采用結(jié)晶器對(duì)鉬酸銨進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，在蒸發(fā)結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生的尾氣不僅含有大量的熱量，還會(huì)包括部分伴隨產(chǎn)物，因此需要進(jìn)行回收處理。

2、現(xiàn)階段對(duì)于鉬酸銨結(jié)晶器的尾氣利用主要通過(guò)換熱器對(duì)熱量進(jìn)行回收處理，然而現(xiàn)階段的換熱器與鉬酸銨結(jié)晶尾氣的接觸多采用管式結(jié)構(gòu)的換熱器，這種方式一來(lái)與結(jié)晶尾氣的接觸不夠充分，換熱不夠徹底，導(dǎo)致結(jié)晶尾氣換熱后的水仍含有少許熱量，造成了熱量浪費(fèi)，另一方面由于換熱器的u型管排結(jié)構(gòu)拆換時(shí)無(wú)法快速的對(duì)一根循環(huán)管排進(jìn)行拆裝，因此導(dǎo)致檢修非常不便，鑒于此，針對(duì)上述問(wèn)題深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了鉬酸銨結(jié)晶器尾氣處理機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的背景技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種鉬酸銨結(jié)晶器尾氣處理機(jī)構(gòu)，包括結(jié)晶釜，所述結(jié)晶釜的頂端連接有尾氣排管，所述尾氣排管的一側(cè)連接有換熱器，所述換熱器與尾氣排管通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)連接，所述換熱器包括換熱主套筒；

3、所述換熱器還包括一對(duì)封堵端頭，所述換熱主套筒的兩端連接有一對(duì)封堵端頭，一對(duì)所述封堵端頭上分別連接有換熱進(jìn)口以及換熱出口，所述換熱主套筒上設(shè)置進(jìn)氣管與尾氣排管連接，所述換熱主套筒的另一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有排出管，所述排出管與進(jìn)氣管分別布置于換熱主套筒的底端以及頂端；

4、所述換熱主套筒的兩端連接有一對(duì)封閉端板，一對(duì)所述封閉端板上呈同心環(huán)形陣列開(kāi)設(shè)有若干對(duì)承插口，相對(duì)的一對(duì)承插口之間插裝有換熱套管，所述換熱套管的兩端設(shè)置有一對(duì)密封限位頭；

5、所述密封限位頭封堵在承插口的外側(cè)，一側(cè)的所述密封限位頭固定在封閉端板的承插口上，另一側(cè)的密封限位頭與換熱套筒螺紋連接。

6、優(yōu)選的，所述封堵端頭與換熱主套筒通過(guò)一對(duì)環(huán)形結(jié)構(gòu)的法蘭板連接，一對(duì)法蘭板之間通過(guò)若干對(duì)對(duì)拉螺栓連接。

7、優(yōu)選的，所述排出管上設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥門，所述進(jìn)氣管與尾氣排管通過(guò)法蘭連接。

8、優(yōu)選的，所述換熱套管為柱形通管，所述換熱套管上沿軸向均勻開(kāi)設(shè)有若干加強(qiáng)換熱槽，對(duì)應(yīng)的所述換熱套管內(nèi)沿軸向布置有若干加強(qiáng)換熱板。

9、優(yōu)選的，所述密封限位頭為內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)的多邊形板塊，且對(duì)應(yīng)承插口一側(cè)設(shè)置有環(huán)形結(jié)構(gòu)的密封墊，所述密封墊包裹在換熱套管外且與承插口外環(huán)匹配。

10、優(yōu)選的，位于與封閉端板固定一側(cè)的所述密封限位頭外設(shè)置有若干插孔，所述插孔內(nèi)貫穿設(shè)置有螺釘與封閉端板固定。

11、有益效果

12、本實(shí)用新型提供了一種鉬酸銨結(jié)晶器尾氣處理機(jī)構(gòu)。具備以下有益效果：該鉬酸銨結(jié)晶器尾氣處理機(jī)構(gòu)，采用換熱主套筒內(nèi)設(shè)置的換熱套管進(jìn)行換熱介質(zhì)與尾氣的換熱，通過(guò)增加換熱面積的方式，提高換熱效率的同時(shí)，換熱套管采用直線結(jié)構(gòu)，進(jìn)而在換熱套管的兩端設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)與一對(duì)密封限位頭螺紋連接，一對(duì)密封限位頭一個(gè)采用活動(dòng)連接，一個(gè)采用固定連接，可以從一側(cè)將換熱套管拆卸下來(lái)，便于檢修。

技術(shù)特征：

1.一種鉬酸銨結(jié)晶器尾氣處理機(jī)構(gòu)，包括結(jié)晶釜，所述結(jié)晶釜的頂端連接有尾氣排管（1），所述尾氣排管（1）的一側(cè)連接有換熱器，所述換熱器與尾氣排管（1）通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)連接，其特征在于，所述換熱器包括換熱主套筒（2）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉬酸銨結(jié)晶器尾氣處理機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述封堵端頭（3）與換熱主套筒（2）通過(guò)一對(duì)環(huán)形結(jié)構(gòu)的法蘭板（12）連接，一對(duì)法蘭板（12）之間通過(guò)若干對(duì)對(duì)拉螺栓連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉬酸銨結(jié)晶器尾氣處理機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述排出管（7）上設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥門（13），所述進(jìn)氣管（6）與尾氣排管（1）通過(guò)法蘭連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鉬酸銨結(jié)晶器尾氣處理機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述換熱套管（10）為柱形通管，所述換熱套管（10）上沿軸向均勻開(kāi)設(shè)有若干加強(qiáng)換熱槽（101），對(duì)應(yīng)的所述換熱套管（10）內(nèi)沿軸向布置有若干加強(qiáng)換熱板（102）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉬酸銨結(jié)晶器尾氣處理機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述密封限位頭（11）為內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)的多邊形板塊，且對(duì)應(yīng)承插口（9）一側(cè)設(shè)置有環(huán)形結(jié)構(gòu)的密封墊，所述密封墊包裹在換熱套管（10）外且與承插口（9）外環(huán)匹配。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鉬酸銨結(jié)晶器尾氣處理機(jī)構(gòu)，其特征在于，位于與封閉端板（8）固定一側(cè)的所述密封限位頭（11）外設(shè)置有若干插孔，所述插孔內(nèi)貫穿設(shè)置有螺釘與封閉端板（8）固定。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種鉬酸銨結(jié)晶器尾氣處理機(jī)構(gòu)，包括結(jié)晶釜，所述結(jié)晶釜的頂端連接有尾氣排管，所述尾氣排管的一側(cè)連接有換熱器，所述換熱器與尾氣排管通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)連接，所述換熱器包括換熱主套筒；本技術(shù)涉及鉬酸銨尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，該鉬酸銨結(jié)晶器尾氣處理機(jī)構(gòu)，采用換熱主套筒內(nèi)設(shè)置的換熱套管進(jìn)行換熱介質(zhì)與尾氣的換熱，通過(guò)增加換熱面積的方式，提高換熱效率的同時(shí)，換熱套管采用直線結(jié)構(gòu)，進(jìn)而在換熱套管的兩端設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)與一對(duì)密封限位頭螺紋連接，一對(duì)密封限位頭一個(gè)采用活動(dòng)連接，一個(gè)采用固定連接，可以從一側(cè)將換熱套管拆卸下來(lái)，便于檢修。

技術(shù)研發(fā)人員：王巖,張惠,劉波峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：遼寧天橋新材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2024/12/12