本技術(shù)涉及干燥設(shè)備，具體為一種化學(xué)藥物的原料藥干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著現(xiàn)代醫(yī)藥工業(yè)的快速發(fā)展，化學(xué)藥物的生產(chǎn)和加工技術(shù)不斷升級(jí)，其中原料藥干燥作為藥物生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的一環(huán)，其重要性日益凸顯，原料藥干燥裝置的性能和效率直接關(guān)系到藥品的質(zhì)量和產(chǎn)量，進(jìn)而影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

2、目前，現(xiàn)有的干燥裝置多采用烘干機(jī)吹熱風(fēng)的形式來(lái)對(duì)原料藥進(jìn)行干燥處理，但由于吹出的熱風(fēng)會(huì)造成原料藥表面的溫度迅速升高，而內(nèi)部卻仍然潮濕，這種內(nèi)外溫差會(huì)影響干燥效果，干燥不均勻，另外，干燥處理后的物料在下料時(shí)，易堆積在下料口處，下料不暢，不便于使用，給人們帶來(lái)了許多的困擾，因此，基于以上缺點(diǎn)，現(xiàn)推出一種化學(xué)藥物的原料藥干燥裝置來(lái)對(duì)此進(jìn)行改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種化學(xué)藥物的原料藥干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種化學(xué)藥物的原料藥干燥裝置，包括干燥箱，所述干燥箱的上下兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述干燥箱的頂端設(shè)置有排氣閥口，所述干燥箱的左右兩側(cè)均安裝有支架，所述干燥箱的內(nèi)部上下兩端分別開(kāi)設(shè)有烘干腔和下料腔，所述烘干腔與下料腔的內(nèi)側(cè)均安裝有相互貫通的閥門(mén)，所述干燥箱的頂端中心位置通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿的一端，所述連接桿的另一端延伸進(jìn)干燥箱的內(nèi)腔且內(nèi)置在下料腔內(nèi)，所述連接桿的外壁左右兩側(cè)從上至下均安裝有攪拌桿，所述攪拌桿的外壁上從左至右均開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)壁上安裝有濾網(wǎng)，所述連接桿的左右兩側(cè)底端均設(shè)置有導(dǎo)桿，所述連接桿的外壁頂端設(shè)置有第一齒輪，所述干燥箱的頂端右側(cè)螺釘連接有電機(jī)，所述電機(jī)的左側(cè)輸出端安裝有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪之間相互嚙合連接，所述干燥箱的頂端左側(cè)螺釘連接有烘干機(jī)，所述烘干機(jī)的頂端安裝有連接管的一端，且連接管的另一端通過(guò)密封軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接桿的頂端。

3、優(yōu)選的，所述烘干腔和下料腔的內(nèi)部底端面呈傾斜狀設(shè)置。

4、優(yōu)選的，所述攪拌桿、通孔、連接桿、連接管和烘干機(jī)的內(nèi)腔均相互相通設(shè)置。

5、優(yōu)選的，所述攪拌桿的數(shù)量為若干個(gè)，且上下兩個(gè)相鄰攪拌桿的長(zhǎng)度均各不相同。

6、優(yōu)選的，所述導(dǎo)桿位于干燥箱的出料口正上方。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該化學(xué)藥物的原料藥干燥裝置，通過(guò)電機(jī)、第二齒輪和第一齒輪之間的配合，從而可以帶動(dòng)連接桿和攪拌桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌桿可對(duì)烘干腔內(nèi)的原料藥進(jìn)行攪拌處理，通過(guò)烘干機(jī)、連接管、連接桿、攪拌桿、通孔和濾網(wǎng)之間的配合，從而可以對(duì)原料藥進(jìn)行吹風(fēng)烘干處理，通過(guò)導(dǎo)桿可對(duì)干燥后的原料藥進(jìn)行攪拌，不僅讓原料藥與空氣相接觸，進(jìn)一步提高干燥效果，而且還可在下料時(shí)，避免原料藥堆積，該裝置采用內(nèi)部烘干的方式，不僅在攪拌的同時(shí)對(duì)原料藥進(jìn)行烘干，提高干燥效果，干燥均勻，而且，其還可避免出現(xiàn)下料堆積的情況，保證下料通暢，操作簡(jiǎn)單便捷，使用靈活，實(shí)用性強(qiáng)，滿足現(xiàn)有市場(chǎng)上的使用需求。

技術(shù)特征：

1.一種化學(xué)藥物的原料藥干燥裝置，包括干燥箱(1)，所述干燥箱(1)的上下兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述干燥箱(1)的頂端設(shè)置有排氣閥口，其特征在于：所述干燥箱(1)的左右兩側(cè)均安裝有支架(2)，所述干燥箱(1)的內(nèi)部上下兩端分別開(kāi)設(shè)有烘干腔(3)和下料腔(4)，所述烘干腔(3)與下料腔(4)的內(nèi)側(cè)均安裝有相互貫通的閥門(mén)(5)，所述干燥箱(1)的頂端中心位置通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿(6)的一端，所述連接桿(6)的另一端延伸進(jìn)干燥箱(1)的內(nèi)腔且內(nèi)置在下料腔(4)內(nèi)，所述連接桿(6)的外壁左右兩側(cè)從上至下均安裝有攪拌桿(7)，所述攪拌桿(7)的外壁上從左至右均開(kāi)設(shè)有通孔(8)，所述通孔(8)的內(nèi)壁上安裝有濾網(wǎng)(9)，所述連接桿(6)的左右兩側(cè)底端均設(shè)置有導(dǎo)桿(10)，所述連接桿(6)的外壁頂端設(shè)置有第一齒輪(11)，所述干燥箱(1)的頂端右側(cè)螺釘連接有電機(jī)(12)，所述電機(jī)(12)的左側(cè)輸出端安裝有第二齒輪(13)，所述第二齒輪(13)與第一齒輪(11)之間相互嚙合連接，所述干燥箱(1)的頂端左側(cè)螺釘連接有烘干機(jī)(14)，所述烘干機(jī)(14)的頂端安裝有連接管(15)的一端，且連接管(15)的另一端通過(guò)密封軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接桿(6)的頂端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)藥物的原料藥干燥裝置，其特征在于：所述烘干腔(3)和下料腔(4)的內(nèi)部底端面呈傾斜狀設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)藥物的原料藥干燥裝置，其特征在于：所述攪拌桿(7)、通孔(8)、連接桿(6)、連接管(15)和烘干機(jī)(14)的內(nèi)腔均相互相通設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)藥物的原料藥干燥裝置，其特征在于：所述攪拌桿(7)的數(shù)量為若干個(gè)，且上下兩個(gè)相鄰攪拌桿(7)的長(zhǎng)度均各不相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)藥物的原料藥干燥裝置，其特征在于：所述導(dǎo)桿(10)位于干燥箱(1)的出料口正上方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種化學(xué)藥物的原料藥干燥裝置，包括干燥箱，所述干燥箱的上下兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述干燥箱的頂端設(shè)置有排氣閥口，所述干燥箱的左右兩側(cè)均安裝有支架，所述干燥箱的內(nèi)部上下兩端分別開(kāi)設(shè)有烘干腔和下料腔，所述烘干腔與下料腔的內(nèi)側(cè)均安裝有相互貫通的閥門(mén)，所述干燥箱的頂端中心位置通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿的一端，所述連接桿的另一端延伸進(jìn)干燥箱的內(nèi)腔且內(nèi)置在下料腔內(nèi)。該化學(xué)藥物的原料藥干燥裝置，采用內(nèi)部烘干的方式，不僅在攪拌的同時(shí)對(duì)原料藥進(jìn)行烘干，提高干燥效果，干燥均勻，而且，其還可避免出現(xiàn)下料堆積的情況，保證下料通暢，操作簡(jiǎn)單便捷，使用靈活，實(shí)用性強(qiáng)，滿足現(xiàn)有市場(chǎng)上的使用需求。

技術(shù)研發(fā)人員：陳效棟,李海霞,董振,韓镕冰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：阜新龍瑞藥業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2024/12/26