本技術(shù)涉及凝汽器清潔，具體而言，涉及一種膠球清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、凝汽器是火力發(fā)電廠的關(guān)鍵設(shè)備之一，它起著將汽輪機(jī)中的不飽和蒸汽凝結(jié)成水的重要作用，然而，由于長期運(yùn)行和循環(huán)冷卻水中的水垢積聚，凝汽器的換熱效果逐漸下降。為了提高凝汽器的換熱效果，現(xiàn)有一般采用膠球清洗系統(tǒng)定期對凝汽器的不銹鋼管進(jìn)行清洗。

2、膠球清洗系統(tǒng)通常包括收球室、回球管、出球管、膠球泵及收球網(wǎng)，收球室的一端通過出球管與凝汽器的進(jìn)水管連通，收球室的另一端通過回球管與凝汽器的出水管連通，回球管上設(shè)有收球網(wǎng)和膠球泵，啟動膠球泵，收球室內(nèi)的膠球在水壓作用下在出球管、冷凝器及進(jìn)球管所構(gòu)成的管路系統(tǒng)中循環(huán)流動，實(shí)現(xiàn)對冷凝器的清洗，在清洗完畢后，收球室停止出球，膠球泵繼續(xù)工作，直至管路系統(tǒng)中的所有膠球都回到收球室后，再關(guān)閉膠球泵。由于冷凝器的進(jìn)、出水管具有壓力差，在關(guān)閉膠球泵后，清洗管路內(nèi)的水流會反向流動，將原本回到收球室內(nèi)的膠球再次沖刷到膠球泵或者收球網(wǎng)，不僅加速膠球磨損，而且導(dǎo)致回水阻力增大，影響系統(tǒng)運(yùn)行安全性。

3、為了避免膠球回流，通常在收球室與膠球泵之間的管路上設(shè)閥門，在管路系統(tǒng)中的所有膠球都回到收球室后，關(guān)閉閥門及膠球泵，雖然能在一定程度上阻止膠球回流至膠球泵及收球網(wǎng)，但是還是有部分膠球會停留在閥門與收球室之間的管路上，收球室的收球率較低，或者堵塞在閥門內(nèi)，使得閥門卡死，整個(gè)清洗系統(tǒng)的運(yùn)行出現(xiàn)異常。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有膠球清洗系統(tǒng)收球率較低及清洗系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定性差的技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型提供一種膠球清洗系統(tǒng)，包括收球室、回球管組件及逆止機(jī)構(gòu)，所述回球管組件包括回球管及膠球泵，所述膠球泵設(shè)于所述回球管上，所述回球管的一端伸入所述收球室內(nèi)，所述逆止機(jī)構(gòu)包括逆止板，所述逆止板的上部與所述回球管伸入所述收球室內(nèi)的一端轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)動軸線與管口的軸線垂直，所述逆止板用于轉(zhuǎn)動蓋設(shè)于所述管口處。

3、可選地，所述逆止機(jī)構(gòu)還包括連接座、轉(zhuǎn)動軸及連接耳，所述連接座設(shè)置于所述回球管的外壁上，所述逆止板的上部設(shè)有所述連接耳，所述連接耳通過所述轉(zhuǎn)動軸與所述連接座轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動軸所在的軸線為所述轉(zhuǎn)動軸線。

4、可選地，所述逆止機(jī)構(gòu)還包括限位板，所述連接座設(shè)有兩個(gè)且相對設(shè)置，所述連接耳轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩個(gè)所述連接座之間，所述限位板設(shè)于兩個(gè)所述連接座靠近所述收球室的內(nèi)壁的一側(cè)，所述限位板用于在所述逆止板向上翻轉(zhuǎn)時(shí)與所述連接耳抵靠，以限制所述逆止板向上翻轉(zhuǎn)的角度。

5、可選地，所述逆止機(jī)構(gòu)還包括配重塊，所述配重塊設(shè)置于所述逆止板的下部。

6、可選地，所述逆止板及所述連接耳均采用不銹鋼材料制成。

7、可選地，所述回球管伸入所述收球室內(nèi)的一端的所述管口為斜管口，所述斜管口的管口端面朝上傾斜設(shè)置。

8、可選地，所述收球室包括收球室本體及收球室蓋板，所述收球室本體的一端敞口以形成投球口，所述收球室蓋板用于蓋設(shè)于所述投球口處，所述收球室蓋板上設(shè)有觀察口和排氣孔。

9、可選地，所述收球室還包括收球框，所述收球框設(shè)于所述收球室本體內(nèi)且位于所述回球管伸入所述收球室內(nèi)的一端下方，所述收球框包括過濾網(wǎng)筒、下球管及第一閥門，所述過濾網(wǎng)筒的壁體上部設(shè)有過濾孔，所述過濾網(wǎng)筒的上端面沿徑向延伸以與所述收球室本體的內(nèi)壁連接，所述過濾網(wǎng)筒的下端與所述下球管連通，所述第一閥門設(shè)于所述下球管上。

10、可選地，該膠球清洗系統(tǒng)還包括出球管組件，所述出球管組件包括出球管，所述收球室本體于所述收球框的下方呈倒錐形斗體設(shè)置，所述出球管的一端與所述倒錐形斗體連通。

11、可選地，所述出球管組件還包括設(shè)于所述出球管上的第二閥門；和/或，所述回球管組件還包括設(shè)于所述回球管上的第三閥門；和/或，該膠球清洗系統(tǒng)還包括排水管組件，所述出球管于所述第二閥門及所述收球室之間的一段管路與所述排水管組件連通，當(dāng)所述第二閥門及所述第三閥門關(guān)閉時(shí)，所述排水管組件用于排水。

12、本實(shí)用新型的膠球清洗系統(tǒng)，相較于現(xiàn)有技術(shù)至少具有以下優(yōu)勢：

13、回球管伸入收球室內(nèi)的一端大致呈水平設(shè)置，回球管伸入收球室內(nèi)的一端的管口處設(shè)置有用于封堵所述管口的逆止板，逆止板的上部與回球管的頂壁轉(zhuǎn)動連接，且逆止板繞與管口的軸線垂直的轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動，以實(shí)現(xiàn)逆止板相對回球管的上下翻轉(zhuǎn)。當(dāng)膠球清洗系統(tǒng)工作也即回球管上的膠球泵啟動時(shí)，水壓推動逆止板相對回球管往上翻轉(zhuǎn)，回球管的管口打開，收球室出來的膠球進(jìn)入凝汽器后經(jīng)回球管返回至收球室，往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對凝汽器的清洗；當(dāng)所有的膠球都回到收球室后，膠球清洗系統(tǒng)停止工作也即膠球泵關(guān)閉，逆止板在重力作用下相對回球管向下轉(zhuǎn)動，并在反流水沖擊下與回球管的管口端面貼合，回球管被封堵，有效避免反流水將收球室內(nèi)的膠球沖回回球管以及膠球堵塞閥門的問題，膠球的清理、統(tǒng)計(jì)更加方便，收球率更高，清洗系統(tǒng)整體運(yùn)行更加安全。除此之外，在關(guān)閉膠球泵的瞬間，逆止板也自動關(guān)閉，相較于手動關(guān)閉閥門的方式而言，操作更加方便、高效，相較于先關(guān)閉閥門再關(guān)閉膠球泵的方式而言，膠球泵無憋壓現(xiàn)象，膠球泵的使用壽命更長，系統(tǒng)運(yùn)行更加安全可靠。而且回球管伸入收球室內(nèi)部，膠球沿回球管進(jìn)入收球室內(nèi)部空間后再從回球管輸出，有利于膠球在收球室內(nèi)均勻擴(kuò)散，避免膠球堵塞回球管出口。

技術(shù)特征：

1.一種膠球清洗系統(tǒng)，其特征在于，包括收球室(1)、回球管組件(2)及逆止機(jī)構(gòu)(3)，所述回球管組件(2)包括回球管(21)，所述回球管(21)的一端伸入所述收球室(1)內(nèi)，所述逆止機(jī)構(gòu)(3)包括逆止板(31)，所述逆止板(31)的上部與所述回球管(21)伸入所述收球室(1)內(nèi)的一端轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)動軸線與管口的軸線垂直，所述逆止板(31)用于轉(zhuǎn)動蓋設(shè)于所述管口處。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠球清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述逆止機(jī)構(gòu)(3)還包括連接座(32)、轉(zhuǎn)動軸(33)及連接耳(34)，所述連接座(32)相對設(shè)置于所述回球管(21)的外壁上，所述逆止板(31)的上部設(shè)有所述連接耳(34)，所述連接耳(34)通過所述轉(zhuǎn)動軸(33)與所述連接座(32)轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動軸(33)所在的軸線為所述轉(zhuǎn)動軸線。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠球清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述逆止機(jī)構(gòu)(3)還包括限位板(35)，所述連接座(32)設(shè)有兩個(gè)且相對設(shè)置，所述連接耳(34)轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩個(gè)所述連接座(32)之間，所述限位板(35)設(shè)于兩個(gè)所述連接座(32)靠近所述收球室(1)的內(nèi)壁的一側(cè)，所述限位板(35)用于在所述逆止板(31)向上翻轉(zhuǎn)時(shí)與所述連接耳(34)抵靠，以限制所述逆止板(31)向上翻轉(zhuǎn)的角度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠球清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述逆止機(jī)構(gòu)(3)還包括配重塊(36)，所述配重塊(36)設(shè)置于所述逆止板(31)的下部。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠球清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述逆止板(31)及所述連接耳(34)均采用不銹鋼材料制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠球清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述回球管(21)伸入所述收球室(1)內(nèi)的一端的所述管口為斜管口(211)，所述斜管口(211)的管口端面朝上傾斜設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠球清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述收球室(1)包括收球室本體(11)及收球室蓋板(12)，所述收球室本體(11)朝上的一端敞口以形成投球口(111)，所述收球室蓋板(12)用于蓋設(shè)于所述投球口(111)處，所述收球室蓋板(12)上設(shè)有觀察口(121)和排氣孔(122)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膠球清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述收球室(1)還包括收球框(13)，所述收球框(13)設(shè)于所述收球室本體(11)內(nèi)且位于所述回球管(21)伸入所述收球室(1)內(nèi)的一端下方，所述收球框(13)包括過濾網(wǎng)筒(131)、下球管(132)及第一閥門(133)，所述過濾網(wǎng)筒(131)的壁體上部設(shè)有過濾孔，所述過濾網(wǎng)筒(131)的上端面沿徑向延伸以與所述收球室本體(11)的內(nèi)壁連接，所述過濾網(wǎng)筒(131)的下端與所述下球管(132)連通，所述第一閥門(133)設(shè)于所述下球管(132)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膠球清洗系統(tǒng)，其特征在于，還包括出球管組件(4)，所述出球管組件(4)包括出球管(41)，所述收球室本體(11)于所述收球框(13)的下方呈倒錐形斗體設(shè)置，所述出球管(41)的一端與所述倒錐形斗體連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的膠球清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述出球管組件(4)還包括設(shè)于所述出球管(41)上的第二閥門(42)；和/或，所述回球管組件(2)還包括設(shè)于所述回球管(21)上的第三閥門(22)；和/或，該膠球清洗系統(tǒng)還包括排水管組件(5)，所述出球管(41)于所述第二閥門(42)及所述收球室(1)之間的一段管路與所述排水管組件(5)連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種膠球清洗系統(tǒng)，涉及凝汽器清潔技術(shù)領(lǐng)域，所述膠球清洗系統(tǒng)包括收球室、回球管組件及逆止機(jī)構(gòu)，回球管組件包括回球管，回球管的一端伸入收球室內(nèi)，逆止機(jī)構(gòu)包括逆止板，逆止板的上部與回球管伸入收球室內(nèi)的一端轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)動軸線與管口的軸線垂直，逆止板用于轉(zhuǎn)動蓋設(shè)于管口處。通過在回收管的管口處設(shè)置逆止板，且逆止板可相對回球管上下轉(zhuǎn)動，在打開膠球泵時(shí)，利用水壓將逆止板向上頂開，在關(guān)閉膠球泵時(shí)，逆止板在重力作用下向下轉(zhuǎn)動，回收管關(guān)閉，避免膠球堵塞閥門，且回球管伸入收球室內(nèi)部，膠球沿回球管進(jìn)入收球室中部空間后再導(dǎo)出，有利于膠球在收球室內(nèi)的均勻分布，避免膠球堵塞回球管出口。

技術(shù)研發(fā)人員：黃順華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：百色百礦發(fā)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/26