本技術(shù)涉及海綿鈦的生產(chǎn)裝置,特別涉及一種海綿鈦還原生產(chǎn)的熱交換裝置。
背景技術(shù):
1、工業(yè)化生產(chǎn)海綿鈦采用鎂還原四氯化鈦方法,爐型多數(shù)采用倒“u”型聯(lián)合法生產(chǎn),其特點(diǎn)是單爐產(chǎn)量大,優(yōu)級(jí)品率高,能耗低的優(yōu)勢(shì)。鎂還原四氯化鈦是一個(gè)放熱反應(yīng),還原生產(chǎn)時(shí)要放出大量的熱,還原期間反應(yīng)器中心部位散熱不及時(shí),反應(yīng)器中心部位溫度偏高,造成中心部位產(chǎn)品燒結(jié)、硬塊量增加、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)致密、夾心mgcl2偏多問題,從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量,增加了海綿鈦的生產(chǎn)成本。為此,一些廠家采用了爐殼強(qiáng)制通風(fēng)散熱,只能帶走反應(yīng)器表面熱量,但不能解決反應(yīng)器中心散熱的問題?,F(xiàn)提供一種反應(yīng)器中心散熱裝置,改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型是為了解決在海綿鈦還原生產(chǎn)過程中,反應(yīng)器中心部位不能及時(shí)散熱的技術(shù)問題。
2、為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
3、一種海綿鈦還原生產(chǎn)的熱交換裝置,包括散熱筒體、法蘭、出氣孔、通氣管、變道板、擋板a和擋板b;所述散熱筒體的頂部設(shè)有法蘭,法蘭上設(shè)有三至五個(gè)出氣孔;所述法蘭中心位置設(shè)有通氣管,通氣管伸入散熱筒體內(nèi)部;?所述散熱筒體的內(nèi)部下方設(shè)有變道板,變道板的下方設(shè)有擋板a,擋板a下方的散熱筒體底部設(shè)有擋板b。
4、采用上述技術(shù)方案的有益效果是:
5、1、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了海綿鈦還原生產(chǎn)時(shí),對(duì)反應(yīng)器中心部位及時(shí)散熱。
6、2、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了改善反應(yīng)器中心部位產(chǎn)品燒結(jié)、硬塊量和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)致密現(xiàn)象。
7、3、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)減少海綿鈦鈦坨中心夾心mgcl2偏多現(xiàn)象。
8、4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,易于操作。
1.一種海綿鈦還原生產(chǎn)的熱交換裝置,其特征在于:它包括散熱筒體(1)、法蘭(2)、出氣孔(3)、通氣管(4)、變道板(5)、擋板a(6)和擋板b(7);所述散熱筒體(1)的頂部設(shè)有法蘭(2),法蘭(2)上設(shè)有三至五個(gè)出氣孔(3);所述法蘭(2)中心位置設(shè)有通氣管(4),通氣管(4)伸入散熱筒體(1)內(nèi)部;?所述散熱筒體(1)的內(nèi)部下方設(shè)有變道板(5),變道板(5)的下方設(shè)有擋板a(6),擋板a(6)下方的散熱筒體(1)底部設(shè)有擋板b(7)。