本技術(shù)涉及化工原料加工，尤其涉及一種化工原料干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、化工原料種類很多，用途很廣?；瘜W(xué)品在全世界有500～700萬種之多，在市場上出售流通的已超過10萬種，而且每年還有1000多種新的化學(xué)品問世，且其中有150～200種被認(rèn)為是致癌物?；ぴ峡煞譃橛袡C(jī)化工原料和無機(jī)化工原料，有機(jī)化工原料可以分為烷烴及其衍生物、烯烴及其衍生物、炔烴及衍生物、醌類、醛類、醇類、酮類、酚類、醚類、酐類、酯類、有機(jī)酸、羧酸鹽、碳水化合物、雜環(huán)類、腈類、鹵代類、胺酰類等；無機(jī)化工產(chǎn)品的主要原料是含硫、鈉、磷、鉀、鈣等化學(xué)礦物(見無機(jī)鹽工業(yè))和煤、石油、天然氣以及空氣、水等。此外，很多工業(yè)部門的副產(chǎn)物和廢物，也是無機(jī)化工的原料，例如：鋼鐵工業(yè)中煉焦生產(chǎn)過程的焦?fàn)t煤氣，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸銨，黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦的冶煉廢氣中的二氧化硫可用來生產(chǎn)硫酸等。在化工原理的加工中需要用到干燥設(shè)備。

2、在授權(quán)公告號(hào)cn218495692u中記載了一種干燥機(jī)，攪拌裝置包括設(shè)于攪拌倉的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及均設(shè)于攪拌倉內(nèi)的第一攪拌桿和第二攪拌桿，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)第一攪拌桿第二攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)。在對(duì)物料使用干燥機(jī)進(jìn)行干燥的過程中，攪拌倉內(nèi)的第一攪拌桿和第二攪拌桿對(duì)攪拌倉內(nèi)物料攪拌不均勻，攪拌不徹底，存在物料成團(tuán)的情況，不便于對(duì)物料進(jìn)行干燥，降低了物料的干燥效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種化工原料干燥設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)物料攪拌不徹底，物料容易成團(tuán)，不便于對(duì)物料進(jìn)行干燥的技術(shù)問題。

2、為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括一種化工原料干燥設(shè)備，包括烘干件、攪拌件以及過濾機(jī)構(gòu)，所述烘干件一側(cè)開設(shè)有出料口，頂部開設(shè)通口，所述攪拌件安裝于所述烘干件與所述通口相連通，所述過濾機(jī)構(gòu)安裝于所述攪拌件；所述過濾機(jī)構(gòu)包括箱體、導(dǎo)料板、過濾板以及推料件，所述箱體安裝于所述攪拌件一側(cè)，所述箱體頂部開設(shè)有進(jìn)料口，一側(cè)開設(shè)有導(dǎo)料口，所述導(dǎo)料口與所述攪拌件相連通，所述導(dǎo)料板安裝于所述箱體，且一端設(shè)于所述導(dǎo)料口，所述過濾板安裝于所述箱體且位于所述導(dǎo)料板和所述導(dǎo)料口上方，所述推料件安裝于所述箱體且位于所述過濾板上方，用于推動(dòng)未通過所述過濾板的成團(tuán)物料以形成較細(xì)物料，使所述過濾板上物料掉落于所述導(dǎo)料板。

3、優(yōu)選的，所述攪拌件包括攪拌箱、驅(qū)動(dòng)部以及攪拌桿件，所述攪拌箱安裝于所述烘干件上部且與所述通口相連通，所述驅(qū)動(dòng)部安裝于所述攪拌箱，所述攪拌桿件安裝于所述驅(qū)動(dòng)部的輸出端。

4、優(yōu)選的，所述推料件包括兩個(gè)承載板、兩個(gè)轉(zhuǎn)輪、傳動(dòng)件、刷料頭以及電機(jī)，兩個(gè)所述承載板均安裝于所述箱體內(nèi)腔頂部，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)輪分別對(duì)應(yīng)安裝于兩個(gè)所述承載板，所述傳動(dòng)件套接于兩個(gè)所述轉(zhuǎn)輪表面并繃緊，所述刷料頭安裝于所述傳動(dòng)件，且所述刷料頭與所述過濾板上表面接觸，所述電機(jī)安裝于所述箱體，且所述電機(jī)的輸出軸與一個(gè)所述轉(zhuǎn)輪軸心傳動(dòng)連接。

5、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)件為傳動(dòng)帶。

6、優(yōu)選的，所述過濾機(jī)構(gòu)還包括入料斗，所述入料斗安裝于所述進(jìn)料口。

7、優(yōu)選的，所述導(dǎo)料板傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)料板連接所述導(dǎo)料口的一端低于導(dǎo)料板另一端。

8、優(yōu)選的，所述過濾板包括承載框、網(wǎng)格濾網(wǎng)以及條形濾網(wǎng)，所述過濾板安裝于所述箱體，所述網(wǎng)格濾網(wǎng)和所述條形濾網(wǎng)均安裝于所述承載框。

9、優(yōu)選的，所述過濾板可拆卸安裝于所述箱體內(nèi)。

10、優(yōu)選的，所述網(wǎng)格濾網(wǎng)位于所述進(jìn)料口正下方。

11、優(yōu)選的，所述箱體上安裝有與所述攪拌件和所述烘干件固定的安裝座。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果包括：該化工原料干燥設(shè)備，通過過濾機(jī)構(gòu)設(shè)于攪拌件一側(cè)，過濾機(jī)構(gòu)對(duì)輸入攪拌件內(nèi)部的物料進(jìn)行了提前過濾和打散，有效的避免了物料成團(tuán)，過濾后和打散的物料在攪拌件內(nèi)部攪拌得更均勻和徹底，便于烘干件對(duì)物料進(jìn)行干燥處理，提高了干燥效率。

13、物料通過入料斗進(jìn)入箱體內(nèi)，物料落在過濾板上，小顆?；蛘叻勰┪锪贤ㄟ^過濾板掉落到導(dǎo)料板上，推料件對(duì)過濾板上未通過過濾板的成團(tuán)物料進(jìn)行了推動(dòng)，使得過濾板上物料穿過過濾板掉落到導(dǎo)料板，保證了進(jìn)入攪拌件內(nèi)部物料為過濾打散后的物料，便于進(jìn)入攪拌件內(nèi)部物料進(jìn)行攪拌。

技術(shù)特征：

1.一種化工原料干燥設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工原料干燥設(shè)備，其特征在于：所述攪拌件包括攪拌箱、驅(qū)動(dòng)部以及攪拌桿件，所述攪拌箱安裝于所述烘干件上部且與所述通口相連通，所述驅(qū)動(dòng)部安裝于所述攪拌箱，所述攪拌桿件安裝于所述驅(qū)動(dòng)部的輸出端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工原料干燥設(shè)備，其特征在于：所述推料件包括兩個(gè)承載板、兩個(gè)轉(zhuǎn)輪、傳動(dòng)件、刷料頭以及電機(jī)，兩個(gè)所述承載板均安裝于所述箱體內(nèi)腔頂部，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)輪分別對(duì)應(yīng)安裝于兩個(gè)所述承載板，所述傳動(dòng)件套接于兩個(gè)所述轉(zhuǎn)輪表面并繃緊，所述刷料頭安裝于所述傳動(dòng)件，且所述刷料頭與所述過濾板上表面接觸，所述電機(jī)安裝于所述箱體，且所述電機(jī)的輸出軸與一個(gè)所述轉(zhuǎn)輪軸心傳動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化工原料干燥設(shè)備，其特征在于：所述傳動(dòng)件為傳動(dòng)帶。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工原料干燥設(shè)備，其特征在于：所述過濾機(jī)構(gòu)還包括入料斗，所述入料斗安裝于所述進(jìn)料口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工原料干燥設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)料板傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)料板連接所述導(dǎo)料口的一端低于導(dǎo)料板另一端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工原料干燥設(shè)備，其特征在于：所述過濾板包括承載框、網(wǎng)格濾網(wǎng)以及條形濾網(wǎng)，所述過濾板安裝于所述箱體，所述網(wǎng)格濾網(wǎng)和所述條形濾網(wǎng)均安裝于所述承載框。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工原料干燥設(shè)備，其特征在于：所述過濾板可拆卸安裝于所述箱體內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種化工原料干燥設(shè)備，其特征在于：所述網(wǎng)格濾網(wǎng)位于所述進(jìn)料口正下方。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工原料干燥設(shè)備，其特征在于：所述箱體上安裝有與所述攪拌件和所述烘干件固定的安裝座。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種化工原料干燥設(shè)備，包括烘干件、攪拌件以及過濾機(jī)構(gòu)，烘干件一側(cè)開設(shè)有出料口，頂部開設(shè)通口，所述攪拌件安裝于所述烘干件與所述通口相連通，所述過濾機(jī)構(gòu)安裝于所述攪拌件；所述過濾機(jī)構(gòu)包括箱體、導(dǎo)料板、過濾板以及推料件，所述箱體安裝于所述攪拌件一側(cè)，所述箱體頂部開設(shè)有進(jìn)料口，一側(cè)開設(shè)有導(dǎo)料口，所述導(dǎo)料口與所述攪拌件相連通，所述導(dǎo)料板安裝于所述箱體，且一端設(shè)于所述導(dǎo)料口。該化工原料干燥設(shè)備，通過過濾機(jī)構(gòu)設(shè)于攪拌件一側(cè)，過濾機(jī)構(gòu)對(duì)輸入攪拌件內(nèi)部的物料進(jìn)行了提前過濾和打散，有效的避免了物料成團(tuán)，過濾后和打散的物料在攪拌件內(nèi)部攪拌得更均勻和徹底，便于烘干件對(duì)物料進(jìn)行干燥處理，提高了干燥效。

技術(shù)研發(fā)人員：李力子
受保護(hù)的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2024/12/19