本技術(shù)涉及換熱設(shè)備，特別涉及一種換熱翅片、熱交換器和燃氣熱水設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、熱交換器為燃氣熱水設(shè)備的核心部件，能將熱水設(shè)備的燃燒器產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵械臒崃總鬟f給換熱管中的水，從而將換熱管內(nèi)冷水加熱，以滿足用戶用的熱水需求。其中，翅片管式熱交換器是最常見的換熱設(shè)備。

2、翅片管式熱交換器一般包括換熱管和換熱翅片，換熱管穿設(shè)于換熱翅片的換熱管孔內(nèi)。相關(guān)技術(shù)中，換熱翅片的相鄰兩個換熱管孔之間具有較大的間隔區(qū)域，一部分煙氣很容易從該間隔區(qū)域直接排出而無法流動到換熱管孔的尾部區(qū)域進行熱交換，使得換熱管孔的尾部區(qū)域換熱能力不強，影響換熱效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的是提出一種換熱翅片，旨在能夠?qū)煔膺M行有效導(dǎo)流和擾流的同時，強化換熱管孔的尾部區(qū)域換熱的能力，提升換熱效率。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的換熱翅片，包括：

3、基板，設(shè)有多個沿第一方向間隔排布的換熱管孔；以及

4、第一導(dǎo)流凸包，凸設(shè)于所述基板的第一側(cè)面，并位于相鄰兩個所述換熱管孔之間；所述第一導(dǎo)流凸包的中部朝向所述基板的進煙側(cè)凸起，所述第一導(dǎo)流凸包的兩側(cè)分別朝向鄰近的所述換熱管孔的背煙側(cè)延伸設(shè)置；所述第一導(dǎo)流凸包朝向進煙方向的投影長度不小于相鄰兩所述換熱管孔間的間隔部位朝向所述進煙方向的投影長度；其中，所述第一方向與所述進煙方向相交。

5、在其中一個實施例中，所述第一導(dǎo)流凸包呈連續(xù)延伸設(shè)置；

6、或者，所述第一導(dǎo)流凸包具有間隔設(shè)置的多個導(dǎo)流段，相鄰兩所述導(dǎo)流段朝向所述進煙方向上的投影相接或者部分重疊。

7、在其中一個實施例中，所述第一導(dǎo)流凸包具有第一導(dǎo)流段和兩個第二導(dǎo)流段；在所述進煙方向上，所述第一導(dǎo)流段位于兩所述第二導(dǎo)流段的上游，所述第二導(dǎo)流段一對一地設(shè)于鄰近的所述換熱管孔的背煙側(cè)周緣；

8、兩所述第二導(dǎo)流段分別連接于所述第一導(dǎo)流段的兩端；

9、或者，兩所述第二導(dǎo)流段分別間隔設(shè)置于所述第一導(dǎo)流段的兩端，所述第二導(dǎo)流段與所述第一導(dǎo)流段朝向所述進煙方向的投影相接或者部分重疊。

10、在其中一個實施例中，所述第一導(dǎo)流段呈朝向所述基板的進煙側(cè)凸起的弧形設(shè)置；

11、和/或，所述第二導(dǎo)流段呈與對應(yīng)的所述換熱管孔的背煙側(cè)周緣彎曲方向一致的弧形設(shè)置。

12、在其中一個實施例中，所述換熱翅片用于與相鄰的另一換熱翅片配合，以在相鄰兩所述換熱翅片之間形成有供煙氣流通的翅片間隔；所述第一導(dǎo)流凸包至少部分位置在所述基板厚度方向上的凸起高度不小于所述翅片間隔；

13、和/或，所述第一導(dǎo)流凸包在在所述基板的厚度方向上朝向凸起一側(cè)呈漸縮設(shè)置。

14、在其中一個實施例中，所述換熱翅片還包括凸設(shè)于所述第一側(cè)面的第二導(dǎo)流凸包，每一所述換熱管孔沿所述第一方向的兩側(cè)分別對應(yīng)設(shè)有所述第二導(dǎo)流凸包，在所述進煙方向上，所述第二導(dǎo)流凸包位于所述第一導(dǎo)流凸包的上游；

15、和/或，所述換熱翅片還包括凸設(shè)于所述第一側(cè)面的第三導(dǎo)流凸包，在沿所述第一方向并排布置的多個所述換熱管孔中，位于最外側(cè)的兩個所述換熱管孔的外側(cè)分別對應(yīng)設(shè)有所述第三導(dǎo)流凸包。

16、在其中一個實施例中，所述換熱翅片還包括凸設(shè)于所述第一側(cè)面的導(dǎo)流翻邊，所述導(dǎo)流翻邊與所述換熱管孔一一對應(yīng)設(shè)置，所述導(dǎo)流翻邊位于對應(yīng)的所述換熱管孔和所述基板的出煙側(cè)緣之間。

17、在其中一個實施例中，所述基板貫設(shè)有翻邊孔，所述翻邊孔的環(huán)形翻邊形成所述導(dǎo)流翻邊；

18、或者，所述基板的出煙側(cè)緣設(shè)有缺口槽，所述缺口槽的朝向所述換熱管孔的一側(cè)邊緣設(shè)有所述導(dǎo)流翻邊。

19、在其中一個實施例中，所述基板的出煙側(cè)緣設(shè)有朝向所述第一側(cè)面翻折的尾流折邊，所述尾流折邊與所述第一導(dǎo)流凸包一一對應(yīng)設(shè)置。

20、在其中一個實施例中，所述尾流折邊包括中部折邊段，以及分別設(shè)于所述中部折邊段兩端的兩個側(cè)部折邊段，所述中部折邊段呈朝靠近所述第一導(dǎo)流凸包的一側(cè)凸起的彎曲狀，每一所述側(cè)部折邊段相對所述中部折邊段朝鄰近的所述換熱管孔傾斜延伸設(shè)置。

21、在其中一個實施例中，所述基板的出煙側(cè)緣設(shè)有排煙缺口，所述排煙缺口與所述換熱管孔一一對應(yīng)設(shè)置；

22、和/或，所述基板沿第一方向的兩側(cè)邊緣分別設(shè)有朝向所述第一側(cè)面翻折的側(cè)折邊。

23、本實用新型還提出一種熱交換器，包括：

24、如上所述的換熱翅片；以及

25、換熱管，所述換熱管穿設(shè)于所述換熱翅片的換熱管孔內(nèi)。

26、本實用新型還提出一種燃氣熱水設(shè)備，包括如上所述的熱交換器。

27、本實用新型的技術(shù)方案通過在換熱翅片的相鄰兩個換熱管孔之間設(shè)有第一導(dǎo)流凸包，第一導(dǎo)流凸包的中部朝向基板的進煙側(cè)凸起，第一導(dǎo)流凸包的兩側(cè)分別朝向鄰近的換熱管孔延伸設(shè)置，使得第一導(dǎo)流凸包大體呈現(xiàn)出類似v型的結(jié)構(gòu)；當(dāng)煙氣由基板的進煙側(cè)朝向出煙側(cè)流動的過程中，先通過第一導(dǎo)流凸包的中部位置對煙氣進行分流，進而使得煙氣能夠沿著第一導(dǎo)流凸包兩側(cè)分別朝向兩側(cè)的換熱管孔的背煙側(cè)周緣流動，通過第一導(dǎo)流凸包能夠起到導(dǎo)流作用，同時還能夠起到煙氣擾流，破壞邊界層，增強換熱的效果。且第一導(dǎo)流凸包朝向進煙方向的投影長度不小于相鄰兩換熱管孔間的間隔部位朝向進煙方向的投影長度，在保證有效的導(dǎo)流和擾流效果的同時，能夠?qū)煔獗M可能地導(dǎo)流至換熱管孔的背煙側(cè)，從而避免換熱管孔尾部區(qū)域的換熱能力不強，以提升換熱效率。此外，第一導(dǎo)流凸包未將換熱翅片的基板破開，使得基板還是連續(xù)狀態(tài)，在換熱過程中，換熱翅片不同區(qū)域溫度高低不同，會進行導(dǎo)熱傳遞，避免導(dǎo)熱受阻。本技術(shù)方案的換熱翅片能夠?qū)煔膺M行有效導(dǎo)流和擾流的同時，強化換熱翅片的換熱管孔尾部區(qū)域的換熱能力，提升換熱效率。

技術(shù)特征：

1.一種換熱翅片，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的換熱翅片，其特征在于，所述第一導(dǎo)流凸包呈連續(xù)延伸設(shè)置；

3.如權(quán)利要求1所述的換熱翅片，其特征在于，所述第一導(dǎo)流凸包具有第一導(dǎo)流段和兩個第二導(dǎo)流段；在所述進煙方向上，所述第一導(dǎo)流段位于兩所述第二導(dǎo)流段的上游，所述第二導(dǎo)流段一對一地設(shè)于鄰近的所述換熱管孔的背煙側(cè)周緣；

4.如權(quán)利要求3所述的換熱翅片，其特征在于，所述第一導(dǎo)流段呈朝向所述基板的進煙側(cè)凸起的弧形設(shè)置；

5.如權(quán)利要求1所述的換熱翅片，其特征在于，所述換熱翅片用于與相鄰的另一換熱翅片配合，以在相鄰兩所述換熱翅片之間形成有供煙氣流通的翅片間隔；所述第一導(dǎo)流凸包至少部分位置在所述基板厚度方向上的凸起高度不小于所述翅片間隔；

6.如權(quán)利要求1所述的換熱翅片，其特征在于，所述換熱翅片還包括凸設(shè)于所述第一側(cè)面的第二導(dǎo)流凸包，每一所述換熱管孔沿所述第一方向的兩側(cè)分別對應(yīng)設(shè)有所述第二導(dǎo)流凸包，在所述進煙方向上，所述第二導(dǎo)流凸包位于所述第一導(dǎo)流凸包的上游；

7.如權(quán)利要求1所述的換熱翅片，其特征在于，還包括凸設(shè)于所述第一側(cè)面的導(dǎo)流翻邊，所述導(dǎo)流翻邊與所述換熱管孔一一對應(yīng)設(shè)置，所述導(dǎo)流翻邊位于對應(yīng)的所述換熱管孔和所述基板的出煙側(cè)緣之間。

8.如權(quán)利要求7所述的換熱翅片，其特征在于，所述基板貫設(shè)有翻邊孔，所述翻邊孔的環(huán)形翻邊形成所述導(dǎo)流翻邊；

9.如權(quán)利要求1所述的換熱翅片，其特征在于，所述基板的出煙側(cè)緣設(shè)有朝向所述第一側(cè)面翻折的尾流折邊，所述尾流折邊與所述第一導(dǎo)流凸包一一對應(yīng)設(shè)置。

10.如權(quán)利要求9所述的換熱翅片，其特征在于，所述尾流折邊包括中部折邊段，以及分別設(shè)于所述中部折邊段兩端的兩個側(cè)部折邊段，所述中部折邊段呈朝靠近所述第一導(dǎo)流凸包的一側(cè)凸起的彎曲狀，每一所述側(cè)部折邊段相對所述中部折邊段朝鄰近的所述換熱管孔傾斜延伸設(shè)置。

11.如權(quán)利要求1至10任意一項所述的換熱翅片，其特征在于，所述基板的出煙側(cè)緣設(shè)有排煙缺口，所述排煙缺口與所述換熱管孔一一對應(yīng)設(shè)置；

12.一種熱交換器，其特征在于，包括：

13.一種燃氣熱水設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求12所述的熱交換器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種換熱翅片、熱交換器和燃氣熱水設(shè)備，該換熱翅片包括：基板，設(shè)有多個沿第一方向間隔排布的換熱管孔；以及第一導(dǎo)流凸包，凸設(shè)于所述基板的第一側(cè)面，并位于相鄰兩個所述換熱管孔之間；所述第一導(dǎo)流凸包的中部朝向所述基板的進煙側(cè)凸起，所述第一導(dǎo)流凸包的兩側(cè)分別朝向鄰近的所述換熱管孔的背煙側(cè)延伸設(shè)置；所述第一導(dǎo)流凸包朝向進煙方向的投影長度不小于相鄰兩所述換熱管孔間的間隔部位朝向所述進煙方向的投影長度；其中，所述第一方向與所述進煙方向相交。本技術(shù)的技術(shù)方案能夠?qū)煔膺M行有效導(dǎo)流和擾流的同時，強化換熱管孔的尾部區(qū)域換熱的能力，提升換熱效率。

技術(shù)研發(fā)人員：茍光明,王治安,熊曉俊,杜小文,馬志浩
受保護的技術(shù)使用者：蕪湖美的廚衛(wèi)電器制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/26