本技術(shù)涉及尾氣處理的，具體為用于硅鐵爐的可回收尾氣處理裝置。

背景技術(shù)：

1、硅鐵爐是耗電量大的工業(yè)電爐，是屬于礦熱爐的一種。硅鐵爐有爐殼、爐蓋、爐襯、短網(wǎng)，水冷系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，電極殼，電極壓放及升降系統(tǒng)，上下料系統(tǒng)，把持器，燒穿器，液壓系統(tǒng)、變壓器及各種電器設(shè)備等組成，用耐火材料也相當(dāng)苛刻。

2、在目前與硅鐵爐配套使用的尾氣處理裝置中，對(duì)尾氣的處理不透徹，其中還會(huì)殘留較多的有害雜質(zhì)，進(jìn)而不僅會(huì)危害周圍人員的健康安全，也會(huì)影響周邊環(huán)境質(zhì)量，并且傳統(tǒng)的尾氣處理裝置無法對(duì)廢煙氣中的殘留的物料進(jìn)行回收，因此將會(huì)造成更多的資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了提供用于硅鐵爐的可回收尾氣處理裝置，以解決對(duì)尾氣的處理不透徹，其中還會(huì)殘留較多的有害雜質(zhì)，進(jìn)而不僅會(huì)危害周圍人員的健康安全，也會(huì)影響周邊環(huán)境質(zhì)量，并且傳統(tǒng)的尾氣處理裝置無法對(duì)廢煙氣中的殘留的物料進(jìn)行回收的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：用于硅鐵爐的可回收尾氣處理裝置，包括硅鐵爐本體，所述硅鐵爐本體的一側(cè)連通固定有排氣管，所述排氣管的一端連通固定有余熱鍋爐，所述余熱鍋爐的一側(cè)連通固定有輸送管，所述輸送管的一端連通固定有一級(jí)布袋除塵器，所述一級(jí)布袋除塵器的一側(cè)連通固定有連接管，所述連接管的一端連通固定有脫硫塔，所述脫硫塔的一側(cè)連通固定有連通管，所述連通管的一端連通固定有二級(jí)布袋除塵器，所述二級(jí)布袋除塵器的一側(cè)連通固定有輸氣管。

3、優(yōu)選的，所述輸氣管的一端連通固定有脫硝反應(yīng)器，所述脫硝反應(yīng)器的底面連通固定有第一排出管。

4、優(yōu)選的，所述第一排出管的一端連通固定有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的一側(cè)連通固定有第二排出管，所述第二排出管的一端連通固定有煙囪。

5、優(yōu)選的，所述一級(jí)布袋除塵器的底面連通固定有兩個(gè)接收倉。

6、優(yōu)選的，所述接收倉的底端連通固定有回收管，所述回收管的一端連通固定有回收箱。

7、優(yōu)選的，所述煙囪的頂端固定有過濾板。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了上述技術(shù)方案的用于硅鐵爐的可回收尾氣處理裝置，具有如下有益效果：

9、一、在使用中，硅鐵爐本體產(chǎn)生的廢氣被送入排氣管，并輸送至余熱鍋爐中進(jìn)行二次燃燒。通過這一步驟，廢氣中的熱能得到了充分利用。燃燒后的廢氣通過輸送管進(jìn)入一級(jí)布袋除塵器，其中微硅粉被收集起來，以實(shí)現(xiàn)物料的回收利用。隨后，廢氣通過連接管輸送至脫硫塔中。脫硫塔吸收和分解廢氣中的硫化物，并通過設(shè)置干法脫硫系統(tǒng)，確保無廢水排放。經(jīng)過脫硫塔的處理，廢氣進(jìn)入二級(jí)布袋除塵器，確保煙氣中的粉塵和二氧化硫含量較低。最后，廢氣進(jìn)入脫硝系統(tǒng)，高效處理煙氣中的氮氧化物，解決了以往催化劑堵塞導(dǎo)致無法脫硝的問題，并且也可以實(shí)現(xiàn)廢氣的凈化和資源回收利用的目標(biāo)；

10、二、在使用中，通過脫硝反應(yīng)器可以促進(jìn)廢煙氣中氮氧化物的轉(zhuǎn)化，以此使得廢煙氣更加的干凈。通過引風(fēng)機(jī)可以增加空氣流動(dòng)，以此使得凈化后的空氣可以快速流動(dòng)，使得從煙囪中流出，進(jìn)而大大減少白煙排放時(shí)間，提高了排放效率；

11、三、在使用中，通過接收倉可以接收廢氣中微硅粉，避免了四處擴(kuò)散而導(dǎo)致環(huán)境污染。通過回收管可以將剩余的微硅粉輸送至回收箱，以方便后續(xù)的集中回收處理。通過過濾板可以將排放的煙氣再次進(jìn)行過濾，進(jìn)而使得排放的煙氣更加干凈，因此保護(hù)了環(huán)境。

技術(shù)特征：

1.用于硅鐵爐的可回收尾氣處理裝置，包括硅鐵爐本體(1)，其特征在于，所述硅鐵爐本體(1)的一側(cè)連通固定有排氣管(2)，所述排氣管(2)的一端連通固定有余熱鍋爐(3)，所述余熱鍋爐(3)的一側(cè)連通固定有輸送管(4)，所述輸送管(4)的一端連通固定有一級(jí)布袋除塵器(5)，所述一級(jí)布袋除塵器(5)的一側(cè)連通固定有連接管(6)，所述連接管(6)的一端連通固定有脫硫塔(7)，所述脫硫塔(7)的一側(cè)連通固定有連通管(8)，所述連通管(8)的一端連通固定有二級(jí)布袋除塵器(9)，所述二級(jí)布袋除塵器(9)的一側(cè)連通固定有輸氣管(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于硅鐵爐的可回收尾氣處理裝置，其特征在于：所述輸氣管(10)的一端連通固定有脫硝反應(yīng)器(11)，所述脫硝反應(yīng)器(11)的底面連通固定有第一排出管(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于硅鐵爐的可回收尾氣處理裝置，其特征在于：所述第一排出管(12)的一端連通固定有引風(fēng)機(jī)(13)，所述引風(fēng)機(jī)(13)的一側(cè)連通固定有第二排出管(14)，所述第二排出管(14)的一端連通固定有煙囪(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于硅鐵爐的可回收尾氣處理裝置，其特征在于：所述一級(jí)布袋除塵器(5)的底面連通固定有兩個(gè)接收倉(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于硅鐵爐的可回收尾氣處理裝置，其特征在于：所述接收倉(16)的底端連通固定有回收管(17)，所述回收管(17)的一端連通固定有回收箱(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于硅鐵爐的可回收尾氣處理裝置，其特征在于：所述煙囪(15)的頂端固定有過濾板(19)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及尾氣處理的領(lǐng)域，公開了用于硅鐵爐的可回收尾氣處理裝置，包括硅鐵爐本體，所述硅鐵爐本體的一側(cè)連通固定有排氣管，所述排氣管的一端連通固定有余熱鍋爐，所述余熱鍋爐的一側(cè)連通固定有輸送管，所述輸送管的一端連通固定有一級(jí)布袋除塵器，所述一級(jí)布袋除塵器的一側(cè)連通固定有連接管，所述連接管的一端連通固定有脫硫塔，所述脫硫塔的一側(cè)連通固定有連通管，所述連通管的一端連通固定有二級(jí)布袋除塵器，所述二級(jí)布袋除塵器的一側(cè)連通固定有輸氣管。在本技術(shù)中，廢氣進(jìn)入脫硝系統(tǒng)，高效處理煙氣中的氮氧化物，解決了以往催化劑堵塞導(dǎo)致無法脫硝的問題，并且也可以實(shí)現(xiàn)廢氣的凈化和資源回收利用的目標(biāo)。

技術(shù)研發(fā)人員：孫立,張培良,賈瑞文,顧利定,錢圢
受保護(hù)的技術(shù)使用者：潔華控股股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2024/12/12