本技術(shù)屬于雙膛石灰豎窯的,尤其涉及一種用于雙膛石灰窯的爐膛護(hù)磚板。
背景技術(shù):
1、由于節(jié)能、環(huán)保和結(jié)構(gòu)緊湊的特性,雙膛石灰豎窯目前已被廣泛推廣并應(yīng)用于生石灰生產(chǎn)。
2、在雙膛石灰窯正常生產(chǎn)生石灰下料時,石灰石料塊會與頂部耐火磚、封氣環(huán)澆注料以及耐火棉發(fā)生碰撞,從而對其結(jié)構(gòu)造成破壞。護(hù)磚板是一種用于保護(hù)頂部耐火磚和其他耐火材料的環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)。如果沒有護(hù)磚板結(jié)構(gòu),最上層的耐火棉將直接與氣流和物料接觸,從而被破壞??p隙內(nèi)會塞入石灰石,導(dǎo)致耐火磚豎直方向的膨脹空間被占據(jù)。封氣環(huán)澆注料也會被石灰石料塊砸壞,使得高溫氣流直接接觸保溫層和爐殼。此外,石料還容易砸壞最上層耐火磚的邊角,導(dǎo)致工作層遭到破壞。
3、然而,現(xiàn)有的圓形爐膛護(hù)磚板結(jié)構(gòu)是整圈結(jié)構(gòu)。一方面,為了方便施工,鋼結(jié)構(gòu)在砌筑之前就已經(jīng)提前焊接好,而在砌筑時又需要將鋼板隔開施工,這會影響施工進(jìn)度并產(chǎn)生沖突。另一方面,護(hù)磚板工作環(huán)境約為700℃,并未考慮到護(hù)磚板受熱膨脹脫焊問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述存在的問題,提供一種用于雙膛石灰窯的爐膛護(hù)磚板。
2、本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:用于雙膛石灰窯的爐膛護(hù)磚板,其特征在于,包括多塊弧形板,所述多塊弧形板沿爐膛內(nèi)壁均勻間隔鋪設(shè),多塊弧形板與爐膛頂部的窯殼鋼結(jié)構(gòu)焊接相連,相鄰的兩塊弧形板之間留有膨脹縫。
3、按上述方案,對應(yīng)所述膨脹縫的位置設(shè)有連接蓋板,所述連接蓋板為l形直角折彎板件,與膨脹縫兩側(cè)的所述弧形板的內(nèi)壁及頂面相貼合。
4、按上述方案,所述弧形板的數(shù)量為4-8塊。
5、按上述方案,所述膨脹縫的寬度為45-55mm。
6、按上述方案,所述連接蓋板的寬度為所述膨脹縫的寬度的1.5-2倍。
7、按上述方案,所述連接蓋板只與所述膨脹縫兩側(cè)的其中一塊弧形板焊接相連。
8、本實用新型的有益效果是:提供一種用于雙膛石灰窯的爐膛護(hù)磚板,采用多段式拼裝的方式,相鄰的兩塊弧形板之間留有膨脹縫,防止護(hù)磚板工作時受熱膨脹脫焊;同時采用連接蓋板遮蓋膨脹縫,保證護(hù)磚板的工作面完整,并且不影響膨脹縫的作用。
1.用于雙膛石灰窯的爐膛護(hù)磚板,其特征在于,包括多塊弧形板,所述多塊弧形板沿爐膛內(nèi)壁均勻間隔鋪設(shè),多塊弧形板與爐膛頂部的窯殼鋼結(jié)構(gòu)焊接相連,相鄰的兩塊弧形板之間留有膨脹縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙膛石灰窯的爐膛護(hù)磚板,其特征在于,對應(yīng)所述膨脹縫的位置設(shè)有連接蓋板,所述連接蓋板為l形直角折彎板件,與膨脹縫兩側(cè)的所述弧形板的內(nèi)壁及頂面相貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于雙膛石灰窯的爐膛護(hù)磚板,其特征在于,所述弧形板的數(shù)量為4-8塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于雙膛石灰窯的爐膛護(hù)磚板,其特征在于,所述膨脹縫的寬度為45-55mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于雙膛石灰窯的爐膛護(hù)磚板,其特征在于,所述連接蓋板的寬度為所述膨脹縫的寬度的1.5-2倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的用于雙膛石灰窯的爐膛護(hù)磚板,其特征在于,所述連接蓋板只與所述膨脹縫兩側(cè)的其中一塊弧形板焊接相連。