本發(fā)明是一種中頻感應(yīng)加熱金屬精煉控制系統(tǒng)，屬于金屬精煉的。

背景技術(shù)：

1、目前，金屬精煉凈化的主要設(shè)備是井式電阻加熱爐，將精煉坩堝放置在井式爐膛內(nèi)，加熱電爐絲通電后，熱量由空氣自然傳導(dǎo)到精煉坩堝外壁上，達(dá)到加熱金屬的目的，精煉爐溫由插入式熱電偶測量，并傳輸?shù)綔乜毓裼煽煽毓鑼?duì)爐溫進(jìn)行控制，由于熱量經(jīng)由空氣自然傳導(dǎo)到精煉坩堝外壁上，傳導(dǎo)熱量較慢，控制有時(shí)會(huì)出現(xiàn)滯后的問題，而且現(xiàn)有的精煉坩堝上料口暴露在空氣環(huán)境中，坩堝內(nèi)表面部分經(jīng)常會(huì)接觸空氣受到氧化，影響了金屬精煉的效果，操作員還要經(jīng)常對(duì)表面的雜質(zhì)進(jìn)行人工撈取，增加了操作員工作時(shí)的危險(xiǎn)性，因此，本領(lǐng)域的一些技術(shù)人員研發(fā)出了一種中頻感應(yīng)加熱金屬精煉控制系統(tǒng)，以克服上述背景技術(shù)中的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)以上不足，提供一種中頻感應(yīng)加熱金屬精煉控制系統(tǒng)，本發(fā)明金屬精煉坩堝外表面設(shè)有感應(yīng)線圈，通過感應(yīng)線圈通入中頻感應(yīng)電流對(duì)坩堝內(nèi)的金屬粉末進(jìn)行加熱，并且坩堝內(nèi)部封閉且通有惰性氣體，坩堝內(nèi)還設(shè)有金屬精煉后的雜質(zhì)自動(dòng)撈取結(jié)構(gòu)，縮短了金屬精煉加熱時(shí)間，提升了金屬精煉效果，減少了生產(chǎn)事故的發(fā)生。

2、為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種中頻感應(yīng)加熱金屬精煉控制系統(tǒng)，包括坩堝，坩堝外表面設(shè)有感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸伸入到坩堝底部，坩堝底部還設(shè)有噴氣組件；

4、所述坩堝內(nèi)還設(shè)有錐形網(wǎng)，錐形網(wǎng)表面均勻排布有凹槽，坩堝上方還設(shè)有鍋罩，兩者之間設(shè)有密封門，鍋罩上方還設(shè)有往復(fù)組件；

5、鍋罩一側(cè)固接有螺旋管道，螺旋管道上方連通有粉末倉，螺旋管道末端固接有送料電機(jī)。

6、進(jìn)一步，噴氣組件包括滑桿，滑桿有相對(duì)兩個(gè)，固接于坩堝底部內(nèi)壁上，滑桿表面設(shè)有滑塊，滑塊下方兩側(cè)設(shè)有滾輪，兩者之間連接有連桿，滾輪之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)體，旋轉(zhuǎn)體為扇形，旋轉(zhuǎn)體下方固接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸。

7、進(jìn)一步，所述噴氣組件還包括a齒輪和b齒輪，兩者中心通過連心旋轉(zhuǎn)軸相連接，a齒輪下表面一側(cè)設(shè)有a偏心旋轉(zhuǎn)軸，a偏心旋轉(zhuǎn)軸下方通過連桿固接于坩堝內(nèi)壁上，b齒輪下表面一側(cè)設(shè)有b偏心旋轉(zhuǎn)軸，b偏心旋轉(zhuǎn)軸下方固接于滑塊上表面，a齒輪可以圍繞a偏心旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，b齒輪可以圍繞b偏心旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，a齒輪和b齒輪上表面均勻固接有噴頭。

8、進(jìn)一步，密封門分為對(duì)稱兩塊，錐形網(wǎng)上表面固接有升降齒條，升降齒條貫穿密封門和鍋罩，密封門側(cè)面還固接有封門氣缸，坩堝內(nèi)底端還設(shè)有超聲波傳感器。

9、進(jìn)一步，所述鍋罩上部內(nèi)壁上均勻固接有扒爪，兩者之間設(shè)有扒爪旋轉(zhuǎn)軸，扒爪旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有扭簧，扒爪呈拐角形態(tài)，扒爪與錐形網(wǎng)表面凹槽一一對(duì)應(yīng)，且能伸入到錐形網(wǎng)表面凹槽內(nèi)，鍋罩一側(cè)還開有承接缺口。

10、進(jìn)一步，所述往復(fù)組件包括驅(qū)動(dòng)齒輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)齒輪和升降齒條之間通過齒牙相互嚙合，驅(qū)動(dòng)齒輪表面一側(cè)設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸末端和第一旋轉(zhuǎn)軸之間連接有連桿，連桿上還設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)軸。

11、進(jìn)一步，所述往復(fù)組件還包括鏈接齒輪和滑軌，鏈接齒輪和驅(qū)動(dòng)齒輪之間通過齒牙相互嚙合，滑軌位于鏈接齒輪下方，滑軌內(nèi)鑲嵌有滑板。

12、進(jìn)一步，滑板表面分布有齒紋，且和鏈接齒輪通過齒牙相互嚙合，滑板末端固接有灰斗，灰斗正好位于承接缺口一側(cè)。

13、進(jìn)一步，所述坩堝中部內(nèi)壁兩側(cè)還設(shè)有溫度傳感器，坩堝底端還設(shè)有排液管道，排液管道上還設(shè)有排液閥。

14、進(jìn)一步，還包括中央控制器，中央控制器連接有輸入部分和輸出部分，中央控制器用于接收輸入部分檢測的數(shù)據(jù)，并且向輸出部分發(fā)送運(yùn)行的指令，實(shí)現(xiàn)該種中頻感應(yīng)加熱金屬精煉控制系統(tǒng)內(nèi)各部分自動(dòng)化運(yùn)行,中央控制器還連接有顯示屏，顯示屏用于顯示該種中頻感應(yīng)加熱金屬精煉控制系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)和參數(shù)。

15、本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：

16、1、本發(fā)明設(shè)有坩堝，坩堝可以密封，坩堝底端設(shè)有噴氣組件，坩堝外表面設(shè)有感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈內(nèi)通入中頻感應(yīng)電流，利用電流的電磁效應(yīng)對(duì)坩堝內(nèi)的金屬粉末直接加熱，噴氣組件可以向坩堝內(nèi)通入惰性氣體，防止金屬液體表面被氧化，縮短了加熱時(shí)間，提升了金屬精煉效果。

17、2、本發(fā)明設(shè)有金屬雜質(zhì)的自動(dòng)撈取結(jié)構(gòu)，金屬在坩堝內(nèi)精煉后，飄浮在金屬液表面雜質(zhì)，通過撈取結(jié)構(gòu)將雜質(zhì)撈出坩堝外，節(jié)省了人工，減少了生產(chǎn)事故的發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種中頻感應(yīng)加熱金屬精煉控制系統(tǒng)，其特征在于：包括坩堝（1），坩堝（1）外表面設(shè)有感應(yīng)線圈（2），感應(yīng)線圈（2）下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)（5），旋轉(zhuǎn)電機(jī)（5）驅(qū)動(dòng)軸伸入到坩堝（1）底部，坩堝（1）底部還設(shè)有噴氣組件（4）；

2.如權(quán)利要求1所述的一種中頻感應(yīng)加熱金屬精煉控制系統(tǒng)，其特征在于：噴氣組件（4）包括滑桿（36），滑桿（36）有相對(duì)兩個(gè)，固接于坩堝（1）底部內(nèi)壁上，滑桿（36）表面設(shè)有滑塊（24），滑塊（24）下方兩側(cè)設(shè)有滾輪（28），兩者之間連接有連桿，滾輪（28）之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)體（29），旋轉(zhuǎn)體（29）為扇形，旋轉(zhuǎn)體（29）下方固接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)（5）驅(qū)動(dòng)軸。

3.如權(quán)利要求2所述的一種中頻感應(yīng)加熱金屬精煉控制系統(tǒng)，其特征在于：所述噴氣組件（4）還包括a齒輪（31）和b齒輪（32），兩者中心通過連心旋轉(zhuǎn)軸（35）相連接，a齒輪（31）下表面一側(cè)設(shè)有a偏心旋轉(zhuǎn)軸（33），a偏心旋轉(zhuǎn)軸（33）下方通過連桿固接于坩堝（1）內(nèi)壁上，b齒輪（32）下表面一側(cè)設(shè)有b偏心旋轉(zhuǎn)軸（34），b偏心旋轉(zhuǎn)軸（34）下方固接于滑塊（24）上表面，a齒輪（31）可以圍繞a偏心旋轉(zhuǎn)軸（33）進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，b齒輪（32）可以圍繞b偏心旋轉(zhuǎn)軸（34）進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，a齒輪（31）和b齒輪（32）上表面均勻固接有噴頭（30）。

4.如權(quán)利要求1所述的一種中頻感應(yīng)加熱金屬精煉控制系統(tǒng)，其特征在于：密封門（3）分為對(duì)稱兩塊，錐形網(wǎng)（7）上表面固接有升降齒條（17），升降齒條（17）貫穿密封門（3）和鍋罩（10），密封門（3）側(cè)面還固接有封門氣缸（9），坩堝（1）內(nèi)底端還設(shè)有超聲波傳感器（8）。

5.如權(quán)利要求1所述的一種中頻感應(yīng)加熱金屬精煉控制系統(tǒng)，其特征在于：所述鍋罩（10）上部內(nèi)壁上均勻固接有扒爪（16），兩者之間設(shè)有扒爪旋轉(zhuǎn)軸，扒爪旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有扭簧，扒爪（16）呈拐角形態(tài)，扒爪（16）與錐形網(wǎng)（7）表面凹槽一一對(duì)應(yīng)，且能伸入到錐形網(wǎng)（7）表面凹槽內(nèi)，鍋罩（10）一側(cè)還開有承接缺口（15）。

6.如權(quán)利要求1所述的一種中頻感應(yīng)加熱金屬精煉控制系統(tǒng)，其特征在于：所述往復(fù)組件（14）包括驅(qū)動(dòng)齒輪（20）和驅(qū)動(dòng)電機(jī)（19），驅(qū)動(dòng)齒輪（20）和升降齒條（17）之間通過齒牙相互嚙合，驅(qū)動(dòng)齒輪（20）表面一側(cè)設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)軸（22），驅(qū)動(dòng)電機(jī)（19）驅(qū)動(dòng)軸末端和第一旋轉(zhuǎn)軸（22）之間連接有連桿，連桿上還設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)軸（23）。

7.如權(quán)利要求6所述的一種中頻感應(yīng)加熱金屬精煉控制系統(tǒng)，其特征在于：所述往復(fù)組件（14）還包括鏈接齒輪（21）和滑軌（25），鏈接齒輪（21）和驅(qū)動(dòng)齒輪（20）之間通過齒牙相互嚙合，滑軌（25）位于鏈接齒輪（21）下方，滑軌（25）內(nèi)鑲嵌有滑板（26）。

8.如權(quán)利要求7所述的一種中頻感應(yīng)加熱金屬精煉控制系統(tǒng)，其特征在于：滑板（26）表面分布有齒紋，且和鏈接齒輪（21）通過齒牙相互嚙合，滑板（26）末端固接有灰斗（27），灰斗（27）正好位于承接缺口（15）一側(cè)。

9.如權(quán)利要求1所述的一種中頻感應(yīng)加熱金屬精煉控制系統(tǒng)，其特征在于：所述坩堝（1）中部內(nèi)壁兩側(cè)還設(shè)有溫度傳感器（18），坩堝（1）底端還設(shè)有排液管道，排液管道上還設(shè)有排液閥（6）。

10.如權(quán)利要求1所述的一種中頻感應(yīng)加熱金屬精煉控制系統(tǒng)，其特征在于：還包括中央控制器，中央控制器連接有輸入部分和輸出部分，中央控制器用于接收輸入部分檢測的數(shù)據(jù)，并且向輸出部分發(fā)送運(yùn)行的指令，實(shí)現(xiàn)該種中頻感應(yīng)加熱金屬精煉控制系統(tǒng)內(nèi)各部分自動(dòng)化運(yùn)行,中央控制器還連接有顯示屏，顯示屏用于顯示該種中頻感應(yīng)加熱金屬精煉控制系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)和參數(shù)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開了一種中頻感應(yīng)加熱金屬精煉控制系統(tǒng)，屬于金屬精煉的技術(shù)領(lǐng)域，本申請(qǐng)?jiān)O(shè)有坩堝，坩堝可以密封，坩堝底端設(shè)有噴氣組件,坩堝外表面設(shè)有感應(yīng)線圈，利用電流的電磁效應(yīng)對(duì)坩堝內(nèi)金屬粉末直接加熱，噴氣組件可以向坩堝內(nèi)通入惰性氣體，防止金屬液體表面被氧化，坩堝內(nèi)還設(shè)有金屬雜質(zhì)的自動(dòng)撈取結(jié)構(gòu)，通過撈取結(jié)構(gòu)將精煉后金屬液體中的雜質(zhì)撈出坩堝外，節(jié)省了人工，減少了生產(chǎn)事故的發(fā)生，縮短了加熱時(shí)間，提升了金屬精煉效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王永華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東華信電爐有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19