本發(fā)明涉及糧食干燥，尤其涉及糧食烘干設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、糧食在收獲后集中存儲(chǔ)前需要進(jìn)行集中干燥，以去除糧食內(nèi)的水分保證其存儲(chǔ)的時(shí)長(zhǎng)以及品質(zhì)。

2、糧食干燥設(shè)備為現(xiàn)有的設(shè)備，其工作過程大多為將一定溫度的干燥氣體從第一側(cè)通入糧食烘干室內(nèi)，并且從第二側(cè)將糧食干燥尾氣排出，干燥氣體在定向流動(dòng)的過程中完成對(duì)糧食的持續(xù)干燥。

3、干燥尾氣的焓值高，并且含有大量的粉塵，如何對(duì)粉塵進(jìn)行沉降以及對(duì)該部分焓值高的氣體進(jìn)行利用是糧食干燥行業(yè)共同面對(duì)的問題。

4、通過離心式的降塵裝置能夠?qū)Z食干燥尾氣進(jìn)行快速降塵，能夠提高尾氣凈化的效果，降低清理的頻次；但是其設(shè)備體積大、投入大，余熱回收率一般，并且適用的范圍有限。

5、通過帶式吸附結(jié)構(gòu)能夠?qū)Z食干燥尾氣中的粉塵雜質(zhì)進(jìn)行高效吸附，并且在帶式吸附結(jié)構(gòu)的移動(dòng)路徑上設(shè)置清理結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)干燥尾氣內(nèi)的粉塵的連續(xù)處理，其尾氣處理效果好，尾氣余熱利用效率高，適用范圍廣。

6、但是，現(xiàn)有技術(shù)中，通過一條彎曲的帶式吸附結(jié)構(gòu)其故障率較高，帶式吸附結(jié)構(gòu)局部損壞后需要整個(gè)帶式吸附結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆卸維修，影響了糧食正常連續(xù)干燥；并且，傳統(tǒng)的帶式吸附結(jié)構(gòu)分布位置以及吸附表面設(shè)置不合理，侵占了尾氣分配裝置的空間，降低了單位時(shí)間內(nèi)尾氣處理的量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供糧食烘干設(shè)備及方法，該發(fā)明對(duì)糧食干燥尾氣處理效率成倍提升，并且故障率更低，整體便于單獨(dú)維修，處理效果更好。

2、為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

3、糧食烘干設(shè)備，包括糧食烘干室，所述糧食烘干室第一側(cè)安裝有進(jìn)氣室，第二側(cè)安裝有尾氣凈化室，所述糧食烘干室內(nèi)安裝有多個(gè)與尾氣凈化室連通的尾氣分配裝置，位于同一水平面的多個(gè)尾氣分配裝置形成一組尾氣分配組件，相鄰的兩個(gè)所述尾氣分配組件之間設(shè)置有環(huán)形的帶式吸附裝置，第一組所述尾氣分配組件安裝于帶式吸附裝置內(nèi)側(cè)，第二組所述尾氣分配組件安裝于帶式吸附裝置下方預(yù)定位置；所述尾氣凈化室內(nèi)還安裝有清潔裝置，所述清潔裝置包括兩個(gè)間隔布置的清潔末端以及控制兩個(gè)清潔末端位置狀態(tài)的第一控制組件，在帶式吸附裝置定向移動(dòng)的過程中控制清潔末端與帶式吸附裝置表面相抵完成連續(xù)清潔。

4、優(yōu)選地，所述帶式吸附裝置包括帶式吸附組件，所述帶式吸附組件包括若干個(gè)驅(qū)動(dòng)輥，若干個(gè)驅(qū)動(dòng)輥外側(cè)套設(shè)有環(huán)形的吸附帶以及環(huán)形的驅(qū)動(dòng)帶，所述驅(qū)動(dòng)帶設(shè)置為兩個(gè)，所述吸附帶位于兩個(gè)驅(qū)動(dòng)帶中間且吸附帶與驅(qū)動(dòng)帶處于聯(lián)接狀態(tài)。

5、優(yōu)選地，所述尾氣分配裝置包括角狀盒，所述角狀盒第一側(cè)安裝有尾氣分配管，所述尾氣分配管側(cè)壁開有尾氣排放開口，所述尾氣排放開口外側(cè)安裝有活動(dòng)設(shè)置的密封擋板，所述密封擋板位于尾氣排放開口的移動(dòng)路徑上用于控制尾氣排放開口啟閉。

6、優(yōu)選地，所述尾氣分配裝置還包括控制密封擋板活動(dòng)位置的第二控制組件，所述第一控制組件與第二控制組件均為液壓控制元件且處于導(dǎo)通的狀態(tài)。

7、優(yōu)選地，還包括油液控制裝置，所述油液控制裝置包括油液控制殼體和油液控制活塞，所述油液控制活塞與油液控制殼體內(nèi)壁密封滑動(dòng)連接，且所述油液控制活塞將所述油液控制殼體分隔為第一控制腔室和第二控制腔室，所述第一控制腔室與第一組所述尾氣分配組件的第二控制組件處于連通狀態(tài)，所述第二控制腔室與第二組所述尾氣分配組件的第二控制組件處于連通狀態(tài)。

8、優(yōu)選地，所述第二控制組件與所述第一控制組件之間還安裝有油液暫存裝置，所述油液暫存裝置、第二控制組件和第一控制組件之間安裝有三通控制閥，所述油液暫存裝置具有第一容納彈性，所述第一控制組件具有第二容納彈性，其中第一容納彈性大于第二容納彈性。

9、優(yōu)選地，所述三通控制閥電動(dòng)控制轉(zhuǎn)動(dòng)，所述清潔末端包括安裝主體以及沿著安裝主體長(zhǎng)度方向延伸的清潔條，所述清潔條表面設(shè)置有控制三通控制閥轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)的電控組件，所述電控組件包括兩個(gè)間隔布置的導(dǎo)電凸起，所述導(dǎo)電凸起位于靠近安裝主體一側(cè)。

10、優(yōu)選地，所述第一控制組件為兩個(gè)液壓旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)或者兩個(gè)液壓伸縮關(guān)節(jié)。

11、優(yōu)選地，所述尾氣分配裝置、清潔裝置、帶式吸附裝置均朝著第一方向傾斜布置，所述帶式吸附組件內(nèi)側(cè)安裝有朝著第一方向傾斜布置的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板較低一側(cè)開有導(dǎo)流開口。

12、糧食烘干方法，使用上述的糧食烘干設(shè)備，包括如下步驟：s1、控制進(jìn)氣室朝著糧食烘干室內(nèi)通入干燥氣體，控制尾氣凈化室將糧食烘干室內(nèi)的干燥尾氣抽出；s2、控制帶式吸附裝置定向轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，控制干燥尾氣從第一組尾氣分配組件和/或第二組尾氣分配組件表面吹出，干燥尾氣持續(xù)作用于帶式吸附裝置表面完成吸附過濾；s3、通過第一控制組件控制清潔末端與帶式吸附裝置表面相抵完成對(duì)帶式吸附裝置表面吸附物質(zhì)的連續(xù)清潔。

13、本發(fā)明的有益效果為：

14、與一體式的彎曲的帶式結(jié)構(gòu)相比較，通過分段式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于整體檢修更換，故障率更低，處理效果更好；并且可以根據(jù)糧食尾氣的排放狀態(tài)對(duì)兩側(cè)尾氣分配組件進(jìn)行自適應(yīng)控制，滿足了不同情景下對(duì)糧食干燥尾氣的處理需求；同時(shí)，優(yōu)化后的排布結(jié)構(gòu)能夠預(yù)留更大的空間安裝角狀盒，糧食烘干尾氣處理效率成倍提升。

技術(shù)特征：

1.糧食烘干設(shè)備，包括糧食烘干室（100），所述糧食烘干室（100）第一側(cè)安裝有進(jìn)氣室（200），第二側(cè)安裝有尾氣凈化室（400），所述糧食烘干室（100）內(nèi)安裝有多個(gè)與尾氣凈化室（400）連通的尾氣分配裝置（600），其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糧食烘干設(shè)備，其特征在于，所述帶式吸附裝置（700）包括帶式吸附組件（710），所述帶式吸附組件（710）包括若干個(gè)驅(qū)動(dòng)輥（713），若干個(gè)驅(qū)動(dòng)輥（713）外側(cè)套設(shè)有環(huán)形的吸附帶（711）以及環(huán)形的驅(qū)動(dòng)帶（712），所述驅(qū)動(dòng)帶（712）設(shè)置為兩個(gè)，所述吸附帶（711）位于兩個(gè)驅(qū)動(dòng)帶（712）中間且吸附帶（711）與驅(qū)動(dòng)帶（712）處于聯(lián)接狀態(tài)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糧食烘干設(shè)備，其特征在于，所述尾氣分配裝置（600）包括角狀盒（610），所述角狀盒（610）第一側(cè)安裝有尾氣分配管（630），所述尾氣分配管（630）側(cè)壁開有尾氣排放開口（631），所述尾氣排放開口（631）外側(cè)安裝有活動(dòng)設(shè)置的密封擋板（640），所述密封擋板（640）位于尾氣排放開口（631）的移動(dòng)路徑上用于控制尾氣排放開口（631）啟閉。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的糧食烘干設(shè)備，其特征在于，所述尾氣分配裝置（600）還包括控制密封擋板（640）活動(dòng)位置的第二控制組件（650），所述第一控制組件（820）與第二控制組件（650）均為液壓控制元件且處于導(dǎo)通的狀態(tài)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的糧食烘干設(shè)備，其特征在于，還包括油液控制裝置（910），所述油液控制裝置（910）包括油液控制殼體（911）和油液控制活塞（912），所述油液控制活塞（912）與油液控制殼體（911）內(nèi)壁密封滑動(dòng)連接，且所述油液控制活塞（912）將所述油液控制殼體（911）分隔為第一控制腔室和第二控制腔室，所述第一控制腔室與第一組所述尾氣分配組件的第二控制組件（650）處于連通狀態(tài)，所述第二控制腔室與第二組所述尾氣分配組件的第二控制組件（650）處于連通狀態(tài)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的糧食烘干設(shè)備，其特征在于，所述第二控制組件（650）與所述第一控制組件（820）之間還安裝有油液暫存裝置（930），所述油液暫存裝置（930）、第二控制組件（650）和第一控制組件（820）之間安裝有三通控制閥（920），所述油液暫存裝置（930）具有第一容納彈性，所述第一控制組件（820）具有第二容納彈性，其中第一容納彈性大于第二容納彈性。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的糧食烘干設(shè)備，其特征在于，所述三通控制閥（920）電動(dòng)控制轉(zhuǎn)動(dòng)，所述清潔末端（810）包括安裝主體（811）以及沿著安裝主體（811）長(zhǎng)度方向延伸的清潔條（812），所述清潔條（812）表面設(shè)置有控制三通控制閥（920）轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)的電控組件，所述電控組件包括兩個(gè)間隔布置的導(dǎo)電凸起，所述導(dǎo)電凸起位于靠近安裝主體（811）一側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糧食烘干設(shè)備，其特征在于，所述第一控制組件（820）為兩個(gè)液壓旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)（821）或者兩個(gè)液壓伸縮關(guān)節(jié)（822）。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的糧食烘干設(shè)備，其特征在于，所述尾氣分配裝置（600）、清潔裝置（800）、帶式吸附裝置（700）均朝著第一方向傾斜布置，所述帶式吸附組件（710）內(nèi)側(cè)安裝有朝著第一方向傾斜布置的導(dǎo)流板（720），所述導(dǎo)流板（720）較低一側(cè)開有導(dǎo)流開口（721）。

10.糧食烘干方法，其特征在于，使用權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的糧食烘干設(shè)備，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供糧食烘干設(shè)備及方法，本發(fā)明涉及糧食干燥技術(shù)領(lǐng)域，包括糧食烘干室，所述糧食烘干室第一側(cè)安裝有進(jìn)氣室，第二側(cè)安裝有尾氣凈化室，所述糧食烘干室內(nèi)安裝有多個(gè)與尾氣凈化室連通的尾氣分配裝置，位于同一水平面的多個(gè)尾氣分配裝置形成一組尾氣分配組件，相鄰的兩個(gè)所述尾氣分配組件之間設(shè)置有環(huán)形的帶式吸附裝置，第一組所述尾氣分配組件安裝于帶式吸附裝置內(nèi)側(cè)，第二組所述尾氣分配組件安裝于帶式吸附裝置下方預(yù)定位置。該發(fā)明對(duì)糧食干燥尾氣處理效率成倍提升，并且故障率更低，整體便于單獨(dú)維修，處理效果更好。

技術(shù)研發(fā)人員：陸必發(fā),余思遠(yuǎn),安凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽森米諾農(nóng)業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23