本發(fā)明屬于鋁熔煉爐煙氣處理，尤其是涉及一種鋁熔煉爐煙氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在鋁熔煉爐設(shè)備高溫?zé)煔饫鋮s及除塵系統(tǒng)領(lǐng)域，目前一般通過煙氣混風(fēng)或煙氣冷卻器方式進(jìn)行煙氣冷卻降溫，經(jīng)過布袋除塵器進(jìn)行除塵后，進(jìn)行煙氣排放?，F(xiàn)在使用量最大的布袋除塵器的布袋耐溫為200℃左右，而熔煉爐設(shè)備排出的煙氣大概有400℃左右。經(jīng)過煙氣混新風(fēng)方式進(jìn)行煙氣降溫會(huì)導(dǎo)致煙氣量增大，導(dǎo)致布袋除塵器過濾面積及設(shè)備體積增大，除塵風(fēng)機(jī)功率也相應(yīng)增大，造成能耗浪費(fèi)，且煙氣混新風(fēng)后的冷卻效果并不理想，從而影響布袋除塵器布袋壽命。普通的煙氣冷卻器通常只能進(jìn)行煙氣冷卻，無法進(jìn)行火星捕捉和大顆粒沉降，因此需要再增加一套旋風(fēng)除塵器裝置進(jìn)行預(yù)過濾，但旋風(fēng)除塵器彎度比較多，造成了風(fēng)機(jī)能耗的浪費(fèi)?，F(xiàn)有鋁熔煉爐除塵系統(tǒng)冷卻器及火花沉降箱一體化設(shè)備解決了以上問題，但是冷卻器長期使用后翅片積灰清理維護(hù)保養(yǎng)不便，冷卻器如果發(fā)生爆燃情況，內(nèi)部能量無法排出，可能造成冷卻器和除塵器的損壞，且如果出現(xiàn)冷卻風(fēng)機(jī)損壞，會(huì)導(dǎo)致煙氣溫度無法降低，布袋除塵器承受高溫?zé)煔?，?dǎo)致煙氣除塵效果變差，影響布袋壽命及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)連續(xù)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種鋁熔煉爐煙氣處理系統(tǒng)，至少部分的解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的除塵器布袋壽命短的問題。

2、本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋁熔煉爐煙氣處理系統(tǒng)，包括：新風(fēng)管路、冷卻器、旁通管路和控制器，所述新風(fēng)管路設(shè)置在冷卻器的進(jìn)風(fēng)管路上，所述新風(fēng)管路內(nèi)設(shè)置第一調(diào)節(jié)閥，所述進(jìn)風(fēng)管路上設(shè)置第二熱電偶和第三熱電偶，所述第二熱電偶和第三熱電偶分別設(shè)置在新風(fēng)管路和進(jìn)風(fēng)管路連接處的兩側(cè)，所述冷卻器的出風(fēng)管路上設(shè)置第一熱電偶，所述旁通管路的一端與進(jìn)風(fēng)管路連通，所述旁通管路的另一端與出風(fēng)管路連通，所述冷卻器的進(jìn)口處設(shè)置第一電動(dòng)閥門，所述冷卻器的出口處設(shè)置第二電動(dòng)閥門，所述旁通管路上設(shè)置第二調(diào)節(jié)閥；所述第一熱電偶、第二熱電偶、第三熱電偶、第一調(diào)節(jié)閥、第二調(diào)節(jié)閥、第一電動(dòng)閥門和第一電動(dòng)閥門均與控制器電連接。

3、可選的，當(dāng)冷卻器處于正常工作狀態(tài)時(shí)，控制器控制第二調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝粺犭娕紮z測(cè)溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，控制器控制第一調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，使用冷卻器本體進(jìn)行高溫?zé)煔饨禍?；?dāng)?shù)谝粺犭娕紮z測(cè)溫度不低于設(shè)定溫度，控制器控制第一調(diào)節(jié)閥的開度，配合冷卻器對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫。

4、可選的，當(dāng)冷卻器處于正常工作狀態(tài)時(shí)，控制器控制第一電動(dòng)閥門和第二電動(dòng)閥門為打開狀態(tài)，控制器控制第二調(diào)節(jié)閥為關(guān)閉狀態(tài)，使煙氣正常通過冷卻器，當(dāng)冷卻器出現(xiàn)故障需要停機(jī)檢修時(shí)，控制器控制第一電動(dòng)閥門和第二電動(dòng)閥門關(guān)閉，讓高溫?zé)煔馔ㄟ^旁通管路繞過冷卻器，控制器控制第一調(diào)節(jié)閥的開度控制進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管路的煙氣溫度，控制器通過控制第二調(diào)節(jié)閥的開度控制管道煙氣的風(fēng)量。

5、可選的，所述冷卻器出風(fēng)管路的出口與除塵器連通。

6、可選的，所述冷卻器出風(fēng)管路上安裝隔爆閥，所述旁通管路設(shè)置火星捕捉器。

7、可選的，所述冷卻器內(nèi)設(shè)置換熱片組和集塵灰斗，所述集塵灰斗設(shè)置在換熱片組下方。

8、可選的，所述冷卻器頂部進(jìn)風(fēng)側(cè)、冷卻器頂部出風(fēng)側(cè)以及集塵灰斗上均設(shè)置泄爆片和人工檢修孔。

9、可選的，所述集塵灰斗的角度設(shè)置為70～80度，所述換熱片組的高度為1.5～2米。

10、可選的，所述集塵灰斗底部下灰管安裝有旋轉(zhuǎn)卸料閥和手動(dòng)插板閥。

11、可選的，所述進(jìn)風(fēng)管路與冷卻器使用第一法蘭固定，所述出風(fēng)管路與冷卻器使用第二法蘭固定。

12、本發(fā)明提供的鋁熔煉爐煙氣處理系統(tǒng)，通過設(shè)置新風(fēng)管路和旁通管路，通過控制器對(duì)熱電偶、調(diào)節(jié)閥和電動(dòng)閥門進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)在不同工況下良好降溫效果，從而延長除塵器使用壽命，達(dá)到節(jié)約能源，降低損耗的目的。

13、通過安裝隔爆閥及泄爆片實(shí)現(xiàn)提升整套除塵系統(tǒng)的安全性；設(shè)置冷卻器人工檢修孔，從而方便維護(hù)人員對(duì)冷卻器灰塵進(jìn)行清理，從而保障整套煙氣處理系統(tǒng)工作的連續(xù)性。

技術(shù)特征：

1.一種鋁熔煉爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：新風(fēng)管路、冷卻器、旁通管路和控制器，所述新風(fēng)管路設(shè)置在冷卻器的進(jìn)風(fēng)管路上，所述新風(fēng)管路內(nèi)設(shè)置第一調(diào)節(jié)閥，所述進(jìn)風(fēng)管路上設(shè)置第二熱電偶和第三熱電偶，所述第二熱電偶和第三熱電偶分別設(shè)置在新風(fēng)管路和進(jìn)風(fēng)管路連接處的兩側(cè)，所述冷卻器的出風(fēng)管路上設(shè)置第一熱電偶，所述旁通管路的一端與進(jìn)風(fēng)管路連通，所述旁通管路的另一端與出風(fēng)管路連通，所述冷卻器的進(jìn)口處設(shè)置第一電動(dòng)閥門，所述冷卻器的出口處設(shè)置第二電動(dòng)閥門，所述旁通管路上設(shè)置第二調(diào)節(jié)閥；所述第一熱電偶、第二熱電偶、第三熱電偶、第一調(diào)節(jié)閥、第二調(diào)節(jié)閥、第一電動(dòng)閥門和第一電動(dòng)閥門均與控制器電連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁熔煉爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)冷卻器處于正常工作狀態(tài)時(shí)，控制器控制第二調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝粺犭娕紮z測(cè)溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，控制器控制第一調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，使用冷卻器本體進(jìn)行高溫?zé)煔饨禍?；?dāng)?shù)谝粺犭娕紮z測(cè)溫度不低于設(shè)定溫度，控制器控制第一調(diào)節(jié)閥的開度，配合冷卻器對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁熔煉爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)冷卻器處于正常工作狀態(tài)時(shí)，控制器控制第一電動(dòng)閥門和第二電動(dòng)閥門為打開狀態(tài)，控制器控制第二調(diào)節(jié)閥為關(guān)閉狀態(tài)，使煙氣正常通過冷卻器，當(dāng)冷卻器出現(xiàn)故障需要停機(jī)檢修時(shí)，控制器控制第一電動(dòng)閥門和第二電動(dòng)閥門關(guān)閉，讓高溫?zé)煔馔ㄟ^旁通管路繞過冷卻器，控制器控制第一調(diào)節(jié)閥的開度控制進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管路的煙氣溫度，控制器通過控制第二調(diào)節(jié)閥的開度控制管道煙氣的風(fēng)量。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁熔煉爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻器出風(fēng)管路的出口與除塵器連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁熔煉爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻器出風(fēng)管路上安裝隔爆閥，所述旁通管路設(shè)置火星捕捉器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁熔煉爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻器內(nèi)設(shè)置換熱片組和集塵灰斗，所述集塵灰斗設(shè)置在換熱片組下方。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁熔煉爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻器頂部進(jìn)風(fēng)側(cè)、冷卻器頂部出風(fēng)側(cè)以及集塵灰斗上均設(shè)置泄爆片和人工檢修孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁熔煉爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述集塵灰斗的角度設(shè)置為70～80度，所述換熱片組的高度為1.5～2米。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁熔煉爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述集塵灰斗底部下灰管安裝有旋轉(zhuǎn)卸料閥和手動(dòng)插板閥。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁熔煉爐煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)管路與冷卻器使用第一法蘭固定，所述出風(fēng)管路與冷卻器使用第二法蘭固定。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種鋁熔煉爐煙氣處理系統(tǒng)，包括：新風(fēng)管路、冷卻器、旁通管路和控制器，所述新風(fēng)管路設(shè)置在冷卻器的進(jìn)風(fēng)管路上，新風(fēng)管路內(nèi)設(shè)置第一調(diào)節(jié)閥，進(jìn)風(fēng)管路上設(shè)置第二熱電偶和第三熱電偶，第二熱電偶和第三熱電偶分別設(shè)置在新風(fēng)管路和進(jìn)風(fēng)管路連接處的兩側(cè)，冷卻器的出風(fēng)管路上設(shè)置第一熱電偶，旁通管路的一端與進(jìn)風(fēng)管路連通，旁通管路的另一端與出風(fēng)管路連通，冷卻器的進(jìn)口處設(shè)置第一電動(dòng)閥門，冷卻器的出口處設(shè)置第二電動(dòng)閥門，旁通管路上設(shè)置第二調(diào)節(jié)閥；所述第一熱電偶、第二熱電偶、第三熱電偶、第一調(diào)節(jié)閥、第二調(diào)節(jié)閥、第一電動(dòng)閥門和第一電動(dòng)閥門均與控制器電連接。延長除塵器使用壽命，達(dá)到節(jié)約能源，降低損耗的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：陳林,王衡,張海峰,聶偉鋼,胡斌,朱曉霆,趙政,田博,遇言,陳福新,曾憲強(qiáng),岳立平,徐宏慶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中信戴卡股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26