本技術(shù)涉及玻璃加工，特別是一種玻璃蝕刻液熟化恒溫裝置。

背景技術(shù)：

1、在光學(xué)玻璃顯像技術(shù)要求越來(lái)越清晰逼真的今天，玻璃表面蝕刻技術(shù)參數(shù)要求越來(lái)越嚴(yán)格，以確保蝕刻液在蝕刻過(guò)程中達(dá)到精密蝕刻效果，其中的玻璃蝕刻液的熟化過(guò)程是確保各種原材料化學(xué)成分完全轉(zhuǎn)化為可用狀態(tài)的過(guò)程。

2、目前通常將玻璃蝕刻液的各種成分溶于指定溫度的熱水中，通過(guò)人工或機(jī)械對(duì)玻璃蝕刻液進(jìn)行攪拌，完成玻璃蝕刻液的熟化。

3、而上述方案還存在以下問(wèn)題，蝕刻液熟化過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)屬于吸熱反應(yīng)，熟化時(shí)會(huì)導(dǎo)致蝕刻液溫度急劇降低，難以保證蝕刻液中的各種原材料的成為能夠完全轉(zhuǎn)化為可用狀態(tài)，以及后續(xù)玻璃蝕刻晶型的穩(wěn)定及一致性，熟化過(guò)程中難以避免溫度波動(dòng)造成蝕刻液成分不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種玻璃蝕刻液熟化恒溫裝置，保證熟化過(guò)程溫度穩(wěn)定一致。

2、實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)解決方案為：一種玻璃蝕刻液熟化恒溫裝置，包括水浴箱，所述水浴箱的外壁一側(cè)固定連接有控制器，所述水浴箱的內(nèi)底部設(shè)置有蝕刻液桶，還包括保溫組件和加熱組件；

3、所述保溫組件包括填充于水浴箱四周的保溫層，所述水浴箱的內(nèi)部設(shè)置有熱水循環(huán)槽，所述水浴箱的頂部設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)；

4、所述加熱組件包括設(shè)置于水浴箱一側(cè)的加熱機(jī)構(gòu)和設(shè)置于蝕刻液桶內(nèi)部的攪拌機(jī)構(gòu)。

5、在某些實(shí)施例中，所述熱水循環(huán)槽包括兩組固定連接于水浴箱內(nèi)壁兩側(cè)的隔板，每組所述隔板的一端均開(kāi)設(shè)有多個(gè)交錯(cuò)分布的隔孔，每組隔板的一端均共同固定連接有側(cè)板，且側(cè)板的兩端與水浴箱的內(nèi)壁固定連接，每個(gè)所述側(cè)板的頂端一側(cè)均固定連通有進(jìn)水管。

6、在某些實(shí)施例中，所述密封機(jī)構(gòu)包括固定連接于水浴箱頂端內(nèi)壁的水封槽，所述水封槽的內(nèi)底部放置有水封蓋板。

7、在某些實(shí)施例中，所述加熱機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于水浴箱外部一側(cè)的電加熱鍋爐，所述電加熱鍋爐的底端固定連通有一對(duì)供水泵，每個(gè)所述供水泵的輸出端均固定連通有供水管，且供水管的一端均與熱水循環(huán)槽的底端固定連通，所述側(cè)板的頂端另一側(cè)均固定連通有出水管所述出水管的一端均固定連通有回流管，且回流管的一端均與電加熱鍋爐的頂端一側(cè)固定連通。

8、在某些實(shí)施例中，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括固定連接于水封蓋板頂部一側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述水封蓋板的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌桿，且攪拌桿的頂端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，所述攪拌桿的底端固定連接有多個(gè)均勻分布的攪拌葉，且攪拌葉均傾斜設(shè)置。

9、在某些實(shí)施例中，所述供水管靠近水浴箱的外壁處均安裝有單向閥一，且單向閥一的輸出方向?yàn)楣┧弥翢崴h(huán)槽，所述進(jìn)水管的一端均安裝有單向閥二，且單向閥二的輸出方向?yàn)闊崴h(huán)槽至水浴箱的內(nèi)部，所述出水管的一端均安裝有單向閥三，且單向閥三的輸出方向?yàn)樗∠渲岭娂訜徨仩t。

10、在某些實(shí)施例中，所述水浴箱的內(nèi)底部靠近蝕刻液桶處固定連接有溫度感應(yīng)器，所述溫度感應(yīng)器與控制器、電加熱鍋爐以及供水泵之間均電性連接。

11、本實(shí)用與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：

12、其一：本實(shí)用新型通過(guò)供水泵與供水管以及回流管之間的相互配合，使得電加熱鍋爐內(nèi)的熱水持續(xù)輸送至水浴箱內(nèi)，保證水浴溫度的穩(wěn)定一致，然后通過(guò)兩組交錯(cuò)分布的隔孔使得電機(jī)熱鍋爐輸送的熱水逐步循環(huán)水浴箱內(nèi)，避免水浴溫度劇烈變化，提升了裝置的恒溫效果與蝕刻液熟化效果；

13、其二：本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，通過(guò)水封槽與水封蓋板以及保溫層之間的相互配合，降低了水浴箱內(nèi)熱能散失的速率，提升了裝置的保溫性能，降低了裝置熟化蝕刻液的使用成本，有效提升了裝置的實(shí)用性；

14、解決了現(xiàn)有的熟化過(guò)程中難以避免溫度波動(dòng)造成蝕刻液成分不均勻的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃蝕刻液熟化恒溫裝置，包括水浴箱(1)，所述水浴箱(1)的外壁一側(cè)固定連接有控制器(2)，所述水浴箱(1)的內(nèi)底部設(shè)置有蝕刻液桶(13)，其特征在于：還包括保溫組件和加熱組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃蝕刻液熟化恒溫裝置，其特征在于：所述攪拌機(jī)構(gòu)包括固定連接于水封蓋板(3)頂部一側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)，所述水封蓋板(3)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌桿(14)，且攪拌桿(14)的頂端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)的輸出軸固定連接，所述攪拌桿(14)的底端固定連接有多個(gè)均勻分布的攪拌葉(15)，且攪拌葉(15)均傾斜設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃蝕刻液熟化恒溫裝置，其特征在于：所述供水管(8)靠近水浴箱(1)的外壁處均安裝有單向閥一(9)，且單向閥一(9)的輸出方向?yàn)楣┧?7)至熱水循環(huán)槽(10)，所述進(jìn)水管(16)的一端均安裝有單向閥二(17)，且單向閥二(17)的輸出方向?yàn)闊崴h(huán)槽(10)至水浴箱(1)的內(nèi)部，所述出水管(18)的一端均安裝有單向閥三(19)，且單向閥三(19)的輸出方向?yàn)樗∠?1)至電加熱鍋爐(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃蝕刻液熟化恒溫裝置，其特征在于：所述水浴箱(1)的內(nèi)底部靠近蝕刻液桶(13)處固定連接有溫度感應(yīng)器(21)，所述溫度感應(yīng)器(21)與控制器(2)、電加熱鍋爐(5)以及供水泵(7)之間均電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種恒溫裝置，屬于玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種玻璃蝕刻液熟化恒溫裝置，包括水浴箱，所述水浴箱的外壁一側(cè)固定連接有控制器，所述水浴箱的內(nèi)底部設(shè)置有蝕刻液桶，還包括保溫組件和加熱組件，所述保溫組件包括填充于水浴箱四周的保溫層，所述水浴箱的內(nèi)部設(shè)置有熱水循環(huán)槽，所述水浴箱的頂部設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)；本技術(shù)達(dá)到了保證熟化過(guò)程溫度穩(wěn)定一致的效果，通過(guò)供水泵與供水管以及回流管之間的相互配合，使得電加熱鍋爐內(nèi)的熱水持續(xù)輸送至水浴箱內(nèi)，然后通過(guò)兩組交錯(cuò)分布的隔孔使得電機(jī)熱鍋爐輸送的熱水逐步循環(huán)水浴箱內(nèi)，保證水浴溫度穩(wěn)定一致，解決了熟化過(guò)程中難以避免溫度波動(dòng)造成蝕刻液成分不均勻的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：閆勇成,熊國(guó)祥,張健偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：許昌恒昊光學(xué)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231212
技術(shù)公布日：2024/12/26