本發(fā)明涉及熱風(fēng)爐領(lǐng)域，具體是一種燃煤熱風(fēng)爐。

背景技術(shù)：

熱風(fēng)爐應(yīng)用在烘干和取暖等領(lǐng)域，現(xiàn)有的熱風(fēng)爐存在著許多缺陷，例如排出的煙氣污染環(huán)境，燃煤的燃燒率較低，燃燒室內(nèi)壁出現(xiàn)結(jié)焦?fàn)顩r，而且對(duì)熱能的利用率較低，嚴(yán)重浪費(fèi)了能源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種燃煤熱風(fēng)爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的熱能的利用率較低、結(jié)焦?fàn)顩r、燃燒率較低和污染環(huán)境問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種燃煤熱風(fēng)爐，包括爐體，所述爐體一側(cè)設(shè)置有加料口，所述爐體一側(cè)設(shè)置有散熱管，所述散熱管一端和冷卻腔導(dǎo)通，所述散熱管上安裝有電磁閥，所述爐體前側(cè)底部設(shè)置有排渣口，所述爐體內(nèi)部設(shè)置有燃燒室，所述燃燒室內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有溫度傳感器，所述燃燒室內(nèi)部下側(cè)設(shè)置有爐排，所述燃燒室和爐體之間設(shè)置有冷卻腔，所述燃燒室通過導(dǎo)通管和除塵室連接，所述除塵室底部設(shè)置有排塵口，所述除塵室內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有除塵擋板，所述除塵室上部通過導(dǎo)通管和換熱器連接，所述換熱器一側(cè)從上至下依次設(shè)置有排煙口、熱風(fēng)出口和冷風(fēng)進(jìn)口。

優(yōu)選的，所述排煙口上安裝有煙氣凈化裝置。

優(yōu)選的，所述爐體通過連接管和配風(fēng)風(fēng)機(jī)連接，連接管的出風(fēng)端和冷卻腔導(dǎo)通。

優(yōu)選的，所述除塵室內(nèi)部底側(cè)設(shè)置有余熱回收管。

優(yōu)選的，所述爐體通過進(jìn)風(fēng)管和助燃風(fēng)機(jī)連接，進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)端和燃燒室導(dǎo)通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過排煙口上安裝有煙氣凈化裝置，能夠很好的凈化排出的煙氣，十分環(huán)保，通過爐體通過連接管和配風(fēng)風(fēng)機(jī)連接，連接管的出風(fēng)端和冷卻腔導(dǎo)通，能夠很好的對(duì)燃燒室內(nèi)壁進(jìn)行冷卻，從而避免了結(jié)焦?fàn)顩r，通過除塵室內(nèi)部底側(cè)設(shè)置有余熱回收管，能夠很好的利用熱能，提高了熱能的利用率，通過爐體通過進(jìn)風(fēng)管和助燃風(fēng)機(jī)連接，進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)端和燃燒室導(dǎo)通，提高了燃煤的燃燒率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的剖視圖。

圖中：1-爐體、2-排渣口、3-冷風(fēng)進(jìn)口、4-煙氣凈化裝置、5-排煙口、6-換熱器、7-除塵室、8-配風(fēng)風(fēng)機(jī)、9-助燃風(fēng)機(jī)、10-加料口、11-散熱管、12-冷卻腔、13-溫度傳感器、14-除塵擋板、15-余熱回收管、16-爐排、17-熱風(fēng)出口、18-燃燒室。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種燃煤熱風(fēng)爐，包括爐體1，爐體1一側(cè)設(shè)置有加料口10，爐體1一側(cè)設(shè)置有散熱管11，散熱管11一端和冷卻腔12導(dǎo)通，散熱管11上安裝有電磁閥，爐體1前側(cè)底部設(shè)置有排渣口2，爐體1內(nèi)部設(shè)置有燃燒室18，燃燒室18內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有溫度傳感器13，燃燒室18內(nèi)部下側(cè)設(shè)置有爐排16，燃燒室18和爐體1之間設(shè)置有冷卻腔12，燃燒室18通過導(dǎo)通管和除塵室7連接，除塵室7底部設(shè)置有排塵口，除塵室7內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有除塵擋板14，除塵室7上部通過導(dǎo)通管和換熱器6連接，換熱器6一側(cè)從上至下依次設(shè)置有排煙口5、熱風(fēng)出口17和冷風(fēng)進(jìn)口3，通過燃燒室18對(duì)燃煤進(jìn)行燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱氣通過導(dǎo)通管進(jìn)入到除塵室7，除塵擋板14進(jìn)行除塵，除塵后的氣體通過導(dǎo)通管進(jìn)入到換熱器6進(jìn)行換熱，排煙口5上安裝有煙氣凈化裝置4，爐體1通過連接管和配風(fēng)風(fēng)機(jī)8連接，連接管的出風(fēng)端和冷卻腔12導(dǎo)通，除塵室7內(nèi)部底側(cè)設(shè)置有余熱回收管15，爐體1通過進(jìn)風(fēng)管和助燃風(fēng)機(jī)9連接，進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)端和燃燒室18導(dǎo)通。

本發(fā)明的工作原理是：通過燃燒室18對(duì)燃煤進(jìn)行燃燒，爐體1通過進(jìn)風(fēng)管和助燃風(fēng)機(jī)9連接，能夠很好的提高燃煤的燃燒率，燃燒產(chǎn)生的熱氣通過導(dǎo)通管進(jìn)入到除塵室7，除塵擋板14進(jìn)行除塵，顆?；覊m落下后，熱能通過余熱回收管15進(jìn)行利用，除塵后的氣體通過導(dǎo)通管進(jìn)入到換熱器6進(jìn)行換熱，換熱器6一側(cè)的排煙口5上安裝有煙氣凈化裝置4，能夠很好的凈化排出的煙氣，爐體1通過連接管和配風(fēng)風(fēng)機(jī)8連接，連接管的出風(fēng)端和冷卻腔12導(dǎo)通，能夠很好的對(duì)燃燒室18內(nèi)壁進(jìn)行冷卻，從而避免了結(jié)焦?fàn)顩r。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種燃煤熱風(fēng)爐，包括爐體，所述爐體一側(cè)設(shè)置有加料口，所述爐體一側(cè)設(shè)置有散熱管，所述散熱管一端和冷卻腔導(dǎo)通，所述散熱管上安裝有電磁閥，所述爐體前側(cè)底部設(shè)置有排渣口，所述爐體內(nèi)部設(shè)置有燃燒室，所述燃燒室內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有溫度傳感器，所述燃燒室內(nèi)部下側(cè)設(shè)置有爐排，所述燃燒室和爐體之間設(shè)置有冷卻腔，所述燃燒室通過導(dǎo)通管和除塵室連接，所述除塵室底部設(shè)置有排塵口，所述除塵室內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有除塵擋板，所述除塵室上部通過導(dǎo)通管和換熱器連接，所述換熱器一側(cè)從上至下依次設(shè)置有排煙口、熱風(fēng)出口和冷風(fēng)進(jìn)口。本發(fā)明通過排煙口上安裝有煙氣凈化裝置，能夠很好的凈化排出的煙氣，十分環(huán)保，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理。

技術(shù)研發(fā)人員：邢禮宏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城東方天成機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.05
技術(shù)公布日：2017.09.05