本發(fā)明屬于鍋爐結(jié)構(gòu)設計領域，具體涉及一種冷凝式節(jié)能器。

背景技術：

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設備，向鍋爐內(nèi)輸入的能量有燃料中的化學能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋的原意是在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐則包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機械能，或再通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業(yè)。為了回收排放煙氣中的熱量，通常會在鍋爐的煙氣排放管道中串聯(lián)設置冷凝器，冷水在進入鍋爐內(nèi)之前先經(jīng)過冷凝器能夠吸收煙氣排放管道中的熱量，從而達到節(jié)能作用，現(xiàn)有的冷凝器的結(jié)構(gòu)為：包括殼體和設置在殼體內(nèi)的一根或多根串聯(lián)的換熱管，換熱管經(jīng)過多次迂回彎曲，換熱管的一端連接外接水管，另一端連接鍋爐進水口，由于換熱管的管徑較小，因此這種冷凝器適合小流量進水的鍋爐上，而不適于大流量進水的鍋爐上，并且現(xiàn)有換熱管的結(jié)構(gòu)設置不合理，內(nèi)部空間浪費較多，熱量的回收利用率較低。

技術實現(xiàn)要素：

對此，本發(fā)明旨在提供一種利于提高熱量回收利用率，并且適用于蒸汽鍋爐大流量進水的冷凝式節(jié)能器。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是：

一種冷凝式節(jié)能器，包括具有煙氣通道的殼體、設置在所述殼體外部與所述殼體同向設置的進水主管和出水主管、以及固定在所述殼體內(nèi)的多個換熱管，所述進水主管與出水主管設于所述殼體的同側(cè)且一上一下平行設置，所述的多個換熱管按照行數(shù)為n、列數(shù)為m的矩形陣列排布，n與m均大于等于2，在所述進水主管與出水主管之間設置有豎向設置的進水支管和出水支管，每列換熱管側(cè)端部對應設置一根所述的進水支管和一根所述的出水支管，所述各進水支管的一端與所述進水主管固定且連通，所述進水支管的另一端與所述出水主管固定但不連通，所述出水支管的一端與所述出水主管固定且連通，所述出水支管的另一端與所述進水主管固定但不連通，所述各換熱管的進水口與進水支管連通，所述各換熱管的出水口與出水支管連通，所述各換熱管呈迂回彎曲狀，所述換熱管的外壁上分布設置有翅片。

上述技術方案中，所述各換熱管的長度方向沿水平布置，且與煙氣通道中煙氣流動方向垂直。

上述技術方案中，n為5～7，m為4～6。

上述技術方案中，所述各換熱管包括四根間隔設置的直管段，所述的四根直管段通過u形彎頭依序連接構(gòu)成所述的換熱管，四根直管段分別為第一直管段、第二直管段、第三直管段和第四直管段，所述第一直管段與所述第三直管段處于第一水平面上，所述第二直管段與所述第四直管段處于所述第一水平面不同的第二水平面上。

上述技術方案中，所述殼體內(nèi)部在所述換熱管的下方設有集水槽，所述集水槽的底部連通設置有排水管。

本發(fā)明具有積極的效果：(1)通過采用本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)，在進水主管與出水主管之間設置多個進水支管和多個出水支管，并在進水支管與出水支管之間以并聯(lián)的方式連接多個換熱管對進水進行合理分流，從而適用于大流量進水的鍋爐，此外，通過采用本發(fā)明中的方式布置換熱管，結(jié)構(gòu)緊湊合理，冷凝器殼體內(nèi)部空間浪費少，與現(xiàn)有技術中相比，換熱管的數(shù)量更多，能進一步提高熱量的回收利用率，從而提高換熱效率，經(jīng)實踐具有很好的使用效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中冷凝式節(jié)能器的主視圖；

圖2為圖1中所示冷凝式節(jié)能器的俯視圖；

圖3為圖1所示冷凝式節(jié)能器的左視圖。

圖中所示附圖標記為：1-殼體；2-進水主管；3-出水主管；4-換熱管；5-進水支管；6-出水支管；7-第一直管段；8-第二直管段；9-第三直管段；10-第四直管段；11-集水槽；12-u形彎頭。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明中冷凝式節(jié)能器的具體結(jié)構(gòu)做以說明：

一種冷凝式節(jié)能器，如圖1至圖3所示，其包括具有煙氣通道的殼體1、設置在所述殼體1外部與所述殼體1同向設置的進水主管2和出水主管3、以及固定在所述殼體1內(nèi)的多個換熱管4，所述進水主管2與出水主管3設于所述殼體1的同側(cè)且一上一下平行設置，所述的多個換熱管4按照行數(shù)為n、列數(shù)為m的矩形陣列排布，n與m均大于等于2，在所述進水主管2與出水主管3之間設置有豎向設置的進水支管5和出水支管6，所述進水支管5的一端與所述進水主管2固定且連通，所述進水支管5的另一端與所述出水主管3固定但不連通，所述出水支管6的一端與所述出水主管3固定且連通，所述出水支管6的另一端與所述進水主管2固定但不連通，每列換熱管4側(cè)端部對應設置一根所述的進水支管5和一根所述的出水支管6，所述各換熱管4的進水口與進水支管5連通，所述各換熱管4的出水口與出水支管6連通，為了延長水在煙氣通道內(nèi)停留的時間，提高換熱效率，設置所述各換熱管4呈迂回彎曲狀，所述換熱管4的外壁上分布設置有翅片。通過采用本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)，在水進入鍋爐爐體內(nèi)部前先通過上述冷凝式節(jié)能器進行預熱，吸收煙氣中的熱量，達到節(jié)能目的。通過采用本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)，在進水主管與出水主管之間設置多個進水支管和多個出水支管，并在進水支管與出水支管之間以并聯(lián)的方式連接多個換熱管對進水進行合理分流，從而適用于大流量進水的鍋爐，此外，通過采用本發(fā)明中的方式布置換熱管，結(jié)構(gòu)緊湊合理，冷凝器殼體內(nèi)部空間浪費少，與現(xiàn)有技術中相比，換熱管的數(shù)量更多，能進一步提高熱量的回收利用率，從而提高換熱效率，經(jīng)實踐具有很好的使用效果。

本實施例中，所述各換熱管4的長度方向沿水平布置，且與煙氣通道中煙氣流動方向垂直，煙氣在流動時煙氣中的熱量與換熱管4內(nèi)的冷水發(fā)生熱交換，對水進行加熱。

本實施例中，n為5～7，m為4～6，作為優(yōu)選，n為6，m為5。

進一步，如圖1所示，所述各換熱管4包括四根間隔設置的直管段，所述的四根直管段通過u形彎頭12依序連接構(gòu)成所述的換熱管4，所述直管段上設置有翅片，四根直管段分別為第一直管段7、第二直管段8、第三直管段9和第四直管段10，所述第一直管段7與所述第三直管段9處于第一水平面上，所述第二直管段8與所述第四直管段10處于所述第一水平面不同的第二水平面上，采用上述結(jié)構(gòu)緊湊合理，且換熱效果好。

本實施例中，所述殼體1內(nèi)部在所述換熱管4的下方設有集水槽11，所述集水槽11的底部連通設置有排水管，采用上述結(jié)構(gòu)，煙氣冷凝遇到的冷凝水在集水槽內(nèi)匯集并及時由排水管排出。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種冷凝式節(jié)能器，包括殼體、進水主管、出水主管以及多個換熱管，進水主管與出水主管設于殼體的同側(cè)且一上一下平行設置，多個換熱管按照行數(shù)為N、列數(shù)為M的矩形陣列排布，N與M均大于等于2，在進水主管與出水主管之間設置有進水支管和出水支管，各進水支管的一端與進水主管固定且連通，進水支管的另一端與出水主管固定但不連通，出水支管的一端與出水主管固定且連通，出水支管的另一端與進水主管固定但不連通，各換熱管的進水口與進水支管連通，各換熱管的出水口與出水支管連通。本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)合理，能夠利于提高熱量回收利用率，并且適用于蒸汽鍋爐大流量進水，具有很好的效果。

技術研發(fā)人員：鄧亮;陳巧巧;廖兵兵;徐子逸;車云霞
受保護的技術使用者：浙江特富鍋爐有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.31
技術公布日：2017.08.22