本發(fā)明涉及節(jié)能建筑供冷供熱系統(tǒng)，特別是涉及一種供冷、供熱系統(tǒng)中的壓力平衡裝置。

背景技術：

節(jié)能建筑是遵循氣候、節(jié)能和建筑結構的基本原理設計的低能耗建筑，為住戶提供舒適、環(huán)保、節(jié)能的空間。節(jié)能建筑的供冷、供熱系統(tǒng)，受供冷、供熱過程特性的影響，環(huán)境溫度變化會影響管路內流體的壓力變化，進而影響管路的完全和穩(wěn)定性。

在供熱系統(tǒng)的管路系統(tǒng)中，由于管路中的液體溫度變化會導致其體積發(fā)生變化，而液體的體積發(fā)生微小變化時會導致管路系統(tǒng)的壓力發(fā)生重大變化，甚至會讓管路系統(tǒng)無法承受而破裂。

通常的供熱系統(tǒng)的解決方案是設置一個膨脹水箱，膨脹水箱中會有一個較大的空氣囊，通過空氣囊的收縮、膨脹來平衡管路內氣壓變化。但是，當管路系統(tǒng)中的液體溫度升高而體積變大時，多余的液體進入膨脹水箱從而壓縮水箱中空氣的體積，水箱中的空氣壓強隨著占用體積縮小而增大，但變化幅度比較小，管路系統(tǒng)可以承受這樣的壓強變化。反之，當管路系統(tǒng)中的液體溫度降低時，其體積縮小，液體從膨脹水箱回流到管路系統(tǒng)中。

上述方案中，管路系統(tǒng)的壓力變化在可控范圍內，就需要維持一個大型膨脹水箱和相應的補水系統(tǒng)，而通常的住宅供暖系統(tǒng)中，往往不具備安置大型膨脹水箱的空間。

在新型節(jié)能建筑中，采用熱泵供熱供冷，同一管路需兼顧冬天供熱和夏天供冷的功能，為了解決管路中溶液的防凍問題，同時避免熱泵反復啟動，管路內不能再采用傳統(tǒng)的乙二醇溶液。采用其他溶液進行供冷、供暖，一般溶液都具有一定揮發(fā)性，現(xiàn)有的膨脹水箱不能承受溶液揮發(fā)導致的壓力的變化、不能保證管路系統(tǒng)的密封性能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種密封好、系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、便于觀察、結構簡單、成本低的供冷、供熱系統(tǒng)中的壓力平衡裝置。

本發(fā)明供冷、供熱系統(tǒng)中的壓力平衡裝置，包括連接在管路上的連通管、所述連通管上連接有平衡箱、所述平衡箱的頂端連接有自動泄壓閥和自動平衡閥；所述平衡箱內壓力升高，所述自動泄壓閥打開，所述平衡箱內的氣體自動流出；所述平衡箱內壓力降低，所述自動平衡閥打開，環(huán)境空氣自動向所述平衡箱流動。

本發(fā)明供冷、供熱系統(tǒng)中的壓力平衡裝置，其中所述平衡箱上設有液位計。

本發(fā)明供冷、供熱系統(tǒng)中的壓力平衡裝置，其中所述液位計連接在控制系統(tǒng)上，所述控制系統(tǒng)上連接有警報裝置。

本發(fā)明供冷、供熱系統(tǒng)中的壓力平衡裝置，其中所述控制系統(tǒng)上連接有顯示器。

本發(fā)明供冷、供熱系統(tǒng)中的壓力平衡裝置，其中所述顯示器設為液晶顯示器。

本發(fā)明供冷、供熱系統(tǒng)中的壓力平衡裝置，其中所述平衡箱上連接有注水口。

本發(fā)明供冷、供熱系統(tǒng)中的壓力平衡裝置，其中所述管路內填充的溶液為乙醇溶液，所述平衡箱內注入乙醇溶液。

本發(fā)明供冷、供熱系統(tǒng)中的壓力平衡裝置，其中所述自動泄壓閥和所述自動平衡閥設為氣管單向閥。

本發(fā)明供冷、供熱系統(tǒng)中的壓力平衡裝置與現(xiàn)有技術不同之處在于：本發(fā)明供冷、供熱系統(tǒng)中的壓力平衡裝置，包括連接在管路上的連通管、連通管上連接有平衡箱、平衡箱的頂端連接有自動泄壓閥和自動平衡閥；供暖過程中，乙醇溶液受熱膨脹，平衡箱內液面上升、壓力升高，壓力增大到高壓臨界值時，自動泄壓閥打開，平衡箱內的氣體自動流出；供暖結束或供冷過程中，乙醇溶液降溫收縮，平衡箱內液面降低、壓力降低，壓力降低至低壓臨界值時，自動平衡閥打開，環(huán)境空氣向自動平衡閥施壓且流入平衡箱；整個過程安全環(huán)保，泄壓過程排出的氣體既不污染環(huán)境，又能保證管路內壓力平衡，符合節(jié)能建筑環(huán)保、節(jié)能的理念。

下面結合附圖對本發(fā)明的供冷、供熱系統(tǒng)中的壓力平衡裝置作進一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明供冷、供熱系統(tǒng)中的壓力平衡裝置的結構示意圖。

附圖標注：1、連通管；2、平衡箱；3、注水口；4、自動泄壓閥；5、自動平衡閥；6、液位計；7、控制系統(tǒng)；8、顯示器；9、警報裝置。

具體實施方式

節(jié)能建筑相對于傳統(tǒng)建筑更加節(jié)能、環(huán)保、健康，因此，節(jié)能建筑將供熱管路改為供冷、供熱管路，為了解決傳統(tǒng)建筑供熱管路有毒的問題，將管路內有毒的乙二醇溶液改進為無毒的乙醇溶液，使管路內的溶液更加健康環(huán)保。基于乙醇溶液易揮發(fā)的特性，本發(fā)明供冷、供熱系統(tǒng)中的壓力平衡裝置，在保證管路密封性能的基礎上，保證管路內的壓力平衡和穩(wěn)定運行。

如圖1所示，本發(fā)明供冷、供熱系統(tǒng)中的壓力平衡裝置，包括連接在管路上的連通管1、連通管1上連接有平衡箱2、平衡箱2的頂端連接有自動泄壓閥4和自動平衡閥5。平衡箱2、連通管1等耐壓結構均選用不銹鋼材料，提高裝置的強度和耐壓能力。

供暖過程中，乙醇溶液受熱膨脹，平衡箱2內液面上升、壓力升高，壓力增大到高壓臨界值時，自動泄壓閥4打開，平衡箱2內的氣體自動排出；供暖結束或供冷過程中，乙醇溶液降溫收縮，平衡箱2內液面降低、壓力降低，壓力降低至低壓臨界值時，自動平衡閥5打開，環(huán)境空氣向自動平衡閥5施壓，環(huán)境空氣流入平衡箱2。通過自動泄壓閥4和自動平衡閥5配合作用，既能在壓力升高時，迅速穩(wěn)定泄壓，還能在壓力降低時，及時填充氣體，保證管路內壓力均衡；平衡箱2泄壓時，排出的氣體通過自動泄壓閥4流出，當平衡箱2內壓力降低時，環(huán)境空氣自動流入平衡箱2內，整個過程安全環(huán)保，泄壓過程排出的氣體既不污染環(huán)境，又能保證管路內壓力平衡，符合節(jié)能建筑環(huán)保、節(jié)能的理念。

自動泄壓閥4和自動平衡閥5均選用氣管單向閥，安裝簡便、成本低、體積小。自動泄壓閥4和自動平衡閥5的最小開啟壓力為10pa，當自動泄壓閥4和自動平衡閥5兩端壓力差大于10pa時，平衡箱2自動泄壓或進氣，對壓力變化敏感度高，便于及時調節(jié)平衡箱2內壓力的變化。

平衡箱2上設有液位計6，液位計6的接口靠近平衡箱2的底端面，液位計6監(jiān)測平衡箱2內的液位參數(shù)，便于工作人員監(jiān)測到平衡箱2內液位變化時，及時進行應急處理。管路中液體通過管道屏蔽泵循環(huán)，使用空氣源熱泵制冷制熱，液位計6可防止管路出現(xiàn)泄漏時液位過低空氣倒流進入管路循環(huán)損壞空氣源熱泵和管道屏蔽泵，或者管道內進氣導致液位過高，液體從泄壓閥噴出。

液位計6連接到控制系統(tǒng)7上，控制系統(tǒng)7對管路內液位進行監(jiān)測，控制系統(tǒng)7上設有警報裝置9，當液位計6測得的液位高于最高液位設定值或低于最低液位設定值時，警報裝置9報警，提醒工作人員及時進行檢測處理?？刂葡到y(tǒng)7上還設有顯示器8，顯示器8設為液晶顯示器，液位計6檢測的液位數(shù)據(jù)通過顯示器8顯示在控制系統(tǒng)7上，便于操作人員直觀觀察。警報裝置9與顯示器8相互獨立，當警報裝置9或顯示器8其中一個出現(xiàn)故障時，另外一個還能正常顯示或報警，雙重保障。

平衡箱2上還設有注水口3，裝置安裝后，通過注水口3向平衡箱2內注入乙醇溶液，保證管路內溶液充足；乙醇溶液充注完成后，將注水口3封閉，防止乙醇溶液揮發(fā)。

本發(fā)明供冷、供熱系統(tǒng)中的壓力平衡裝置，自動平衡管路內壓力，保證管路安全，適應周圍環(huán)境變化，提高管路的安全性，并且達到環(huán)保節(jié)能的效果；可以在多個管路上分別設置，對全部管路的壓力進行平衡調節(jié)，同時，控制系統(tǒng)對整個系統(tǒng)進行監(jiān)控，安全便捷。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內。