本發(fā)明涉及節(jié)能環(huán)保技術領域，具體為一種電爐除塵用煙氣分流裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的煉鋼電爐除塵系統(tǒng)中，主要包括依次設置連接的電爐、爐內(nèi)排煙管、水冷煙道、燃燒沉降室、風冷器、增壓風機、布袋除塵器、除塵風機、煙囪，電爐在加料、出鋼時產(chǎn)生的煙氣主要由設置于電爐上方的屋頂罩捕集，然后使用布袋除塵器過濾，過濾后的氣體由排放煙囪排入大氣；同時電爐在吹氧冶煉時產(chǎn)生的高溫含有co煙氣主要由爐內(nèi)排煙管排出，利用爐內(nèi)排煙管與水冷煙道之間的空隙混入空氣進行燃燒，燃燒后再經(jīng)過冷卻與屋頂罩捕集排出的二次煙氣混合，然后使用布袋除塵器過濾，過濾后的氣體由排放煙囪排入大氣；在整個煉鋼周期中，吹氧冶煉時間最長，約占3/5~4/5時間，其間需要持續(xù)混入大量的空氣，從而使產(chǎn)生的co得到充分燃燒，則除塵系統(tǒng)為了能夠在長時間內(nèi)處理電爐散發(fā)的煙氣外，還要容納混入的大量空氣，那么除塵系統(tǒng)必須采用過大的除塵設備及管道，也就需要消耗大量的材料，投資費用及運行能耗都比較高。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種電爐除塵用煙氣分流裝置，其不僅能滿足電爐吹氧冶煉產(chǎn)生的co得到充分燃燒，且可有效解決必須采用過大除塵設備及管道的問題，減少材料用量，降低投資費用及運行能耗。

其技術方案是這樣的：其包括依次設置連接的電爐、爐內(nèi)排煙管、第一水冷煙道、燃燒沉降室、第二水冷煙道、風冷器、增壓風機、布袋除塵器、除塵風機、煙囪，屋頂罩設置于所述電爐上方，且所述屋頂罩的直排口與所述增壓風機的出口連通連接，其特征在于，其還包括套管、分流輸送風機，所述屋頂罩的分流口連接所述分流輸送風機后與所述套管連通，所述套管套裝于所述爐內(nèi)排煙管出口端部，且所述套管內(nèi)壁與所述爐內(nèi)排煙管出口段外壁留有空隙，所述套管的進口端與所述爐內(nèi)排煙管外壁封閉連接，所述套管、爐內(nèi)排煙管的出口均與所述第一水冷煙道的進口相對設置。

其進一步特征在于，所述套管、爐內(nèi)排煙管的出口與所述第一水冷煙道的進口相對距離均為50mm~200mm。

本發(fā)明的有益效果是，通過在現(xiàn)有除塵系統(tǒng)中增設套管、分流輸送風機，可有效分流屋頂罩捕集的煙氣，即屋頂罩捕集的電爐煙氣部分可通過分流口由分流輸送風機送入套管，套管內(nèi)壁與爐內(nèi)排煙管出口段外壁留有空隙，分流輸送風機輸送的煙氣經(jīng)由該空隙排出，并與爐內(nèi)排煙管排出的煙氣相繼進入第一水冷煙道混合，然后在燃燒沉降室中進行充分燃燒，粗顆粒煙塵得到沉降，套管出口與第一水冷煙道之間通過分流輸送風機會形成一層氣幕，可以阻擋空氣的進入，取代了現(xiàn)有空氣與爐內(nèi)煙氣混合燃燒，從而不僅能滿足電爐吹氧冶煉產(chǎn)生的co得到充分燃燒，且可大大減少進入布袋除塵器、除塵風機的煙氣量，使布袋除塵器過濾面積及體積減小、除塵風機流量及用電功率降低，縮小了除塵系統(tǒng)及除塵設備的規(guī)模大小，以及由于除塵風機流量降低，除塵風機減少的電能遠遠大于分流輸送風機消耗的電能，除塵系統(tǒng)其它用電設備由于體積或長度減小，電能的使用也相應減少，從而保證了除塵系統(tǒng)在低流量、低能耗下運行，節(jié)約了投資及運行成本，提高了經(jīng)濟效益及社會效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的流程示意圖；

圖2是套管與爐內(nèi)排煙管連接的局部放大結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括通過管道6依次設置連接的電爐1、爐內(nèi)排煙管2、第一水冷煙道4、燃燒沉降室5、第二水冷煙道14、風冷器7、增壓風機8、布袋除塵器11、除塵風機12、煙囪13，屋頂罩9設置于電爐1上方，且屋頂罩的直排口與增壓風機的出口連通連接，爐內(nèi)排煙管2、套管3、第一水冷煙道4、第二水冷煙道14的材料均為鋼管；爐內(nèi)排煙管2進口端與電爐1爐蓋連接；燃燒沉降室5是長方體或圓筒體結構，在內(nèi)部煙氣可以充分燃燒，粗顆粒煙塵得到沉降；風冷器7主要對通入的煙氣進行冷卻；增壓風機8為電爐內(nèi)排煙氣的流動增加動力，增壓風機8進口通過管道6與風冷器7出口相連，出口通過管道6分別與屋頂罩9直排口、布袋除塵器11進口相連；屋頂罩9殼體是錐臺結構，主要作用是捕集電爐1二次煙氣，屋頂罩9布置在電爐1上方廠房屋頂上，罩口向下，其分流口通過管道6與分流輸送風機10進口相連；分流輸送風機10為增設煙氣分流輸送管路內(nèi)的煙氣流動及氣幕的形成提供動力，分流輸送風機10布置在屋頂罩9與套管3之間，其進、出口通過管道6分別與屋頂罩9分流口、套管3進口相連；布袋除塵器11外殼是箱體結構，其內(nèi)部設有濾袋，可以對煙氣進行除塵；除塵風機12為系統(tǒng)煙氣的流動提供動力。

本發(fā)明還包括套管3、分流輸送風機10，屋頂罩9的分流口連接分流輸送風機10后與套管3連通，套管3套裝于爐內(nèi)排煙管2出口端部，且套管3內(nèi)壁與爐內(nèi)排煙管2出口段外壁留有空隙，套管3的進口端與爐內(nèi)排煙管2外壁封閉連接，套管3的出口、爐內(nèi)排煙管2的出口均與第一水冷煙道4的進口相對設置；套管3的出口、爐內(nèi)排煙管2的出口與第一水冷煙道4的進口相對距離均為120mm。

本發(fā)明的工作過程是：（1）、電爐1在加料、出鋼時產(chǎn)生的煙氣，自下而上朝屋頂罩9方向上升并被屋頂罩9捕集，捕集后的煙氣通過管道6進入布袋除塵器11進行過濾，達標后由除塵風機12送入煙囪13排放；

（2）、電爐1在吹氧冶煉時產(chǎn)生一、二次煙氣，二次煙氣由屋頂罩9捕集，捕集后的煙氣分成兩部分：一部分由屋頂罩9直排口排出，通過管道6與從增壓風機8過來的煙氣進行混合；另一部分由屋頂罩9分流口排出，通過管道6由分流輸送風機10送入套管3，套管內(nèi)壁與爐內(nèi)排煙管出口段外壁留有空隙，分流輸送風機10輸送的煙氣經(jīng)由該空隙排出，并與爐內(nèi)排煙管排出的一次煙氣相繼進入第一水冷煙道4混合，同時在套管3出口與第一水冷煙道4之間形成一層氣幕，可以阻擋空氣的進入，然后在燃燒沉降室5中進行充分燃燒，粗顆粒煙塵得到沉降，并在第二水冷煙道14中煙氣與冷卻水進行間接冷卻、溫度降低；之后煙氣通過管道6進入風冷器7進一步冷卻，冷卻后通過增壓風機8、管道6與屋頂罩9直排口排出的二次煙氣混合，然后混合煙氣通過管道6進入布袋除塵器11進行過濾，達標后由除塵風機12送入煙囪13排放，除下的煙塵定期排出。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明提供了一種電爐除塵用煙氣分流裝置，其不僅能滿足電爐吹氧冶煉產(chǎn)生的CO得到充分燃燒，且可有效解決必須采用過大除塵設備及管道的問題，減少材料用量，降低投資費用及運行能耗；其包括依次設置連接的電爐、爐內(nèi)排煙管、第一水冷煙道、燃燒沉降室、第二水冷煙道、風冷器、增壓風機、布袋除塵器、除塵風機、煙囪，屋頂罩設置于電爐上方，且屋頂罩的直排口與增壓風機的出口連通連接，其還包括套管、分流輸送風機，屋頂罩的分流口連接分流輸送風機后與套管連通，套管套裝于爐內(nèi)排煙管出口端部，且套管內(nèi)壁與爐內(nèi)排煙管出口段外壁留有空隙，套管的進口端與爐內(nèi)排煙管外壁封閉連接，套管、爐內(nèi)排煙管的出口均與第一水冷煙道的進口相對設置。

技術研發(fā)人員：尹華勤
受保護的技術使用者：無錫雪浪環(huán)境科技股份有限公司
技術研發(fā)日：2017.04.28
技術公布日：2017.08.11