本發(fā)明屬于煤炭機械領(lǐng)域，尤其涉及一種精煤烘干攪拌設(shè)備與方法。

背景技術(shù)：

目前，席卷全球的金融危機、能源的潰泛，引發(fā)我們大力提倡節(jié)能減排，煤炭開采的機械化快速發(fā)展，對當(dāng)前能源局勢具有很好的緩沖效果，精煤的干燥問題還沒有一個完美的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種精煤烘干攪拌設(shè)備與方法，能實現(xiàn)對精煤的混合與烘干。

技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種精煤烘干攪拌設(shè)備，包括進(jìn)料排氣筒、左翻轉(zhuǎn)滾筒組、右翻轉(zhuǎn)滾筒組、漏煤單元、出料進(jìn)氣筒和加熱單元；所述進(jìn)料排氣筒為右端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)料排氣筒的左端面和圓柱面上分別連接排氣管和進(jìn)料裝置，進(jìn)料排氣筒固定設(shè)置在支架上；所述左翻轉(zhuǎn)滾筒組與進(jìn)料排氣筒同軸心設(shè)置，左翻轉(zhuǎn)滾筒組的左進(jìn)料端與進(jìn)料排氣筒右出料端旋轉(zhuǎn)聯(lián)通連接；所述漏煤單元與左翻轉(zhuǎn)滾筒組同軸心設(shè)置，漏煤單元左進(jìn)料端與左翻轉(zhuǎn)滾筒組的右出料端旋轉(zhuǎn)聯(lián)通連接；所述右翻轉(zhuǎn)滾筒組與漏煤單元同軸心設(shè)置，右翻轉(zhuǎn)滾筒組左進(jìn)料端與漏煤單元右出料旋轉(zhuǎn)聯(lián)通連接；所述出料進(jìn)氣筒為左端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，出料進(jìn)氣筒右端面和圓柱面下部分別連接出料裝置和進(jìn)氣管，出料進(jìn)氣筒與右翻轉(zhuǎn)滾筒組同軸心設(shè)置，出料進(jìn)氣筒左進(jìn)料端與右翻轉(zhuǎn)滾筒組的右出料端旋轉(zhuǎn)聯(lián)通連接，出料進(jìn)氣筒固定設(shè)置在支架上；所述加熱單元燃料入料口設(shè)置在漏煤單元中部正下方，加熱單元的熱氣體出口與進(jìn)氣管的進(jìn)氣口連接。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料排氣筒、左翻轉(zhuǎn)滾筒組、右翻轉(zhuǎn)滾筒組、漏煤單元和出料進(jìn)氣筒的內(nèi)壁直徑相同，且共同構(gòu)成的柱形結(jié)構(gòu)的軸線與水平面成至度偏角，其整體向出料裝置傾斜。

進(jìn)一步的，所述左翻轉(zhuǎn)滾筒組包括第一翻轉(zhuǎn)滾筒和第二翻轉(zhuǎn)滾筒；所述第一翻轉(zhuǎn)滾筒和第二翻轉(zhuǎn)滾筒同軸心設(shè)置，第一翻轉(zhuǎn)滾筒的右出料端與第二翻轉(zhuǎn)滾筒的左進(jìn)料端旋轉(zhuǎn)聯(lián)通連接，兩驅(qū)動裝置分別驅(qū)動第一翻轉(zhuǎn)滾筒正轉(zhuǎn)和第二翻轉(zhuǎn)滾筒反轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述右翻轉(zhuǎn)滾筒組包括第三翻轉(zhuǎn)滾筒和第四翻轉(zhuǎn)滾筒；所述右翻轉(zhuǎn)滾筒組和左翻轉(zhuǎn)滾筒組結(jié)構(gòu)相同，兩驅(qū)動裝置分別驅(qū)動第三翻轉(zhuǎn)滾筒反轉(zhuǎn)和第四翻轉(zhuǎn)滾筒正轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述第一翻轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)壁中部設(shè)有兩扇環(huán)形擋料板，兩扇環(huán)形擋料板在第一翻轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)壁沿軸心對稱設(shè)置；第一翻轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)壁還設(shè)有與軸線平行的矩形翻料板，兩所述矩形翻料板對稱設(shè)置在兩扇環(huán)形擋料板之間，矩形翻料板兩端延伸至第一翻轉(zhuǎn)滾筒兩端面，矩形翻料板沿圓心方向高于扇環(huán)形擋料板；所述第一翻轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)壁還設(shè)有矩形儲料板，兩所述矩形儲料板分別與兩矩形翻料板垂直并交叉連接，矩形儲料板設(shè)置在扇環(huán)形擋料板和第一翻轉(zhuǎn)滾筒右出料端之間；所述第二翻轉(zhuǎn)滾筒、第三翻轉(zhuǎn)滾筒和第四翻轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與第一翻轉(zhuǎn)滾筒相同。

進(jìn)一步的，所述漏煤單元包括集煤滾筒、漏煤滾筒、散煤滾筒和漏煤轉(zhuǎn)圈；所述集煤滾筒、漏煤滾筒和散煤滾筒同軸心設(shè)置并從左至右依次固定聯(lián)通連接；所述漏煤滾筒中部設(shè)有第一漏煤孔；所述漏煤轉(zhuǎn)圈為環(huán)柱形結(jié)構(gòu)，漏煤轉(zhuǎn)圈中部設(shè)有第二漏煤孔，漏煤轉(zhuǎn)圈套設(shè)在漏煤滾筒外壁；兩驅(qū)動器分別驅(qū)動漏煤轉(zhuǎn)圈和漏煤滾筒正轉(zhuǎn)，第一漏煤孔和第二漏煤孔運行至同軸心時，精煤從漏煤滾筒漏出。

進(jìn)一步的，所述集煤滾筒內(nèi)壁中部設(shè)有缺口圓環(huán)檔圈，缺口圓環(huán)檔圈與集煤滾筒同軸心設(shè)置；所述集煤滾筒內(nèi)壁中還設(shè)有與軸線平行的矩形集料板，所述矩形集料板穿過缺口圓環(huán)檔圈的缺口，矩形集料板兩端延伸至集煤滾筒兩端面，矩形集料板所在面與第一漏煤孔方向垂直；集煤滾筒內(nèi)壁還設(shè)有矩形蓄料板，矩形蓄料板與矩形集料板垂直并交叉設(shè)置，矩形蓄料板設(shè)置在集煤滾筒右出料端處。

進(jìn)一步的，所述漏煤滾筒內(nèi)壁垂直設(shè)有勻料片，所述勻料片所在面與漏煤滾筒軸線平行，若干勻料片在漏煤滾筒內(nèi)壁跳過第一漏煤孔成圓周陣列分布；所述漏煤滾筒內(nèi)壁還設(shè)有集煤凸臺，所述集煤凸臺半圍合在第一漏煤孔外側(cè)，其半圍合開口設(shè)置在漏煤滾筒左進(jìn)料端。

進(jìn)一步的，所述散煤滾筒內(nèi)壁中部設(shè)有三個扇環(huán)形緩沖板，三個扇環(huán)形緩沖板在散煤滾筒內(nèi)壁沿軸心成圓周陣列分布；散煤滾筒內(nèi)壁還設(shè)有與軸線平行的矩形散料板，三所述矩形散料板分別設(shè)置在三個扇環(huán)形緩沖板的圓周陣列間隙之間，矩形散料板兩端延伸至散煤滾筒兩端面。

進(jìn)一步的，一種精煤烘干攪拌設(shè)備的方法，精煤烘干攪拌攪拌過程如下：

步驟1，啟動加熱器，熱氣通過進(jìn)氣管連續(xù)進(jìn)入出料進(jìn)氣筒中，并依次通過出料進(jìn)氣筒、右翻轉(zhuǎn)滾筒組、漏煤單元、左翻轉(zhuǎn)滾筒組和進(jìn)料排氣筒，最終從排氣管排出。

步驟2，混合精煤分別通過進(jìn)料裝置進(jìn)入進(jìn)料排氣筒，混合精煤在重力作用下滑向第一翻轉(zhuǎn)滾筒，精煤在扇環(huán)形擋料板處不在下滑，兩驅(qū)動器分別驅(qū)動第一翻轉(zhuǎn)滾筒連續(xù)正轉(zhuǎn)和第二翻轉(zhuǎn)滾筒連續(xù)反轉(zhuǎn)，第一翻轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)至矩形翻料板所在面與水平面垂直，精煤開始滑向矩形儲料板，隨著左翻轉(zhuǎn)滾筒繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至矩形翻料板所在面與水平面平行，精煤從矩形儲料板上滑落至第二翻轉(zhuǎn)滾筒，如此循環(huán)，將混合精煤充分混合，并使精煤在第一翻轉(zhuǎn)滾筒和第二翻轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)充分翻滾。

步驟3，精煤從第二翻轉(zhuǎn)滾筒的矩形儲料板上滑落至集煤滾筒，缺口圓環(huán)檔圈阻擋混合精煤繼續(xù)下滑，漏煤滾筒帶動集煤滾筒連續(xù)正轉(zhuǎn)，其內(nèi)壁上的矩形集料板帶動混合精煤一同正轉(zhuǎn)，漏煤滾筒與漏煤轉(zhuǎn)圈的旋轉(zhuǎn)方向相同，其中漏煤轉(zhuǎn)圈的轉(zhuǎn)速是漏煤滾筒的兩倍，當(dāng)集煤滾筒旋轉(zhuǎn)至與水平面平行時，第一漏煤孔和第二漏煤孔剛好運行至同軸心；混合精煤從矩形儲料板上滑落至漏煤滾筒中的集煤凸臺所半圍合的區(qū)域中，部分精煤通過第一漏煤孔和第二漏煤孔漏出至加熱單元燃料進(jìn)料口中；隨著漏煤滾筒繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，沒有漏出的混合精煤在若干勻料片的作用下進(jìn)一步混合充分并滑向散煤滾筒。

步驟4，精煤在散煤滾筒中在扇環(huán)形緩沖板的作用下減弱精煤的下滑速度，并在散料板作用下使精煤在散煤滾筒中重新充分散開。

步驟5，精煤從散煤滾筒中連續(xù)沿坡道下滑，依次經(jīng)過反轉(zhuǎn)的第三翻轉(zhuǎn)滾筒、正轉(zhuǎn)的第四翻轉(zhuǎn)滾筒和出料進(jìn)氣筒，最終從出料裝置下料。

有益效果：本發(fā)明的的有益效果如下：

(1)采用翻轉(zhuǎn)滾筒組反向旋轉(zhuǎn)的方式使精煤充分混合；

(2)扇環(huán)形擋料板有效減緩混合精煤的向出口運行進(jìn)程，使混合精煤充分干燥；

(3)漏煤單元使加熱器的燃料來源來自被干燥物本身，省去了定時添加燃料的環(huán)節(jié)。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明爆炸結(jié)構(gòu)圖；

附圖3為第一翻轉(zhuǎn)滾筒結(jié)構(gòu)第一示意圖；

附圖4為第二翻轉(zhuǎn)滾筒結(jié)構(gòu)第二示意圖；

附圖5為集煤滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。

如附圖1所示，一種精煤烘干攪拌設(shè)備，包括進(jìn)料排氣筒10、左翻轉(zhuǎn)滾筒組39、右翻轉(zhuǎn)滾筒組40、漏煤單元、出料進(jìn)氣筒7和加熱單元13；所述進(jìn)料排氣筒10為右端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)料排氣筒10的左端面和圓柱面上分別連接排氣管1和進(jìn)料裝置2，進(jìn)料排氣筒10固定設(shè)置在支架上；所述左翻轉(zhuǎn)滾筒組39與進(jìn)料排氣筒10同軸心設(shè)置，左翻轉(zhuǎn)滾筒組39的左進(jìn)料端與進(jìn)料排氣筒10右出料端旋轉(zhuǎn)聯(lián)通連接；所述漏煤單元與左翻轉(zhuǎn)滾筒組39同軸心設(shè)置，漏煤單元左進(jìn)料端與左翻轉(zhuǎn)滾筒組39的右出料端旋轉(zhuǎn)聯(lián)通連接；所述右翻轉(zhuǎn)滾筒組40與漏煤單元同軸心設(shè)置，右翻轉(zhuǎn)滾筒組40左進(jìn)料端與漏煤單元右出料旋轉(zhuǎn)聯(lián)通連接；所述出料進(jìn)氣筒7為左端開口的筒狀結(jié)構(gòu)，出料進(jìn)氣筒7右端面和圓柱面下部分別連接出料裝置9和進(jìn)氣管8，出料進(jìn)氣筒7與右翻轉(zhuǎn)滾筒組40同軸心設(shè)置，出料進(jìn)氣筒7左進(jìn)料端與右翻轉(zhuǎn)滾筒組40的右出料端旋轉(zhuǎn)聯(lián)通連接，出料進(jìn)氣筒7固定設(shè)置在支架上；所述加熱單元13燃料入料口設(shè)置在漏煤單元中部正下方，加熱單元13的熱氣體出口與進(jìn)氣管8的進(jìn)氣口連接；進(jìn)料排氣筒10、左翻轉(zhuǎn)滾筒組39、右翻轉(zhuǎn)滾筒組40、漏煤單元和出料進(jìn)氣筒7的內(nèi)壁直徑相同，且共同構(gòu)成的柱形結(jié)構(gòu)的軸線與水平面成4至8度偏角，其整體向出料裝置9傾斜。

如圖1所示，左翻轉(zhuǎn)滾筒組39包括第一翻轉(zhuǎn)滾筒31和第二翻轉(zhuǎn)滾筒11；所述第一翻轉(zhuǎn)滾筒31和第二翻轉(zhuǎn)滾筒11同軸心設(shè)置，第一翻轉(zhuǎn)滾筒31的右出料端與第二翻轉(zhuǎn)滾筒11的左進(jìn)料端旋轉(zhuǎn)聯(lián)通連接，兩驅(qū)動裝置分別驅(qū)動第一翻轉(zhuǎn)滾筒31正轉(zhuǎn)和第二翻轉(zhuǎn)滾筒11反轉(zhuǎn)。

如圖1所示，右翻轉(zhuǎn)滾筒組40包括第三翻轉(zhuǎn)滾筒30和第四翻轉(zhuǎn)滾筒32；所述右翻轉(zhuǎn)滾筒組40和左翻轉(zhuǎn)滾筒組39結(jié)構(gòu)相同，兩驅(qū)動裝置分別驅(qū)動第三翻轉(zhuǎn)滾筒30反轉(zhuǎn)和第四翻轉(zhuǎn)滾筒32正轉(zhuǎn)。

如圖2、3和4所示，第一翻轉(zhuǎn)滾筒31內(nèi)壁中部設(shè)有兩扇環(huán)形擋料板16，兩扇環(huán)形擋料板16在第一翻轉(zhuǎn)滾筒31內(nèi)壁沿軸心對稱設(shè)置；第一翻轉(zhuǎn)滾筒31內(nèi)壁還設(shè)有與軸線平行的矩形翻料板15，兩所述矩形翻料板15對稱設(shè)置在兩扇環(huán)形擋料板16之間，矩形翻料板15兩端延伸至第一翻轉(zhuǎn)滾筒31兩端面，矩形翻料板15沿圓心方向高于扇環(huán)形擋料板16；所述第一翻轉(zhuǎn)滾筒31內(nèi)壁還設(shè)有矩形儲料板17，兩所述矩形儲料板17分別與兩矩形翻料板15垂直并交叉連接，矩形儲料板17設(shè)置在扇環(huán)形擋料板16和第一翻轉(zhuǎn)滾筒31右出料端之間；所述第二翻轉(zhuǎn)滾筒11、第三翻轉(zhuǎn)滾筒30和第四翻轉(zhuǎn)滾筒32的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與第一翻轉(zhuǎn)滾筒31相同。

如圖1和2所示，漏煤單元包括集煤滾筒12、漏煤滾筒3、散煤滾筒5和漏煤轉(zhuǎn)圈4；所述集煤滾筒12、漏煤滾筒3和散煤滾筒5同軸心設(shè)置并從左至右依次固定聯(lián)通連接；所述漏煤滾筒3中部設(shè)有第一漏煤孔24；所述漏煤轉(zhuǎn)圈4為環(huán)柱形結(jié)構(gòu)，漏煤轉(zhuǎn)圈4中部設(shè)有第二漏煤孔25，漏煤轉(zhuǎn)圈4套設(shè)在漏煤滾筒3外壁；兩驅(qū)動器分別驅(qū)動漏煤轉(zhuǎn)圈4和漏煤滾筒3正轉(zhuǎn)，第一漏煤孔24和第二漏煤孔25運行至同軸心時，精煤從漏煤滾筒3漏出。

如圖2和5所示，集煤滾筒12內(nèi)壁中部設(shè)有缺口圓環(huán)檔圈19，缺口圓環(huán)檔圈19與集煤滾筒12同軸心設(shè)置；所述集煤滾筒12內(nèi)壁中還設(shè)有與軸線平行的矩形集料板18，所述矩形集料板18穿過缺口圓環(huán)檔圈19的缺口，矩形集料板18兩端延伸至集煤滾筒12兩端面，矩形集料板18所在面與第一漏煤孔24方向垂直；集煤滾筒12內(nèi)壁還設(shè)有矩形蓄料板38，矩形蓄料板38與矩形集料板18垂直并交叉設(shè)置，矩形蓄料板38設(shè)置在集煤滾筒12右出料端處。

如圖2所示，漏煤滾筒3內(nèi)壁垂直設(shè)有勻料片22，所述勻料片所在面與漏煤滾筒3軸線平行，若干勻料片22在漏煤滾筒3內(nèi)壁跳過第一漏煤孔24成圓周陣列分布；所述漏煤滾筒3內(nèi)壁還設(shè)有集煤凸臺23，所述集煤凸臺23半圍合在第一漏煤孔外側(cè)，其半圍合開口設(shè)置在漏煤滾筒3左進(jìn)料端。

如圖2所示，散煤滾筒5內(nèi)壁中部設(shè)有三個扇環(huán)形緩沖板33，三個扇環(huán)形緩沖板33在散煤滾筒5內(nèi)壁沿軸心成圓周陣列分布；散煤滾筒5內(nèi)壁還設(shè)有與軸線平行的矩形散料板34，三所述矩形散料板34分別設(shè)置在三個扇環(huán)形緩沖板33的圓周陣列間隙之間，矩形散料板34兩端延伸至散煤滾筒5兩端面。

如圖1、2、3、4和5所示，一種精煤烘干攪拌設(shè)備的方法，其特征在于：精煤烘干攪拌攪拌過程如下：

步驟1，啟動加熱器，熱氣通過進(jìn)氣管8連續(xù)進(jìn)入出料進(jìn)氣筒7中，并依次通過出料進(jìn)氣筒7、右翻轉(zhuǎn)滾筒組40、漏煤單元、左翻轉(zhuǎn)滾筒組39和進(jìn)料排氣筒10，最終從排氣管1排出。

步驟2，混合精煤分別通過進(jìn)料裝置2進(jìn)入進(jìn)料排氣筒10，混合精煤在重力作用下滑向第一翻轉(zhuǎn)滾筒31，精煤在扇環(huán)形擋料板16處不在下滑，兩驅(qū)動器分別驅(qū)動第一翻轉(zhuǎn)滾筒31連續(xù)正轉(zhuǎn)和第二翻轉(zhuǎn)滾筒11連續(xù)反轉(zhuǎn)，第一翻轉(zhuǎn)滾筒31旋轉(zhuǎn)至矩形翻料板15所在面與水平面垂直，精煤開始滑向矩形儲料板17，隨著左翻轉(zhuǎn)滾筒11繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至矩形翻料板15所在面與水平面平行，精煤從矩形儲料板17上滑落至第二翻轉(zhuǎn)滾筒11，如此循環(huán)，將混合精煤充分混合，并使精煤在第一翻轉(zhuǎn)滾筒31和第二翻轉(zhuǎn)滾筒11內(nèi)充分翻滾。

步驟3，精煤從第二翻轉(zhuǎn)滾筒11的矩形儲料板17上滑落至集煤滾筒12，缺口圓環(huán)檔圈19阻擋混合精煤繼續(xù)下滑，漏煤滾筒3帶動集煤滾筒12連續(xù)正轉(zhuǎn)，其內(nèi)壁上的矩形集料板18帶動混合精煤一同正轉(zhuǎn)，漏煤滾筒3與漏煤轉(zhuǎn)圈4的旋轉(zhuǎn)方向相同，其中漏煤轉(zhuǎn)圈4的轉(zhuǎn)速是漏煤滾筒3的兩倍，當(dāng)集煤滾筒12旋轉(zhuǎn)至與水平面平行時，第一漏煤孔24和第二漏煤孔25剛好運行至同軸心；混合精煤從矩形儲料板17上滑落至漏煤滾筒3中的集煤凸臺23所半圍合的區(qū)域中，部分精煤通過第一漏煤孔24和第二漏煤孔25漏出至加熱單元13燃料進(jìn)料口中；隨著漏煤滾筒3繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，沒有漏出的混合精煤在若干勻料片22的作用下進(jìn)一步混合充分并滑向散煤滾筒5。

步驟4，精煤在散煤滾筒5中在扇環(huán)形緩沖板33的作用下減弱精煤的下滑速度，并在散料板34作用下使精煤在散煤滾筒5中重新充分散開。

步驟5，精煤從散煤滾筒5中連續(xù)沿坡道下滑，依次經(jīng)過反轉(zhuǎn)的第三翻轉(zhuǎn)滾筒30、正轉(zhuǎn)的第四翻轉(zhuǎn)滾筒32和出料進(jìn)氣筒7，最終從出料裝置9下料。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。