本實(shí)用新型涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁爐。

背景技術(shù)：

隨著無線技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)階段通常將具有測溫功能和無線發(fā)射功能的精控裝置安裝于與電磁爐配套使用的鍋具的鍋蓋上，利用該精控裝置將檢測鍋具內(nèi)食物的溫度并將其發(fā)送給電磁爐，可使電磁爐及時調(diào)整工作狀態(tài)，提高了電磁爐的熱效率。

目前，為了保證精控模塊正常工作，最接近的現(xiàn)有技術(shù)是申請?zhí)枮?01420042041.2的一種具有無線充電的電磁爐，該電磁爐包括電磁爐本體、線圈、供電單元和電路基板，該電路基板中包括微控制器、諧振電路、逆變器和用戶接口，該用戶接口供用戶選擇無線充電模式或電磁加熱模式，以使該線圈在控制器、諧振電路和逆變器的作用下分別產(chǎn)生無線發(fā)射電波或者電磁加熱電波。

然而，在上述電磁爐中，無線充電模式或電磁加熱模式均是利用控制器來觸發(fā)，需要逆變器來調(diào)節(jié)供電單元的電源輸出，其無法提供與待充電設(shè)備所需充電功率一致的工作功率，電能使用效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中提到的至少一個問題，本實(shí)用新型提供一種電磁爐，利用同步電路和定時電路來觸發(fā)控制器控制諧振電路的導(dǎo)通或截止，使電磁爐產(chǎn)生不同的工作功率，提高了電能的使用效率。

本實(shí)用新型提供一種電磁爐，包括：諧振電路、控制器以及電源接口，所述諧振電路的第一端與所述控制器連接，所述諧振電路的第二端與所述電源接口連接，進(jìn)一步的，該電磁爐，還包括：同步電路和定時電路；

所述同步電路和所述定時電路均與所述控制器連接，所述同步電路還與所述諧振電路的第三端連接，所述同步電路用于在所述電磁爐處于加熱模式時觸發(fā)所述控制器控制所述諧振電路開啟或截止，所述定時電路用于在所述電磁爐處于充電模式時觸發(fā)所述控制器控制所述諧振電路開啟或截止。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，利用該同步電路在電磁爐處于加熱模式時觸發(fā)控制器控制諧振電路開啟或截止，利用定時電路在電磁爐處于充電模式時觸發(fā)控制器控制諧振電路開啟或截止，其可根據(jù)電磁爐的工作模式利用同步電路或定時電路來觸發(fā)控制器，進(jìn)而控制電磁爐產(chǎn)生不同的工作功率，能夠最大限度提高電能的使用效率。

在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述電磁爐，還包括：驅(qū)動電路；

所述驅(qū)動電路連接在所述控制器與所述諧振電路之間，所述控制器用于通過控制所述驅(qū)動電路通路以控制所述諧振電路開啟，通過控制所述驅(qū)動電路斷路以控制所述諧振電路截止。

通過在諧振電路與控制器之間設(shè)置驅(qū)動電路，利用控制器控制驅(qū)動電路通路或斷路來控制諧振電路的開啟或截止，這樣能夠準(zhǔn)確控制諧振電路的開啟或截止，有效控制電磁爐的工作功率。

在本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，所述驅(qū)動電路包括：相互連接的單晶體管和驅(qū)動保護(hù)單元；

所述單晶體管與所述諧振電路連接，所述驅(qū)動保護(hù)單元與所述控制器連接。

本實(shí)施例使用單晶體管控制諧振電路，控制電路簡單，易于實(shí)現(xiàn)。

在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，所述控制器包括相互連接的比較電路和脈寬控制單元，所述比較電路與所述同步電路連接；

所述比較電路用于在所述電磁爐處于加熱模式時根據(jù)所述同步電路的兩路輸出電壓控制所述脈寬控制單元輸出第一脈沖信號，以控制所述驅(qū)動電路通路或斷路。

利用同步電路在電磁爐處于加熱模式時來控制比較電路，進(jìn)而控制脈寬控制單元輸出第一脈沖信號，以控制驅(qū)動電路通路或斷路，有效控制了電磁爐在加熱模式時產(chǎn)生的工作功率。

在本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，所述第一脈沖信號包括第一導(dǎo)通時長和第一截止時長，所述第一導(dǎo)通時長由所述電磁爐的加熱功率確定，所述第一截止時長由所述諧振電路的諧振頻率確定。

根據(jù)電磁爐的加熱功率確定第一導(dǎo)通時長，根據(jù)諧振電路的諧振頻率確定第一截止時長，能夠最大效率利用電磁爐的工作功率，避免了資源浪費(fèi)。

在本實(shí)用新型的再一實(shí)施例中，所述定時電路與所述脈寬控制單元連接；

所述定時電路用于在所述電磁爐處于充電模式時控制所述脈寬控制單元輸出第二脈沖信號，以控制所述驅(qū)動電路通路或斷路。

利用定時電路在電磁爐處于充電模式時來控制脈寬控制單元輸出第二脈沖信號，以控制驅(qū)動電路通路或斷路，有效控制了電磁爐在充電模式時產(chǎn)生的工作功率。

在本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，所述第二脈沖信號包括第二導(dǎo)通時長和第二截止時長，所述第二導(dǎo)通時長和所述第二截止時長均由待充電設(shè)備的充電功率和充電效率確定。

根據(jù)待充電設(shè)備的充電功率和充電效率確定第二導(dǎo)通時長和第二截止時長，使得電磁爐在充電模式時產(chǎn)生的工作功率最大限度的被待充電設(shè)備吸收，避免了資源浪費(fèi)。

在本實(shí)用新型的又一實(shí)施例中，所述定時電路與所述控制器集成于一體。

通過將定時電路集成于控制器上，可有效縮短定時電路與控制器之間的線路長度，減小了定時電路占用空間。

在本實(shí)用新型的又一實(shí)施例中，所述諧振電路為并聯(lián)諧振電路，所述并聯(lián)諧振電路包括：并聯(lián)連接的線圈盤和諧振電容。

利用電磁爐的線圈盤和諧振電容組成LC諧振電路，其具有選頻的功能，能夠從眾多頻率中選擇合適的頻率信號進(jìn)行諧振，使電磁爐輸出合適的工作功率。

本實(shí)用新型的構(gòu)造以及它的其他實(shí)用新型目的及有益效果將會通過結(jié)合附圖而對優(yōu)選實(shí)施例的描述而更加明顯易懂。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的電磁爐實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的電磁爐實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的電磁爐實(shí)施例的電路圖；

圖4為圖3所示實(shí)施例中脈寬控制單元輸出的第一脈沖信號的波形示意圖；

圖5為圖3所示實(shí)施例中脈寬控制單元輸出的第二脈沖信號的波形示意圖。

附圖標(biāo)記：

1：諧振電路； 2：控制器； 3：電源接口；

4：同步電路； 5：定時電路； 6：驅(qū)動電路；

61：單晶體管； 62：驅(qū)動保護(hù)單元； 21：比較電路；

22：脈寬控制單元； 11：線圈盤； 12：諧振電容；

7：濾波電路； 8：保險(xiǎn)絲； 9：壓敏電阻；

10：EMC電路。

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型提供的電磁爐實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)施例提供的電磁爐，包括：諧振電路1、控制器2以及電源接口3，該諧振電路1的第一端與控制器2連接，該諧振電路1的第二端與電源接口3連接。進(jìn)一步的，該電磁爐，還包括：同步電路4和定時電路5。

其中，該同步電路4和定時電路5均與控制器2連接，該同步電路4還與諧振電路1的第三端連接，該同步電路4用于在電磁爐處于加熱模式時觸發(fā)控制器2控制諧振電路1開啟或截止，該定時電路5用于在電磁爐處于充電模式時觸發(fā)控制器2控制諧振電路1開啟或截止。

可選的，本實(shí)施例提供的電磁爐，還包括人機(jī)交互界面，用戶可通過該人機(jī)交互界面來選擇電磁爐的工作模式。在本實(shí)施例中，電磁爐至少包括加熱模式和充電模式。當(dāng)用戶將待加熱鍋具放置于電磁爐上，且用戶通過人機(jī)交互界面選擇加熱模式時，同步電路4的輸出電壓作用于控制器2，并觸發(fā)該控制器2發(fā)出第一控制信號，進(jìn)而控制諧振電路1的開啟或截止，從而實(shí)現(xiàn)電磁爐的正常加熱過程。

當(dāng)電磁爐的加熱過程結(jié)束或者鍋蓋上精控模塊的電池電量不足時，將設(shè)置有精控模塊的鍋蓋放置于電磁爐上，用戶通過人機(jī)交互界面選擇充電模式時，定時電路5輸出的定時控制信號作用于控制器2，并觸發(fā)該控制器2發(fā)出第二控制信號，進(jìn)而控制諧振電路1的開啟或截止，從而實(shí)現(xiàn)給精控模塊無線充電的目的。

值得說明的是，本實(shí)施例提供的電磁爐，不能在加熱模式時利用同步電路4的輸出電壓來觸發(fā)該控制器2控制諧振電路1的開啟或截止，這是由于諧振電路1的LC諧振頻率是固定的，其不能產(chǎn)生較小的功率給精控模塊中的充電電池進(jìn)行無線充電。一般情況下，充電電池的充電功率為幾瓦(比如5W)，而加熱模式下的電磁加熱功率最高可達(dá)到千瓦(例如21KW)，這樣使得若采用充電模式的觸發(fā)模式觸發(fā)控制器2控制諧振電路1開啟時，不僅使得電磁爐損耗功率非常發(fā)，而且造成了充電能源浪費(fèi)，極易損壞電磁爐。

作為另一可能實(shí)現(xiàn)方式，如果非要采用加熱模式時的同步電路4來控制諧振電路1開啟，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)無線充電，可選的，只能增加硬件電路，利用該硬件電路實(shí)現(xiàn)充電模式和加熱模式之間相互切換。

而本實(shí)施例根據(jù)精控模塊中充電電池的充電功率需求，控制定時電路5發(fā)出的定時控制信號，使電磁爐充電模式產(chǎn)生的功率與充電功率精確相等，提高了充電電池的充電效率最高，減小了能源浪費(fèi)，不需要額外增加硬件電路，成本低。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電磁爐，包括諧振電路、控制器以及電源接口，該諧振電路的第一端與控制器連接，該諧振電路的第二端與電源接口連接，且該電磁爐還包括同步電路和定時電路，通過將同步電路和定時電路均與控制器連接，同步電路還與諧振電路的第三端連接，利用該同步電路在電磁爐處于加熱模式時觸發(fā)控制器控制諧振電路開啟或截止，利用定時電路在電磁爐處于充電模式時觸發(fā)控制器控制諧振電路開啟或截止，其可根據(jù)電磁爐的工作模式利用同步電路或定時電路來觸發(fā)控制器，進(jìn)而控制電磁爐產(chǎn)生不同的工作功率，能夠最大限度提高電能的使用效率。

進(jìn)一步的，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，圖2為本實(shí)用新型提供的電磁爐實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的電磁爐，還包括：驅(qū)動電路6。

該驅(qū)動電路6連接在控制器2與諧振電路1之間，該控制器2用于通過控制該驅(qū)動電路6通路以控制諧振電路1開啟，通過控制驅(qū)動電路6斷路以控制諧振電路1截止。

在本實(shí)施例中，如圖2所示，該驅(qū)動電路6包括：相互連接的單晶體管61和驅(qū)動保護(hù)單元62。

該單晶體管61與諧振電路1連接，該驅(qū)動保護(hù)單元62與控制器2連接。

作為一種示例，在本實(shí)施例中，單晶體管61是絕緣柵雙極型晶體管(Insulated Gate Bipolar Transistor，簡稱IGBT)，驅(qū)動保護(hù)單元62是IGBT驅(qū)動保護(hù)電路，該驅(qū)動保護(hù)單元62用于驅(qū)動IGBT導(dǎo)通或截止，并保護(hù)該IGBT不受損壞。

本實(shí)施例使用單晶體管控制諧振電路，控制電路簡單，易于實(shí)現(xiàn)。

值得說明的是，IGBT開關(guān)頻率是由自身決定的，不同型號的IGBT其工作頻率范圍可能不同。當(dāng)電磁爐中使用單晶體管61工作時，考慮到家用電器的工作功率不同，經(jīng)過實(shí)踐證明，本實(shí)施例中使用的單晶體管61一般工作16k～40kHZ的開關(guān)頻率范圍內(nèi)。可選的，在此范圍時，電磁爐的工作功率對鐵質(zhì)鍋具的加熱效果最好。

在本實(shí)施例中，通過在諧振電路與控制器之間設(shè)置驅(qū)動電路，利用控制器控制驅(qū)動電路通路或斷路來控制諧振電路的開啟或截止，這樣能夠準(zhǔn)確控制諧振電路的開啟或截止，有效控制電磁爐的工作功率。

進(jìn)一步的，在如圖2所示實(shí)施例的基礎(chǔ)上，圖3為本實(shí)用新型提供的電磁爐實(shí)施例的電路圖。如圖3所示，在本實(shí)施例提供的電磁爐中，上述控制器2包括相互連接的比較電路21和脈寬控制單元22，該比較電路21與上述同步電路4連接。

該比較電路21用于在電磁爐處于加熱模式時根據(jù)同步電路4的兩路輸出電壓控制脈寬控制單元22輸出第一脈沖信號，以控制驅(qū)動電路6通路或斷路。

具體的，比較電路21可采用比較器等硬件形式實(shí)現(xiàn)，也可以采用軟件形式實(shí)現(xiàn)，本實(shí)施例并不限定比較電路21的具體實(shí)現(xiàn)形式，只要能夠?qū)崿F(xiàn)比較功能的實(shí)現(xiàn)方式均屬于本實(shí)施例的保護(hù)范圍。

利用同步電路在電磁爐處于加熱模式時來控制比較電路，進(jìn)而控制脈寬控制單元輸出第一脈沖信號，以控制驅(qū)動電路通路或斷路，有效控制了電磁爐產(chǎn)生的工作功率。

參照圖3所示，比較電路21具有兩個輸入端和一個輸出端B，兩個輸入端分別是同相輸入端A1和反相輸入端A2，同相輸入端A1和反相輸入端A2分別連接到同步電路4的節(jié)點(diǎn)P1和節(jié)點(diǎn)P2上，也即，同步電路4的兩路輸出電壓分別從同步電路4的節(jié)點(diǎn)P1和節(jié)點(diǎn)P2處引出。

相應(yīng)的，如圖3所示，同步電路4由多個電阻組成，同步電路4的兩端分別連接到諧振電路1的兩端。同步電路4的第一端串聯(lián)連接有電阻R1、電阻R2和電阻R3，其中，電阻R1接地，電阻R3連接到諧振電路1的第二端，節(jié)點(diǎn)P1位于電阻R1和電阻R2之間；同步電路4的第二端串聯(lián)連接有電阻R11、電阻R12、電阻R13和電阻R14，其中，電阻R14接地，電阻R11連接到諧振電路1的第一端，節(jié)點(diǎn)P2位于電阻R13和電阻R14之間。

具體的，當(dāng)比較器反相輸入端A2電壓高于同相輸入端A1電壓時，比較器輸出端B輸出的電平翻轉(zhuǎn)，控制脈寬控制單元22輸出第一脈沖信號，通過該第一脈沖信號控制驅(qū)動電路6通路或斷路。

在本實(shí)施例中，圖4為圖3所示實(shí)施例中脈寬控制單元輸出的第一脈沖信號的波形示意圖。如圖4所示，第一脈沖信號包括第一導(dǎo)通時長T1和第一截止時長T2，第一導(dǎo)通時長T1由電磁爐的加熱功率確定，第一截止時長T2由諧振電路1的諧振頻率確定。

具體的，電磁爐的加熱功率越大，第一導(dǎo)通時長T1則越長。詳細(xì)而言，控制器2根據(jù)電磁爐的加熱功率計(jì)算出第一導(dǎo)通時長T1，而諧振電路1的諧振頻率是由組成該電路的電感和電容確定，其與諧振電路1的輸入信號頻率有關(guān)，即諧振時，輸入信號頻率等于諧振頻率時，諧振電路1發(fā)生諧振，電阻中的阻抗處于最大狀態(tài)，流過整個諧振電路1的信號電流最小，而當(dāng)輸入信號頻率高于或低于諧振頻率時，諧振電路1處于失諧狀態(tài)，電路阻抗比諧振時小，也即，第一截止時長T2與諧振電路1的輸入信號頻率及諧振頻率有關(guān)。

如圖3所示，當(dāng)?shù)谝幻}沖信號的第一導(dǎo)通時長T1作用于脈寬控制單元22時，IGBT的柵極G電壓高于發(fā)射極E的電壓，此時IGBT導(dǎo)通，諧振電路1諧振，電磁爐處于加熱模式，且此時IGBT的集電極C電壓為零，可以實(shí)現(xiàn)IGBT的零電壓導(dǎo)通，減小了IGBT的開通損耗，防止IGBT過熱。

進(jìn)一步的，如圖3所示，上述定時電路5與控制器2的脈寬控制單元22連接。

該定時電路5用于在電磁爐處于充電模式時控制脈寬控制單元22輸出第二脈沖信號，以控制驅(qū)動電路6通路或斷路。

具體的，定時電路5可利用元器件通過設(shè)計(jì)硬件電路的形式實(shí)現(xiàn)，也可以采用在控制器2內(nèi)設(shè)置應(yīng)用程序通過軟件形式實(shí)現(xiàn)，本實(shí)施例也不對定時電路5的具體實(shí)現(xiàn)形式進(jìn)行限定，只要能夠?qū)崿F(xiàn)定時功能的實(shí)現(xiàn)方式均屬于本實(shí)施例的保護(hù)范圍。

在本實(shí)施例中，圖5為圖3所示實(shí)施例中脈寬控制單元輸出的第二脈沖信號的波形示意圖。如圖5所示，第二脈沖信號包括第二導(dǎo)通時長T3和第二截止時長T4，該第二導(dǎo)通時長T3和第二截止時長T4均由待充電設(shè)備的充電功率和充電效率確定。

通常情況下，由第二導(dǎo)通時長T3和第二截止時長T4組成的第二脈沖信號主要用于控制諧振電路1的開啟或截止，進(jìn)而得到電磁爐的充電功率，也即，電磁爐的無線充電功率由第二導(dǎo)通時長T3和第二截止時長T4決定，具體的，第二導(dǎo)通時長T3越大，第二截止時長T4越小，電磁爐的無線充電功率就越大。

而在設(shè)置第二導(dǎo)通時長T3和第二截止時長T4時，可根據(jù)待充電設(shè)備的充電功率和充電效率確定，根據(jù)待充電設(shè)備的充電效率以及充電功率需求，設(shè)置合適的第二導(dǎo)通時長T3和第二截止時長T4，使電磁爐的無線充電功率略大于或等于待充電設(shè)備的充電功率，能夠減低能源的額外浪費(fèi)，提高充電效率，具體的，該無線充電功率由控制器2計(jì)算得到，由脈寬控制單元22通過第二導(dǎo)通時長T3和第二截止時長T4輸出。

值得說明的是，第二導(dǎo)通時長T3越大，IGBT的導(dǎo)通時間越長，電磁爐的電能轉(zhuǎn)化電磁場磁能的能力越強(qiáng)，電磁噪聲越大。一般情況下，較高的電磁噪聲，也稱為電磁嘯叫，低頻是指因?yàn)轭l率小于20K，人耳能聽到的頻率范圍。

具體的，在電磁爐處于充電模式時，第二導(dǎo)通時長T3越大，第二截止時長T4越小，電磁爐的充電功率越大，第二導(dǎo)通時長T3越小，第二截止時長T4越大，電磁爐的充電功率越小。

在實(shí)際應(yīng)用中，第二截止時長T4應(yīng)遠(yuǎn)大于第二導(dǎo)通時長T3，T4>>T3。第二導(dǎo)通時長T3越大，電磁噪聲越大，在此低頻磁場下產(chǎn)生振動越強(qiáng)，從而引起周圍空氣共振越強(qiáng)，所以噪音越大，只要T3大小合適，人耳基本聽不到噪音。所以電磁爐在充電模式下，根據(jù)充電功率大小，選擇合適的T3和T4大小，既能滿足功率需求，使充電效率最高，也不會產(chǎn)生噪音。

由于電磁爐在充電模式下，IGBT的開關(guān)頻率在5K以下，而在加熱模式下，IGBT的開關(guān)頻率是16K到40K，功率最大21KW，因此，需要采用不同的觸發(fā)方式來觸發(fā)控制器2進(jìn)而控制諧振電路1的開啟或截止。

作為一種可能實(shí)現(xiàn)方式，在該電磁爐中，可將定時電路5與控制器2集成于一體。

當(dāng)定時電路5采用硬件實(shí)現(xiàn)時，將定時電路5集成于控制器2上，可有效縮短定時電路5與控制器2之間的線路長度，減小了定時電路5占用空間。當(dāng)定時電路5采用軟件等形式實(shí)現(xiàn)時，將定時電路5的定時功能集成到控制器2上，利用同一個控制器2可實(shí)現(xiàn)脈沖信號的生成和控制，無需元器件，降低了電路復(fù)雜度，成本低。

進(jìn)一步的，如圖3所述，在本實(shí)施例提供的電磁爐中，上述諧振電路1為并聯(lián)諧振電路，該并聯(lián)諧振電路包括：并聯(lián)連接的線圈盤11和諧振電容12。

利用電磁爐的線圈盤11和諧振電容12組成LC諧振電路1，其具有選頻的功能，能夠從眾多頻率中選擇合適的頻率信號進(jìn)行諧振，使電磁爐輸出合適的工作功率。

進(jìn)一步的，如圖3所示，該電磁爐還包括濾波電路7，該濾波電路7連接在電源接口3與諧振電路1之間，該濾波電路7包括電感L1和電容C1，該電感L1用于濾除市電干擾和防止電磁爐的高頻信號向外泄露，電容C1用于濾除市電雜波信號。

可選的，在待充電設(shè)備位于電磁爐上，處于無線充電過程中時，電磁爐和鍋具上的精控裝置需保持無線通訊狀態(tài)，電磁爐會將根據(jù)精控裝置發(fā)來的無線信息，調(diào)整電磁爐的充電功率大小，這樣既能使待充電設(shè)備滿足充電功率需求，又能使充電效率最高。當(dāng)待充電設(shè)備的充電結(jié)束時，精控裝置發(fā)送充電完成的信息通知電磁爐，使電磁爐停止輸出功率，電磁爐自動關(guān)機(jī)。

進(jìn)一步的，如圖3所示，電磁爐的電源接口3與火線和零線組成的市電電壓連接，利用市電為電磁爐供電。

可選的，供電電源的火線上連接有保險(xiǎn)絲8，該保險(xiǎn)絲8在流經(jīng)供電線的電流過大時，及時切斷火線與電磁爐的通路，保護(hù)電磁爐和用戶的安全。

可選的，供電電源的火線和零線之間還連接有壓敏電阻9，該壓敏電阻9具有高壓保護(hù)的作用，用于在供電線的電壓高于限定值時，壓敏電阻9短路，使電壓降下來，保護(hù)后續(xù)電路。

進(jìn)一步的，供電電源的火線和零線之間還連接有電磁兼用性(Electro Magnetic Compatibility，簡稱EMC)電路10，該EMC電路10用于防止電磁爐干擾外部市電電網(wǎng)，并在和外部市電電網(wǎng)有干擾時，濾除該干擾。

該EMC電路10與諧振電路1之間還設(shè)置有整流橋BG1，該整流橋BG1用于將交流電轉(zhuǎn)化為直流電。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電磁爐，在電磁爐處于加熱模式時，利用同步電路來觸發(fā)控制器控制諧振電路的開啟或截止，且在電磁爐處于充電模式時，利用定時電路來觸發(fā)控制器控制諧振電路的開啟或截止，能夠控制電磁爐產(chǎn)生不同的工作功率，能夠最大限度提高電能的使用效率，避免了資源浪費(fèi)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。