本實(shí)用新型涉及化肥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化肥攪拌干燥裝置。

背景技術(shù)：

化肥在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中起到了重要的作用，在化肥的制造過程中存在一個干燥的工藝，對其待出產(chǎn)的化肥進(jìn)行干燥，一般采用滾筒式干燥裝置，但此類裝置是采用在滾筒入口處安裝鼓風(fēng)機(jī)的方式，靠前端的位置風(fēng)力較大，后端則風(fēng)力較弱，造成有部分顆粒干燥效果不好，需要取出后再次干燥，浪費(fèi)人力和時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在攪拌的同時(shí)由各位置出風(fēng)進(jìn)行干燥的化肥攪拌干燥裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種化肥攪拌干燥裝置，包括外殼，所述外殼頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述外殼底部設(shè)有出料口，所述外殼一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)B，所述外殼另一側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述外殼內(nèi)部設(shè)有保溫層，所述外殼內(nèi)還設(shè)有隔料板、過濾網(wǎng)、連接桿，所述隔料板上設(shè)有風(fēng)機(jī)A，所述連接桿一端連接所述風(fēng)機(jī)A，所述連接桿另一端連接所述電機(jī)，所述連接桿上連接有攪拌槳，所述連接桿上設(shè)有出風(fēng)口，所述保溫層上設(shè)有磨塊，所述保溫層、所述隔料板與所述過濾網(wǎng)形成攪拌干燥腔。

在上述化肥攪拌干燥裝置中，進(jìn)一步的，所述隔料板上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口均勻分布于所述隔料板上，所述過濾網(wǎng)上設(shè)有漏孔，漏孔均勻分布于所述過濾網(wǎng)上，所述磨塊為多個，均勻分布于所述保溫層上，所述攪拌槳為多個，均勻分布于所述連接桿上，所述進(jìn)風(fēng)口為多個，均勻分布于所述連接桿上。

在上述化肥攪拌干燥裝置中，進(jìn)一步的，所述連接桿為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)。

在上述化肥攪拌干燥裝置中，進(jìn)一步的，所述攪拌槳一端連接于所述連接桿，所述攪拌槳另一端置于所述磨塊之間。

在上述化肥攪拌干燥裝置中，進(jìn)一步的，所述漏孔大小為符合標(biāo)準(zhǔn)的化肥顆粒大小，所述進(jìn)風(fēng)口大小小于符合標(biāo)準(zhǔn)的化肥顆粒大小。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本實(shí)用新型在攪拌干燥腔內(nèi)的連接桿上設(shè)有多個進(jìn)風(fēng)口，可使風(fēng)力均勻的分布于物料之間，防止干燥不均勻的現(xiàn)象，使物料干燥更充分。

2、本實(shí)用新型在連接桿上設(shè)有攪拌槳，可以一邊攪拌一邊干燥，增大物料干燥的接觸面積，使干燥更迅速，更完全。

3、本實(shí)用新型在保溫層上設(shè)有磨塊，與攪拌槳配合，可以將物料中的板結(jié)塊攪碎，使烘干后的物料更加均勻。

附圖說明

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例來對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但是應(yīng)當(dāng)知道，這些附圖僅是為解釋目的而設(shè)計(jì)的，因此不作為本實(shí)用新型范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，而不必要依比例進(jìn)行繪制。

圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例中隔料板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例中過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例中連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1.外殼、2.保溫層、3.進(jìn)料口、4.出料口、5.隔料板、6.過濾網(wǎng)、7.連接桿、8.出風(fēng)口、9.電機(jī)、10.風(fēng)機(jī)A、11.風(fēng)機(jī)B、12.攪拌槳、13.攪拌干燥腔、14.磨塊、15.進(jìn)風(fēng)口、16.漏孔

具體實(shí)施方式

首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本實(shí)用新型的化肥攪拌干燥裝置的具體結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)等，然而所有的描述僅是用來進(jìn)行說明的，而不應(yīng)將其理解為對本實(shí)用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各實(shí)施例中予以描述或隱含的任意單個技術(shù)特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個技術(shù)特征，仍然可在這些技術(shù)特征(或其等同物)之間繼續(xù)進(jìn)行任意組合或刪減，從而獲得可能未在本文中直接提及的本實(shí)用新型的更多其他實(shí)施例。另外，為了簡化圖面起見，相同或相類似的技術(shù)特征在同一附圖中可能僅在一處進(jìn)行標(biāo)示。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種化肥攪拌干燥裝置，包括外殼1，外殼1頂部設(shè)有進(jìn)料口3，外殼1底部設(shè)有出料口4，外殼1一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)B11，外殼1另一側(cè)設(shè)有電機(jī)9，外殼1內(nèi)部設(shè)有保溫層2，外殼1內(nèi)還設(shè)有隔料板5、過濾網(wǎng)6、連接桿7，隔料板5上設(shè)有風(fēng)機(jī)A10，連接桿7一端連接風(fēng)機(jī)A10，連接桿7另一端連接電機(jī)9，連接桿7上連接有攪拌槳12，連接桿7上設(shè)有出風(fēng)口8，保溫層2上設(shè)有磨塊14，保溫層2、隔料板5與過濾網(wǎng)6形成攪拌干燥腔13。

隔料板5上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口15，進(jìn)風(fēng)口15均勻分布于隔料板5上，過濾網(wǎng)6上設(shè)有漏孔16，漏孔16均勻分布于過濾網(wǎng)6上，磨塊14為多個，均勻分布于保溫層2上，攪拌槳12為多個，均勻分布于連接桿7上，進(jìn)風(fēng)口15為多個，均勻分布于連接桿7上，連接桿7為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，攪拌槳12一端連接于連接桿7，攪拌槳12另一端置于磨塊14之間，漏孔16大小為符合標(biāo)準(zhǔn)的化肥顆粒大小，進(jìn)風(fēng)口15大小小于符合標(biāo)準(zhǔn)的化肥顆粒大小。

具體工作過程為：物料由進(jìn)料口3進(jìn)入攪拌干燥腔13內(nèi)，外殼1上的電機(jī)9驅(qū)動連接桿7旋轉(zhuǎn)，與連接桿7相連的攪拌槳12隨之對物料進(jìn)行攪拌，開啟風(fēng)機(jī)A10，向連接桿7內(nèi)均勻的吹入干燥風(fēng)，干燥風(fēng)由出風(fēng)口8進(jìn)入攪拌干燥腔13內(nèi)對物料進(jìn)行干燥，在干燥過程中可能會出現(xiàn)板結(jié)塊，通過攪拌槳12與磨塊14的配合，可以將物料中的板結(jié)塊攪碎，使烘干后的物料更加均勻，干燥后，開啟電機(jī)B11，攪拌干燥腔13內(nèi)的物料由風(fēng)機(jī)B11吹入的干燥風(fēng)推進(jìn)，向前移動至過濾網(wǎng)6，符合標(biāo)準(zhǔn)的肥料通過過濾網(wǎng)6由出料口4排出，體積過大的廢料繼續(xù)在攪拌干燥腔13內(nèi)攪拌，至符合標(biāo)準(zhǔn)后通過過濾網(wǎng)6由出料口4排出，在攪拌干燥腔13內(nèi)設(shè)置隔料板5的目的是防止物料被干燥風(fēng)吹散，落至風(fēng)機(jī)A10處，無法排出，造成物料的浪費(fèi)。

本實(shí)施例在攪拌干燥腔內(nèi)的連接桿上設(shè)有多個進(jìn)風(fēng)口，可使風(fēng)力均勻的分布于物料之間，防止干燥不均勻的現(xiàn)象，使物料干燥更充分，同時(shí)在連接桿上設(shè)有攪拌槳，可以一邊攪拌一邊干燥，增大物料干燥的接觸面積，使干燥更迅速，更完全。

以上實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。