鋁翅片式熱交換器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供鋁翅片式熱交換器，包括若干間隔排列的散熱導(dǎo)流管、第一匯流管及第二匯流管；各散熱導(dǎo)流管的外表面設(shè)有鋁翅片，相鄰間隔排列的散熱導(dǎo)流管上的鋁翅片之間保持間距設(shè)置，各散熱導(dǎo)流管的一端均分別與第一匯流管的內(nèi)腔連通，各散熱導(dǎo)流管的另一端均與第二匯流管的內(nèi)腔連通，第一匯流管、第二匯流管的兩端均分別密封設(shè)置，其中間部分均分段隔絕阻流，第一匯流管或第二匯流管上設(shè)有進(jìn)液端和/或出液端。本實(shí)用新型的優(yōu)越效果在于：通過設(shè)置散熱導(dǎo)流管、第一匯流管及第二匯流管并在散熱導(dǎo)流管的外表面設(shè)置鋁翅片，并通過對(duì)第一匯流管、第二匯流管的中間部分分段隔絕阻流，延長(zhǎng)了散熱路徑并增大了散熱面積，綜合提高了換熱量與熱交換速度。
【專利說明】
鋁翅片式熱交換器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于熱交換器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁翅片式熱交換器。
【背景技術(shù)】
[0002]翅片式熱交換器廣泛應(yīng)用于熱風(fēng)采暖、空調(diào)、冷卻、冷凝、除濕、烘干等領(lǐng)域中，是氣體與液體熱交換器中使用最為廣泛的一種換熱設(shè)備，通過在普通的基管上加裝翅片來達(dá)到強(qiáng)化傳熱的目的。
[0003]現(xiàn)有的翅片熱交換器由于熱交換器的散熱通道及進(jìn)風(fēng)口的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理，使得熱交換器的散熱面積小及通風(fēng)不暢，所以導(dǎo)致熱交換器的局部散熱較差，影響熱交換器整體的熱交換效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁翅片式熱交換器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中散熱面積小及通風(fēng)不暢的技術(shù)問題。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種鋁翅片式熱交換器，所述鋁翅片式熱交換器包括若干間隔排列的散熱導(dǎo)流管、第一匯流管及第二匯流管;各所述散熱導(dǎo)流管的外表面分別設(shè)置有鋁翅片，相鄰間隔排列的所述散熱導(dǎo)流管上的所述鋁翅片之間保持間距設(shè)置，各所述散熱導(dǎo)流管的一端均分別與所述第一匯流管的內(nèi)腔連通，各所述散熱導(dǎo)流管的另一端均分別與所述第二匯流管的內(nèi)腔連通，所述第一匯流管、第二匯流管的兩端均分別密封設(shè)置，其中間部分均分段隔絕阻流，所述第一匯流管或第二匯流管上設(shè)置有進(jìn)液端和/或出液端。
[0007]優(yōu)選的，所述第一匯流管、第二匯流管內(nèi)設(shè)置有阻流件，所述第一匯流管的阻流件位于其中兩個(gè)間隔排列的所述散熱導(dǎo)流管之間，所述第二匯流管的阻流件位于另外兩個(gè)間隔排列的所述散熱導(dǎo)流管之間。
[0008]優(yōu)選的，所述鋁翅片式熱交換器還包括設(shè)有所述進(jìn)液端的進(jìn)液管及設(shè)有所述出液端的出液管，所述進(jìn)液管、出液管設(shè)置在所述第一匯流管或第二匯流管上并分別位于所述阻流件的兩側(cè)，所述出液管與同側(cè)設(shè)置的所述第一匯流管或第二匯流管之間連通有增流管，所述進(jìn)液管設(shè)置在所述出液管的上方。
[0009]優(yōu)選的，若干所述散熱導(dǎo)流管通過固定支架連接。
[0010]優(yōu)選的，所述固定支架包括導(dǎo)流管安裝側(cè)板及與所述導(dǎo)流管安裝側(cè)板的一側(cè)可拆卸連接的匯流管防護(hù)板，所述導(dǎo)流管安裝側(cè)板上開設(shè)有若干與所述散熱導(dǎo)流管配合安裝的導(dǎo)流管安裝孔。
[0011]優(yōu)選的，所述導(dǎo)流管安裝孔的側(cè)壁上開設(shè)有向所述導(dǎo)流管安裝孔外延伸的縫隙。
[0012]優(yōu)選的，所述第一匯流管、第二匯流管保持平行設(shè)置且分別與所述散熱導(dǎo)流管垂直設(shè)置，所述鋁翅片與所述第一匯流管保持傾斜設(shè)置。
[0013]優(yōu)選的，所述進(jìn)液管、出液管均為銅鋁連接管。
[0014]優(yōu)選的，所述散熱導(dǎo)流管、第一匯流管、第二匯流管及固定支架分別為散熱導(dǎo)流鋁管、第一匯流鋁管、第二匯流鋁管、固定鋁支架。
[0015]在采用上述技術(shù)方案后，通過設(shè)置散熱導(dǎo)流管、第一匯流管及第二匯流管并在散熱導(dǎo)流管的外表面設(shè)置鋁翅片，并通過對(duì)第一匯流管、第二匯流管的中間部分分段隔絕阻流，延長(zhǎng)了散熱路徑并增大了散熱面積，另外，鋁翅片之間保持間距設(shè)置，增大了空氣對(duì)流和通風(fēng)量，綜合提高了熱交換器的換熱量與熱交換速度。
【附圖說明】

[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1是本實(shí)用新型一種鋁翅片式熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型一種鋁翅片式熱交換器的一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是圖2的俯視圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型一種鋁翅片式熱交換器的另一結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0021]圖5是圖4的A部放大圖。
[0022]其中，丨一散熱導(dǎo)流管；2一第一匯流管；3一第二匯流管；4一鋁翅片；41一扣接把手;5—進(jìn)液端;6—出液端;7—阻流件;8—進(jìn)液管;9一出液管；10—增流管；11一固定支架；111一導(dǎo)流管安裝側(cè)板；11 Ia—導(dǎo)流管安裝孔；11 Ib—縫隙；11 Ic一卡槽；11 Id—限位板；112一匯流管防護(hù)板;112a一通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]本實(shí)用新型一種鋁翅片式熱交換器:通過設(shè)置散熱導(dǎo)流管1、第一匯流管2及第二匯流管3并在散熱導(dǎo)流管I的外表面設(shè)置鋁翅片4，并通過對(duì)第一匯流管2、第二匯流管3的中間部分分段隔絕阻流，延長(zhǎng)了散熱路徑并增大了散熱面積，另外，鋁翅片4之間保持間距設(shè)置，增大了空氣對(duì)流和通風(fēng)量，綜合提高了熱交換器的換熱量與熱交換速度。
[0025]如圖1-5所示，本實(shí)用新型提供一種鋁翅片式熱交換器，包括若干間隔排列的散熱導(dǎo)流管1、第一匯流管2及第二匯流管3;各散熱導(dǎo)流管I的外表面分別設(shè)置有鋁翅片4，相鄰間隔排列的散熱導(dǎo)流管I上的鋁翅片4之間保持間距設(shè)置，各散熱導(dǎo)流管I的一端均分別與第一匯流管2的內(nèi)腔連通，各散熱導(dǎo)流管I的另一端均分別與第二匯流管3的內(nèi)腔連通，第一匯流管2、第二匯流管3的兩端均分別密封設(shè)置，其中間部分均分段隔絕阻流，第一匯流管2或第二匯流管3上設(shè)置有進(jìn)液端5和/或出液端6。
[0026]優(yōu)選的，進(jìn)入第一匯流管2及第二匯流管3的流液可沿與該匯流管連通的多根散熱導(dǎo)流管I同時(shí)進(jìn)行熱交換，使得散熱均勻，增大了散熱面積并提高了換熱效率;散熱導(dǎo)流管I與鋁翅片4 一體化設(shè)置，便于安裝，大方美觀;鋁翅片4橫向設(shè)置在散熱導(dǎo)流管I的外表面，若干條形鋁翅片呈圓周排布在散熱導(dǎo)流管I的外表面。
[0027]第一匯流管2、第二匯流管3內(nèi)設(shè)置有阻流件7，第一匯流管2的阻流件7位于其中兩個(gè)間隔排列的散熱導(dǎo)流管I之間，第二匯流管3的阻流件7位于另外兩個(gè)間隔排列的散熱導(dǎo)流管I之間。優(yōu)選的，第一匯流管2、第二匯流管3由多節(jié)匯流管單元組成，匯流管單元的長(zhǎng)度大小可不相等，多節(jié)匯流管單元的兩端均密封設(shè)置，可以減少阻流件7的設(shè)置。
[0028]鋁翅片式熱交換器還包括設(shè)有進(jìn)液端5的進(jìn)液管8及設(shè)有出液端6的出液管9，進(jìn)液管8、出液管9設(shè)置在第一匯流管2或第二匯流管3上并分別位于阻流件7的兩側(cè)，出液管9與同側(cè)設(shè)置的第一匯流管2或第二匯流管3之間連通有增流管1，進(jìn)液管8設(shè)置在出液管9的上方。增流管10的設(shè)置，一方面可以增大液流量，提高散熱效率;另一方面用于支撐出液管9，提高熱交換器的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0029]若干散熱導(dǎo)流管I通過固定支架11連接，固定支架11包括導(dǎo)流管安裝側(cè)板111及與導(dǎo)流管安裝側(cè)板111的一側(cè)可拆卸連接的匯流管防護(hù)板112，導(dǎo)流管安裝側(cè)板111上開設(shè)有若干與散熱導(dǎo)流管I配合安裝的導(dǎo)流管安裝孔111a，導(dǎo)流管安裝孔Illa的側(cè)壁上開設(shè)有向?qū)Я鞴馨惭b孔11 Ia外延伸的縫隙11 lb。
[0030]優(yōu)選的，固定支架11還可只包括導(dǎo)流管安裝側(cè)板111，安裝在若干散熱導(dǎo)流管I的中部;導(dǎo)流管安裝側(cè)板111為L(zhǎng)型板，導(dǎo)流管安裝孔Illa的直徑小于散熱導(dǎo)流管I的直徑，便于散熱導(dǎo)流管I與固定支架11的安裝，夾持更牢靠，縫隙Illb為條形縫隙或彎曲狀縫隙；導(dǎo)流管安裝側(cè)板111還與鋁翅片4可拆卸連接以提高熱交換器的穩(wěn)定性，鋁翅片4上可拆卸設(shè)置有若干扣接把手41，導(dǎo)流管安裝側(cè)板111上設(shè)置有若干與扣接把手41配合卡接的卡槽111c，卡槽11 Ic上傾斜設(shè)置有限位板11 Id;匯流管防護(hù)板112為L(zhǎng)型板，匯流管防護(hù)板112上設(shè)置有用于進(jìn)液管8、出液管9穿過的通孔112a。
[0031]第一匯流管2、第二匯流管3保持平行設(shè)置且分別與散熱導(dǎo)流管I垂直設(shè)置，鋁翅片4與第一匯流管2保持傾斜設(shè)置。傾斜角度優(yōu)選45°，增大了散熱面積。
[0032]散熱導(dǎo)流管1、第一匯流管2、第二匯流管3及固定支架11分別為散熱導(dǎo)流鋁管、第一匯流鋁管、第二匯流鋁管及固定鋁支架，不容易產(chǎn)生液垢，便于清理，散熱能力好，能在短時(shí)間內(nèi)將自身的熱量散去;進(jìn)液管8、出液管9均為銅鋁連接管，實(shí)現(xiàn)快速傳熱、散熱。
[0033]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁翅片式熱交換器，其特征在于:所述鋁翅片式熱交換器包括若干間隔排列的散熱導(dǎo)流管、第一匯流管及第二匯流管;各所述散熱導(dǎo)流管的外表面分別設(shè)置有鋁翅片，相鄰間隔排列的所述散熱導(dǎo)流管上的所述鋁翅片之間保持間距設(shè)置，各所述散熱導(dǎo)流管的一端均分別與所述第一匯流管的內(nèi)腔連通，各所述散熱導(dǎo)流管的另一端均分別與所述第二匯流管的內(nèi)腔連通，所述第一匯流管、第二匯流管的兩端均分別密封設(shè)置，其中間部分均分段隔絕阻流，所述第一匯流管或第二匯流管上設(shè)置有進(jìn)液端和/或出液端。2.如權(quán)利要求1所述的鋁翅片式熱交換器，其特征在于:所述第一匯流管、第二匯流管內(nèi)設(shè)置有阻流件，所述第一匯流管的阻流件位于其中兩個(gè)間隔排列的所述散熱導(dǎo)流管之間，所述第二匯流管的阻流件位于另外兩個(gè)間隔排列的所述散熱導(dǎo)流管之間。3.如權(quán)利要求2所述的鋁翅片式熱交換器，其特征在于:所述鋁翅片式熱交換器還包括設(shè)有所述進(jìn)液端的進(jìn)液管及設(shè)有所述出液端的出液管，所述進(jìn)液管、出液管設(shè)置在所述第一匯流管或第二匯流管上并分別位于所述阻流件的兩側(cè)，所述出液管與同側(cè)設(shè)置的所述第一匯流管或第二匯流管之間連通有增流管，所述進(jìn)液管設(shè)置在所述出液管的上方。4.如權(quán)利要求1所述的鋁翅片式熱交換器，其特征在于:若干所述散熱導(dǎo)流管通過固定支架連接。5.如權(quán)利要求4所述的鋁翅片式熱交換器，其特征在于:所述固定支架包括導(dǎo)流管安裝側(cè)板及與所述導(dǎo)流管安裝側(cè)板的一側(cè)可拆卸連接的匯流管防護(hù)板，所述導(dǎo)流管安裝側(cè)板上開設(shè)有若干與所述散熱導(dǎo)流管配合安裝的導(dǎo)流管安裝孔。6.如權(quán)利要求5所述的鋁翅片式熱交換器，其特征在于:所述導(dǎo)流管安裝孔的側(cè)壁上開設(shè)有向所述導(dǎo)流管安裝孔外延伸的縫隙。7.如權(quán)利要求1所述的鋁翅片式熱交換器，其特征在于:所述第一匯流管、第二匯流管保持平行設(shè)置且分別與所述散熱導(dǎo)流管垂直設(shè)置，所述鋁翅片與所述第一匯流管保持傾斜設(shè)置。8.如權(quán)利要求3所述的鋁翅片式熱交換器，其特征在于:所述進(jìn)液管、出液管均為銅鋁連接管。9.如權(quán)利要求4所述的鋁翅片式熱交換器，其特征在于:所述散熱導(dǎo)流管、第一匯流管、第二匯流管及固定支架分別為散熱導(dǎo)流鋁管、第一匯流鋁管、第二匯流鋁管及固定鋁支架。
【文檔編號(hào)】F28F3/02GK205718563SQ201620588967
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】樓龍煒
【申請(qǐng)人】寧波長(zhǎng)發(fā)電器科技有限公司