可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩和具有它的可轉(zhuǎn)動冶金爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩和具有它的可轉(zhuǎn)動冶金爐，所述可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩包括：第一罩體，所述第一罩體為直筒形且所述第一罩體的下端面為弧形，所述第一罩體的上端設(shè)有主出煙口；第二罩體，所述第二罩體為弧形，所述第二罩體的上端與所述第一罩體的下端的側(cè)壁相連，所述第二罩體的下沿與所述第一罩體的下端面在同一圓周上，所述第二罩體上設(shè)有應(yīng)急出煙口；擋板，所述擋板設(shè)在所述第一罩體與所述第二罩體的連接處，且所述擋板的上端與所述第一罩體或第二罩體可擺動地相連。根據(jù)本實用新型實施例的可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩具有體積小、占用空間小、不易積灰、密封性好、便于工藝檢修和調(diào)整等優(yōu)點。
【專利說明】可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩和具有它的可轉(zhuǎn)動冶金爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩和具有它的可轉(zhuǎn)動冶金爐。

【背景技術(shù)】
[0002]諸如可轉(zhuǎn)動冶金爐的可轉(zhuǎn)動冶金爐是常用的冶金工業(yè)設(shè)備。可轉(zhuǎn)動冶金爐廣泛地應(yīng)用于有色金屬的熔煉，在熔煉過程中，為了有效回收可轉(zhuǎn)動冶金爐的余熱，在可轉(zhuǎn)動冶金爐出煙口的上方設(shè)置余熱鍋爐，余熱鍋爐通過爐罩與可轉(zhuǎn)動冶金爐相連，以使高溫?zé)煔鈴目赊D(zhuǎn)動冶金爐進(jìn)入余熱鍋爐，從而通過熱交換回收高溫?zé)煔庵械臒崃俊?br> [0003]現(xiàn)有可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩體積大，占據(jù)空間大，易積灰、爐罩采用水套冷卻，水套內(nèi)的冷卻水需要專門的冷卻措施，無法回收熱量，從而現(xiàn)有爐罩的使用壽命短，并且工藝檢修和調(diào)整不便。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩，該可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩具有體積小、占用空間小、不易積灰、密封性好、便于工藝檢修和調(diào)整等優(yōu)點。
[0005]本實用新型還提出一種具有所述可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩的可轉(zhuǎn)動冶金爐。
[0006]根據(jù)本實用新型的第一方面提出一種可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩，所述可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩包括:第一罩體，所述第一罩體為直筒形且所述第一罩體的下端面為弧形，所述第一罩體的上端設(shè)有主出煙口 ；第二罩體，所述第二罩體為弧形，所述第二罩體的上端與所述第一罩體的下端的側(cè)壁相連，所述第二罩體的下沿與所述第一罩體的下端面在同一圓周上，所述第二罩體上設(shè)有應(yīng)急出煙口 ；擋板，所述擋板設(shè)在所述第一罩體與所述第二罩體的連接處，且所述擋板的上端與所述第一罩體或第二罩體可擺動地相連。
[0007]根據(jù)本實用新型的可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩具有體積小、占用空間小、不易積灰、密封性好、便于工藝檢修和調(diào)整等優(yōu)點。
[0008]另外，根據(jù)本實用新型的可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0009]所述應(yīng)急出煙口沿上下方向設(shè)在所述第二罩體的中部。
[0010]所述第一罩體的下端的側(cè)壁上設(shè)有弧形連接管段，所述第二罩體的上端與所述弧形連接管段相連。
[0011 ] 所述第一罩體和所述第二罩體通過膨脹節(jié)相連。
[0012]所述膨脹節(jié)包括:第一連接板，所述第一連接板固定在所述第一罩體上；第二連接板，所述第二連接板固定在所述第二罩體上；柔性連接帶，所述柔性連接帶的一端與所述第一連接板相連，所述柔性連接帶的第二端與所述第二連接板相連，其中所述柔性連接帶、第一連接板、第二連接板、第一罩體和第二罩體限定出密封腔，所述密封腔內(nèi)填充有密封填料。
[0013]所述密封腔內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板與所述第一連接板或第二連接板相連，所述隔板上設(shè)有鋼絲網(wǎng)，所述密封填料包括位于所述隔板下方的下填料部和位于所述隔板上方的上填料部。
[0014]所述第一罩體、第二罩體和所述擋板中的至少一個由膜式壁制成。
[0015]根據(jù)本實用新型的第二方面提出一種可轉(zhuǎn)動冶金爐，所述可轉(zhuǎn)動冶金爐包括:爐體，所述爐體上具有煙氣出口 ；爐罩，所述爐罩設(shè)在所述煙氣出口上方，所述爐罩為根據(jù)本實用新型的第一方面所述的可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩。
[0016]根據(jù)本實用新型的可轉(zhuǎn)動冶金爐，通過利用根據(jù)本實用新型的第一方面所述的可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩，具有體積小、占用空間小、不易積灰、密封性好、工藝檢修和調(diào)整方便等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0018]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1中膨脹節(jié)和擋板處的放大示意圖。
[0020]【專利附圖】

【附圖說明】:可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩1、第一罩體100、主出煙口 110、弧形連接管段120、第二罩體200、應(yīng)急出煙口 210、膨脹節(jié)300、第一連接板310、第二連接板320、柔性連接帶330、密封填料340、上填料部341、下填料部342、隔板350、鋼絲網(wǎng)360、擋板400。

【具體實施方式】
[0021]下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0022]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“順時針”、
“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0023]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。
[0024]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0025]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]下面參考附圖描述根據(jù)本實用新型實施例的可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩I。
[0027]如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型實施例的可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩I包括第一罩體100、第二罩體200和擋板400。
[0028]第一罩體100為直筒形且第一罩體100的下端面為弧形，第一罩體100的上端設(shè)有主出煙口 110(上下方向如圖1和圖2中的箭頭A所示)。第二罩體200為弧形，第二罩體200的上端與第一罩體100的下端的側(cè)壁相連，且第二罩體200的下沿與第一罩體100的下端面在同一圓周上，第二罩體200上設(shè)有應(yīng)急出煙口 210。擋板400設(shè)在第一罩體100與第二罩體200的連接處，且擋板400的上端與第一罩體100或第二罩體200可擺動地相連。
[0029]根據(jù)本實用新型實施例的可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩1，通過將第二罩體200設(shè)置成弧形，且將第一罩體100的下端面設(shè)置成弧形，使第二罩體200的下沿與第一罩體100的下端面在同一圓周上，從而使可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩I下部的形狀適配于爐體上端的運動軌跡，這樣可以在保證對高溫?zé)煔獾氖占Ч那闆r下大幅減小可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩I的體積，減小可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩I整體占用的空間，且弧形的第一罩體100不易積灰、密封性好。此外，通過在第二罩體200上設(shè)置應(yīng)急出煙口 210，且在第一罩體100和第二罩體200的連接處設(shè)置可擺動的擋板400，擋板400依靠自身的重力下垂，將煙氣分隔在擋板400兩側(cè)，這樣可以方便工藝檢修和調(diào)整，且當(dāng)爐體爐口結(jié)渣嚴(yán)重時，爐體在轉(zhuǎn)動的過程中結(jié)渣碰到擋板400后會將擋板400推轉(zhuǎn)過去，使?fàn)t體正常轉(zhuǎn)動，即保證擋板400的設(shè)置不影響爐體的轉(zhuǎn)動。因此，根據(jù)本實用新型實施例的可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩I具有體積小、占用空間小、不易積灰、密封性好、便于工藝檢修和調(diào)整等優(yōu)點。
[0030]下面參考附圖描述根據(jù)本實用新型具體實施例的可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩I。
[0031]在本實用新型的一些具體實施例中，如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型實施例的可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩I包括第一罩體100、第二罩體200和擋板400。其中，擋板400的上端可以采用環(huán)狀耳環(huán)吊掛在第二罩體200上。
[0032]具體地，如圖1所示，應(yīng)急出煙口 210沿上下方向設(shè)在第二罩體200的中部，一方面可以便于操作，另一方面可以便于煙氣的排出。
[0033]進(jìn)一步，如圖1所示，第一罩體100的下端的側(cè)壁上設(shè)有弧形連接管段120，第一罩體100的上端與弧形連接管段120相連。由此可以使第一罩體100與第二罩體200連接得更加平滑，結(jié)構(gòu)更加合理且密封性更好。
[0034]可選地，第一罩體100、第二罩體200和擋板400可以由合金鋼板制成，通過表面空氣流動達(dá)到散熱效果。第一罩體100、第二罩體200和擋板400中的至少一個也可以由膜式壁制成，通過膜式壁內(nèi)的冷卻水參與整個冶金爐的水循環(huán)，利用經(jīng)過膜式壁的冷卻水降低煙氣溫度，且膜式壁可直接產(chǎn)生水蒸汽從而提高冷卻效率。此外，采用膜式壁還有利于提高循環(huán)水的工作壓力，從而使膜式壁工作溫度提高，避免冷卻時煙氣成分凝結(jié)而加重腐蝕，由此可以延長可轉(zhuǎn)動冶金爐的爐罩的使用壽命。
[0035]在本實用新型的一些具體實施例中，如圖1和圖2所示，第一罩體100和第二罩體200通過膨脹節(jié)300相連。
[0036]膨脹節(jié)300包括第一連接板310、第二連接板320、柔性連接帶330和密封填料340。
[0037]第一連接板310固定在第一罩體100上。第二連接板320固定在第二罩體200上。柔性連接帶330的一端通過螺栓和螺母與第一連接板310相連，柔性連接帶330的第二端通過螺栓和螺母與第二連接板320相連。柔性連接帶330、第一連接板310、第二連接板320、第一罩體100和第二罩體200限定出位于第一罩體100和第二罩體200的連接處上方的密封腔，所述密封腔內(nèi)填充有密封填料340。由此可以使膨脹節(jié)300良好密封第一罩體100和第二罩體200連接處的縫隙，且不影響第一罩體100和第二罩體200的相對運動。
[0038]進(jìn)一步地，如圖2所示，所述密封腔內(nèi)設(shè)有隔板350，隔板350與第一連接板310或第二連接板320相連，隔板350上設(shè)有鋼絲網(wǎng)360，密封填料340包括位于隔板350下方的下填料部342和位于隔板350上方的上填料部341。這樣不僅可保證密封填料340在所述密封腔內(nèi)的穩(wěn)定性，以保證密封填料340對第一罩體100和第二罩體200之間縫隙的密封效果，而且可以保證第一罩體100和第二罩體200發(fā)生相對運動時，密封填料340仍然能夠起到良好的密封效果。
[0039]下面描述根據(jù)本實用新型實施例的可轉(zhuǎn)動冶金爐。根據(jù)本實用新型實施例的可轉(zhuǎn)動冶金爐包括爐體(圖中未示出)和爐罩。
[0040]所述爐罩為根據(jù)本實用新型上述實施例的可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩I。所述爐體上具有煙氣出口，爐罩I設(shè)在所述煙氣出口上方。
[0041]根據(jù)本實用新型實施例的可轉(zhuǎn)動冶金爐，通過利用根據(jù)本實用新型的第一方面的實施例所述的可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩1，具有體積小、占用空間小、不易積灰、密封性好、工藝檢修和調(diào)整方便等優(yōu)點。
[0042]根據(jù)本實用新型實施例的可轉(zhuǎn)動冶金爐的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。
[0043]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0044]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩，其特征在于，包括: 第一罩體，所述第一罩體為直筒形且所述第一罩體的下端面為弧形，所述第一罩體的上端設(shè)有主出煙口； 第二罩體，所述第二罩體為弧形，所述第二罩體的上端與所述第一罩體的下端的側(cè)壁相連，所述第二罩體的下沿與所述第一罩體的下端面在同一圓周上，所述第二罩體上設(shè)有應(yīng)急出煙口； 擋板，所述擋板設(shè)在所述第一罩體與所述第二罩體的連接處，且所述擋板的上端與所述第一罩體或第二罩體可擺動地相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩，其特征在于，所述應(yīng)急出煙口沿上下方向設(shè)在所述第二罩體的中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩，其特征在于，所述第一罩體的下端的側(cè)壁上設(shè)有弧形連接管段，所述第二罩體的上端與所述弧形連接管段相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩，其特征在于，所述第一罩體和所述第二罩體通過膨脹節(jié)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩，其特征在于，所述膨脹節(jié)包括: 第一連接板，所述第一連接板固定在所述第一罩體上； 第二連接板，所述第二連接板固定在所述第二罩體上； 柔性連接帶，所述柔性連接帶的一端與所述第一連接板相連，所述柔性連接帶的第二端與所述第二連接板相連， 其中所述柔性連接帶、第一連接板、第二連接板、第一罩體和第二罩體限定出密封腔，所述密封腔內(nèi)填充有密封填料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩，其特征在于，所述密封腔內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板與所述第一連接板或第二連接板相連，所述隔板上設(shè)有鋼絲網(wǎng)，所述密封填料包括位于所述隔板下方的下填料部和位于所述隔板上方的上填料部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩，其特征在于，所述第一罩體、第二罩體和所述擋板中的至少一個由膜式壁制成。
8.一種可轉(zhuǎn)動冶金爐，其特征在于，包括: 爐體，所述爐體上具有煙氣出口 ； 爐罩，所述爐罩設(shè)在所述煙氣出口上方，所述爐罩為根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的可轉(zhuǎn)動冶金爐的分體式爐罩。
【文檔編號】F27D17/00GK204214286SQ201420652435
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】勞學(xué)競, 王崗, 張計鵬, 郝玉剛, 李煒煒, 陳芹 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司