保持坭興陶柴火本色窯變的柴電混合窯爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種保持坭興陶柴火本色窯變的柴電混合窯爐，包括窯體和窯門，所述窯體內(nèi)設有發(fā)熱系統(tǒng)，所述發(fā)熱系統(tǒng)包括電熱系統(tǒng)和燒柴系統(tǒng)，所述電熱系統(tǒng)包括若干電熱層，各電熱層由多根電爐絲水平排列形成；所述燒柴系統(tǒng)包括投料口、柴火爐膛和出煙口，所述柴火爐膛形成于最低電熱層與下方窯車之間，所述投料口開設于窯門上，其位置對應于柴火爐膛，所述出煙口于窯體的左、右窯壁上分上、下兩排開設，上排出煙口處于窯壁的上部，下排出煙口處于窯壁的中部。本實用新型是在同一爐腔內(nèi)設有電熱和燒柴兩組發(fā)熱系統(tǒng)，減少了柴火的用量，降低了對大氣的污染，有利于對森林資源的保護，是一種理想的工業(yè)用陶瓷窯爐。
【專利說明】保持坭興陶柴火本色窯變的柴電混合窯爐
(—)【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型涉及燒結(jié)陶瓷的窯爐，具體為一種保持坭興陶柴火本色窯變的柴電混合窯爐。
(二)【背景技術(shù)】:
[0002]欽州坭興陶的“窯變”被譽為“土與火的藝術(shù)”，是其他陶器絕無僅有的一項技術(shù)。窯變了的坭興陶不需掛釉，經(jīng)過打磨拋光后，即可產(chǎn)生出天藍、古銅、墨綠、紫紅等各種斑斕絢麗的自然色彩。然而，在過去傳統(tǒng)的燒制工藝中，坭興陶的顏色多為單一的朱紅色或紫紅色，往往一個窯爐內(nèi)，近千件的坭興陶品燒制下來，偶爾有一個或少數(shù)幾個窯變成深綠色或古銅色，“窯變”率極低。
[0003]因而“窯變”也就被比喻成為了“火中求寶、一件難求”，窯變了的坭興陶更被視為了“坭興珍品”。
[0004]傳統(tǒng)工藝中，一直沿襲柴燒窯爐工藝進行燒結(jié)；升至高溫需要很多木柴，但隨著柴木資源的枯竭，和環(huán)保要求的減少柴火燃燒煙霧，必須配備其他能源方式作為柴燒窯爐的補充。
(三)實用新型內(nèi)容:
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提出了一種在同一爐腔內(nèi)設計有電熱和燒柴兩組發(fā)熱系統(tǒng)的保持坭興陶柴火本色窯變的柴電混合窯爐。
[0006]能夠解決上述技術(shù)問題的保持坭興陶柴火本色窯變的柴電混合窯爐，其技術(shù)方案包括窯體和窯門，所述窯體內(nèi)設有發(fā)熱系統(tǒng)，所不同的是所述發(fā)熱系統(tǒng)包括電熱系統(tǒng)和燒柴系統(tǒng)，所述電熱系統(tǒng)包括若干電熱層，各電熱層由多根電爐絲水平排列形成；所述燒柴系統(tǒng)包括投料口、柴火爐膛和出煙口，所述柴火爐膛形成于最低電熱層與下方窯車之間，所述投料口開設于窯門上，其位置對應于柴火爐膛，所述出煙口于窯體的左、右窯壁上分上、下兩排開設，上排出煙口處于窯壁的上部，下排出煙口處于窯壁的中部。
[0007]為能容置更多的柴火，使燒柴系統(tǒng)產(chǎn)生足夠的熱量，所述柴火爐膛的高度應設置為 > 200mm。
[0008]對應于上述柴火爐膛的高度，所述投料口可設計為150mmX 150mm的方孔。
[0009]所述出煙口可采用直徑為0 50mm的圓孔，上排出煙口的合理位置是與窯體頂部之間保持200mm?300mm的距離。
[0010]根據(jù)燒窯工藝需要，所述電爐絲可選用長度為3米，功率為5千瓦/小時的合金絲，為使窯體內(nèi)溫度均勻，相鄰電熱層之間保持150mm的距離。
[0011]本實用新型的有益效果:
[0012]1、本實用新型保持坭興陶柴火本色窯變的柴電混合窯爐，是在同一爐腔內(nèi)設計有電熱和燒柴兩組發(fā)熱系統(tǒng)，根據(jù)燒結(jié)工藝的需要，兩組發(fā)熱系統(tǒng)可分別獨立工作，也可同時工作。
[0013]2、本實用新型極大地減少了柴火的用量，降低了對大氣的污染，有利于對森林資源的保護，是一種理想的工業(yè)用陶瓷窯爐。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】:
[0014]圖1為本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1的正面視圖結(jié)構(gòu)(除去了窯門)。
[0016]圖號標識:1、窯體；2、窯門；3、電爐絲；4、投料口 ；5、柴火爐膛；6、出煙口 ；7、窯車。
(五)【具體實施方式】:
[0017]下面結(jié)合附圖所示實施方式對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明。
[0018]本實用新型保持坭興陶柴火本色窯變的柴電混合窯爐包括窯體I和窯門2，所述窯體I內(nèi)的底部為窯車7的就位區(qū)(通過軌道進出窯體I)，所述窯車7之上的窯體I內(nèi)部空間為設置有發(fā)熱系統(tǒng)的加熱區(qū)，如圖1、圖2所示。
[0019]所述發(fā)熱系統(tǒng)為電熱系統(tǒng)和燒柴系統(tǒng)。
[0020]所述電熱系統(tǒng)包括若干電熱層，各電熱層由多根電爐絲3(左、右方向)水平排列形成，相鄰電熱層之間的距離設為150_，最下層的電熱層保持與窯車7的距離為200_ ;所述電爐絲3選用長度為3米、功率為5千瓦/小時的合金絲，可根據(jù)電爐絲3的數(shù)量計算電能總功率，選擇匹配的觸發(fā)回路控制系統(tǒng)，如圖2所示。
[0021]所述燒柴系統(tǒng)由投料口 4、柴火爐膛5和出煙口 6構(gòu)成，所述柴火爐膛5形成于最下層電熱層與下方窯車7之間，所述投料口 4開設于窯門2上，其位置對應于柴火爐膛5并左、右居中，所述出煙口 6于窯體I的左、右窯壁上分上、下兩排開設，上排出煙口 6處于窯壁的上部，距離窯體I的頂部200mm?300mm，下排出煙口 6處于窯壁的中部，每排出煙口 6布置為三個，每個出煙口 6為0 50mm的圓孔，如圖1、圖2所示。
[0022]本實用新型的使用方法:
[0023]1、獨立啟用電熱系統(tǒng)時，將12個出煙口 6和窯門2上的投料口 4分別用耐火保溫材料密封，以免損耗熱能。
[0024]2、進行“柴火本色窯變”控制時，只需在窯溫達到1080°C時，將投料口 4打開，喂入松木柴I公斤后，逐步將出煙口 6打開，不斷喂料，保持所有出煙口 6都有煙串出。
[0025]3、達到燒成溫度后，先將電熱系統(tǒng)的電源切斷，再添燒柴火10分鐘，即可實現(xiàn)柴火本色窯變。
【權(quán)利要求】
1.保持坭興陶柴火本色窯變的柴電混合窯爐，包括窯體(I)和窯門(2)，所述窯體(I)內(nèi)設有發(fā)熱系統(tǒng)，其特征在于:所述發(fā)熱系統(tǒng)包括電熱系統(tǒng)和燒柴系統(tǒng)，所述電熱系統(tǒng)包括若干電熱層，各電熱層由多根電爐絲(3)水平排列形成；所述燒柴系統(tǒng)包括投料口(4)、柴火爐膛(5)和出煙口(6)，所述柴火爐膛(5)形成于最低電熱層與下方窯車(7)之間，所述投料口(4)開設于窯門(2)上，其位置對應于柴火爐膛(5)，所述出煙口(6)于窯體(I)的左、右窯壁上分上、下兩排開設，上排出煙口(6)處于窯壁的上部，下排出煙口(6)處于窯壁的中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持坭興陶柴火本色窯變的柴電混合窯爐，其特征在于:所述柴火爐膛(5)的高度彡200mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保持坭興陶柴火本色窯變的柴電混合窯爐，其特征在于:所述投料口(4)為150_X150mm的方孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項所述的保持坭興陶柴火本色窯變的柴電混合窯爐，其特征在于:所述出煙口(6)為直徑為0 50mm的圓孔，上排出煙口(6)與窯體(I)頂部之間距離為200mm?300mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項所述的保持坭興陶柴火本色窯變的柴電混合窯爐，其特征在于:所述電爐絲(3)長度為3米，功率為5千瓦/小時，相鄰電熱層之間的距離為150mmo
【文檔編號】F27B17/00GK204154110SQ201420617724
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】王澤中, 陳延 申請人:廣西欽州千秋陶業(yè)有限公司