適用于滾筒烘干機的廢氣回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及適用于滾筒烘干機的廢氣回收裝置，包括除塵器和引風(fēng)機；還包括設(shè)置在除塵器和引風(fēng)機之間的空氣預(yù)熱裝置，以及與空氣預(yù)熱裝置連接的風(fēng)機；所述空氣預(yù)熱裝置包括設(shè)置成長方體狀中空的金屬箱，在金屬箱內(nèi)迂回布設(shè)進風(fēng)管，進風(fēng)管的出口通過管路與風(fēng)機連接；所述風(fēng)機通過輸氣管與熱源發(fā)生爐連接。本廢氣回收裝置結(jié)構(gòu)簡潔，避免了能源的浪費，同時，也避免使引風(fēng)機的葉片受到高溫廢氣的損壞，延長了相關(guān)設(shè)備的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】適用于滾筒烘干機的廢氣回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及烘干機械設(shè)備，尤其涉及適用于滾筒烘干機的廢氣回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]滾筒烘干機是目前現(xiàn)有烘干行業(yè)中常使用的機械設(shè)備，滾筒烘干機的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部進入，干物料從另一端下部收集。熱風(fēng)從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板，使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提高干燥效率并使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫?zé)煹罋?、水蒸氣等。在現(xiàn)有的烘干設(shè)備中，熱源經(jīng)過轉(zhuǎn)筒將物料烘干后成為廢氣，廢氣在引風(fēng)機的作用下，從轉(zhuǎn)筒內(nèi)抽出后，先經(jīng)過除塵器除塵，將廢氣中的粉塵過濾后，再經(jīng)過引風(fēng)機直接排出大氣。但目前，廢氣的溫度通常是在80-100°C左右，這樣直接排出的廢氣就會造成能源的極大浪費，并且高溫的廢氣還會損害引風(fēng)機，造成引風(fēng)機的使用壽命減少，需要經(jīng)常維修或更換引風(fēng)機，也致使企業(yè)的生產(chǎn)成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提出適用于滾筒烘干機的廢氣回收裝置，能夠?qū)U氣中的熱量回收，避免能源的浪費，同時，增加引風(fēng)機的使用壽命，減少企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出適用于滾筒烘干機的廢氣回收裝置，包括除塵器和引風(fēng)機；還包括設(shè)置在除塵器和引風(fēng)機之間的空氣預(yù)熱裝置，以及與空氣預(yù)熱裝置連接的風(fēng)機；所述空氣預(yù)熱裝置包括設(shè)置成長方體狀中空的金屬箱，在金屬箱內(nèi)迂回布設(shè)進風(fēng)管，進風(fēng)管的出口通過管路與風(fēng)機連接；所述風(fēng)機通過輸氣管與熱源發(fā)生爐連接。
[0005]所述進風(fēng)管配合金屬箱內(nèi)部的空間迂回設(shè)置在金屬箱內(nèi)，進風(fēng)管包括進氣口和出氣口 ；在所述金屬箱上端設(shè)置一貫通金屬箱外壁的圓孔做為進氣口，在金屬箱下端也設(shè)置一也設(shè)置一貫通金屬箱外壁的圓孔做為出氣口 ；所述進氣口通過一段金屬管路與大氣連通，與風(fēng)機連接的管路通過出氣口與金屬箱配合固定連接。
[0006]所述進風(fēng)管配合金屬箱的內(nèi)壁迂回布設(shè)在金屬箱內(nèi)部。
[0007]所述空氣預(yù)熱裝置的外壁配合設(shè)置有保溫層。
[0008]有益效果
[0009]本實用新型通過設(shè)置的空氣預(yù)熱裝置，使廢氣在經(jīng)過除塵器除塵后，進入到金屬箱內(nèi)，進風(fēng)管與大氣連通，在風(fēng)機的作用下將溫度較低的空氣抽入到進風(fēng)管內(nèi)，進風(fēng)管內(nèi)的冷空氣與金屬箱內(nèi)的熱空氣經(jīng)過熱交換后，廢氣的溫度得到降低，進風(fēng)管內(nèi)的冷空氣溫度得到升高，降溫后的廢氣再經(jīng)過引風(fēng)機排出，進風(fēng)管內(nèi)經(jīng)過加熱后的空氣在風(fēng)機的作用下，進入到熱源發(fā)生爐內(nèi)，避免了能源的浪費，同時，也避免使引風(fēng)機的葉片受到高溫廢氣的損壞，延長了相關(guān)設(shè)備的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0012]如圖所示，適用于滾筒烘干機的廢氣回收裝置，包括除塵器I和引風(fēng)機3 ;還包括設(shè)置在除塵器I和引風(fēng)機3之間的空氣預(yù)熱裝置2，以及與空氣預(yù)熱裝置2連接的風(fēng)機4 ；所述空氣預(yù)熱裝置2是設(shè)置成長方體狀中空的金屬箱，在金屬箱內(nèi)迂回布設(shè)進風(fēng)管，進風(fēng)管通過管路6與風(fēng)機4連接；所述風(fēng)機4通過輸氣管與熱源發(fā)生爐5連接。所述進風(fēng)管配合金屬箱內(nèi)部的空間迂回設(shè)置在金屬箱內(nèi)，進風(fēng)管包括進氣口 21和出氣口 22 ;在所述金屬箱上端設(shè)置一貫通金屬箱外壁的圓孔做為進氣口 21，在金屬箱下端也設(shè)置一也設(shè)置一貫通金屬箱外壁的圓孔做為出氣口 22 ;所述進氣口 21通過一段金屬管路與大氣連通，與風(fēng)機4連接的管路6通過出氣口 22與金屬箱配合固定連接。所述進風(fēng)管配合金屬箱的內(nèi)壁迂回布設(shè)在金屬箱內(nèi)部。所述空氣預(yù)熱裝置2的外壁配合設(shè)置有保溫層。保溫層能夠保證金屬箱內(nèi)的熱量不散失，使進氣管得到更好的換熱效果。
[0013]廢氣從轉(zhuǎn)筒7內(nèi)出來，進入到除塵器I。使用長方體的金屬箱做為空氣預(yù)熱裝置2，金屬箱的一端設(shè)置圓孔，從除塵器I輸出的廢氣管通過圓孔與金屬箱配合固定焊接在一起；金屬箱的相對應(yīng)的一端設(shè)置同樣的圓孔，使用匹配的管路配合該端的圓孔與引風(fēng)機3連接。通過輸氣管與熱源發(fā)生爐5連接的風(fēng)機4可以是鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機將冷空氣抽入到金屬箱內(nèi)部的進氣管內(nèi)，使進氣管內(nèi)的冷空氣與金屬箱內(nèi)的熱空氣進行充分的熱交換，最后，再將進風(fēng)管內(nèi)經(jīng)過熱交換后的空氣輸入到熱源發(fā)生爐5內(nèi)，供熱源發(fā)生爐5使用。
[0014]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.適用于滾筒烘干機的廢氣回收裝置，包括除塵器和引風(fēng)機；其特征在于:還包括設(shè)置在除塵器和引風(fēng)機之間的空氣預(yù)熱裝置，以及與空氣預(yù)熱裝置連接的風(fēng)機；所述空氣預(yù)熱裝置包括設(shè)置成長方體狀中空的金屬箱，在金屬箱內(nèi)迂回布設(shè)進風(fēng)管，進風(fēng)管的出口通過管路與風(fēng)機連接；所述風(fēng)機通過輸氣管與熱源發(fā)生爐連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣回收裝置，其特征在于:所述進風(fēng)管配合金屬箱內(nèi)部的空間迂回設(shè)置在金屬箱內(nèi)，進風(fēng)管包括進氣口和出氣口 ；在所述金屬箱上端設(shè)置一貫通金屬箱外壁的圓孔做為進氣口，在金屬箱下端也設(shè)置一也設(shè)置一貫通金屬箱外壁的圓孔做為出氣口 ；所述進氣口通過一段金屬管路與大氣連通，與風(fēng)機連接的管路通過出氣口與金屬箱配合固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣回收裝置，其特征在于:所述進風(fēng)管配合金屬箱的內(nèi)壁迂回布設(shè)在金屬箱內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣回收裝置，其特征在于:所述空氣預(yù)熱裝置的外壁配合設(shè)置有保溫層。
【文檔編號】F26B25/00GK204100764SQ201420551027
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】李留紀(jì), 羅剛銀, 朱甲哲, 劉彥辰, 鄭向斌 申請人:鄭州鼎力新能源技術(shù)有限公司