回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)，包括分別設置在窯尾煙室側(cè)壁上的靜密封環(huán)和設置在窯筒體尾部窯壁上的動密封環(huán)，靜密封環(huán)包括對稱設置在煙室側(cè)壁支架上L形結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)和外環(huán)，扣合在內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的U形結(jié)構(gòu)的動密封環(huán)使得動、靜密封環(huán)之間的過氣通道形成迷宮式結(jié)構(gòu)；在窯筒體尾部的外側(cè)壁上固定設置有密封襯圈，固定外環(huán)的煙室側(cè)壁支架上設置有環(huán)形支板，在環(huán)形支板上排列設置有向密封襯圈表面延伸的魚鱗片，相鄰兩魚鱗片的側(cè)邊形成密封搭接，在魚鱗片的上表面設置有壓緊裝置。本實用新型的優(yōu)點在于動、靜環(huán)之間密封效果好，不易變形、磨損，使用壽命長?？蓾M足生產(chǎn)及工藝要求，減少了系統(tǒng)的漏風，使窯尾溫度得以提高。
【專利說明】回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及回轉(zhuǎn)窯，尤其是涉及一種與固定煙室接合處的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯窯尾回轉(zhuǎn)筒體與固定煙室的接合處存在有縫隙。由于回轉(zhuǎn)窯是在負壓條件下進行操作的，為防止外界空氣被吸入筒體內(nèi)，保證窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定，同時在不正常操作時防止窯內(nèi)粉塵的外泄，必須要設置密封裝置?，F(xiàn)有的密封裝置是分別在窯尾固定煙室與回轉(zhuǎn)筒體上分別設置動、靜摩擦環(huán)，在動、靜摩擦環(huán)的摩擦面之間形成接觸式密封，同時在動、靜摩擦環(huán)前部還設置有密封用玻璃絲布。該種密封裝置在實際使用中，由于窯尾溫度高，動環(huán)容易變形，使動、靜環(huán)之間產(chǎn)生間隙，同時由于溫度高又使得人工加油不易實施，導致動、靜環(huán)之間磨損嚴重；玻璃絲布由于長期使用也會出現(xiàn)磨損，這些因素均會出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)窯尾漏氣，由于該處是全窯負壓最大的地方，極易吸入大量的冷空氣，使窯內(nèi)大量氣體不易排出，燃料不能完全燃燒，從而導致窯內(nèi)熱工制度被破壞，既增加了燃料的消耗，還會降低回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種密封效果穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術(shù)方案:
[0005]本實用新型所述的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)，包括分別設置在窯尾煙室側(cè)壁上的靜密封環(huán)和設置在窯筒體尾部窯壁上的動密封環(huán)，所述靜密封環(huán)包括對稱設置在煙室側(cè)壁支架上L形結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)和外環(huán)，扣合在所述內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的U形結(jié)構(gòu)的動密封環(huán)使得動、靜密封環(huán)之間的過氣通道形成迷宮式結(jié)構(gòu)；在窯筒體尾部的外側(cè)壁上固定設置有密封襯圈，固定所述外環(huán)的煙室側(cè)壁支架上設置有環(huán)形支板，在所述環(huán)形支板上排列設置有向所述密封襯圈表面延伸的魚鱗片，相鄰兩魚鱗片的側(cè)邊形成密封搭接，在所述魚鱗片的上表面設置有壓緊裝置。
[0006]為保證密封襯圈的跳動度，所述密封襯圈的內(nèi)側(cè)設置有調(diào)整墊圈。
[0007]為保證魚鱗片和密封襯圈之間的密封效果，所述壓緊裝置為均衡設置在所述魚鱗片表面且向密封襯圈方向延伸的多個壓板，所述壓板的底部上翹形成翻邊，置于所述翻邊內(nèi)的鋼絲拉繩兩端懸墜有重錘。
[0008]本實用新型的優(yōu)點在于動、靜環(huán)之間密封效果好，不易變形、磨損，使用壽命長?？蓾M足生產(chǎn)及工藝要求，減少了系統(tǒng)的漏風，使窯尾溫度得以提高，窯內(nèi)熱工制度非常穩(wěn)定，環(huán)境污染得到控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1的A部放大圖。
[0011]圖3是窯筒體尾部的示意圖。

【具體實施方式】
[0012]如圖1、2所示，本實用新型所述的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)，包括分別設置在窯尾煙室14側(cè)壁上的靜密封環(huán)和設置在窯筒體尾部窯壁上的動密封環(huán)，為保證窯尾煙室和窯筒體尾部之間的密封，靜密封環(huán)包括對稱設置在煙室側(cè)壁支架I上L形結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)2和外環(huán)3，扣合在內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的U形結(jié)構(gòu)的動密封環(huán)4使得動、靜密封環(huán)之間的過氣通道形成迷宮式結(jié)構(gòu)，其窯內(nèi)煙氣逸出路線見圖2中箭頭所示，實際制造時，動密封環(huán)4也可以制作成分體式結(jié)構(gòu)，將兩個L形的密封圈固定在連接板上，形成U形結(jié)構(gòu)即可；在窯筒體5尾部的外側(cè)壁上固定設置有密封襯圈6，為保證該密封結(jié)構(gòu)的密封效果，要求密封襯圈6的跳動度小于5mm,所以在密封襯圈6的內(nèi)側(cè)可設置調(diào)整墊圈9 ;固定外環(huán)的煙室側(cè)壁支架I上設置有環(huán)形支板7，在環(huán)形支板7上通過連接螺栓排列設置有向密封襯圈6表面延伸的魚鱗片8，相鄰兩魚鱗片8的側(cè)邊形成密封搭接，在魚鱗片8的上表面設置有壓緊裝置，當窯筒體旋轉(zhuǎn)工作時，可以保證熱態(tài)下魚鱗片8緊緊的壓在密封襯圈6上，形成與窯筒體之間的良好密封。
[0013]本實用新型采用的壓緊裝置為:均衡設置在魚鱗片表面且向密封襯圈方向延伸的六個壓板10，壓板10的底部上翹形成翻邊，置于翻邊內(nèi)的鋼絲拉繩11兩端懸墜有重錘12，當窯筒體旋轉(zhuǎn)時，鋼絲拉繩11兩端的重錘12始終給壓板10 —個壓力，保證了魚鱗片與密封襯圈之間的良好密封。為增大壓緊裝置對魚鱗片8的壓力，在環(huán)形支板7與魚鱗片8之間還可以設置調(diào)整鋼筋環(huán)13。
[0014]從窯筒體尾部看，其結(jié)構(gòu)如圖3所示。當然，其壓緊裝置也可以采用其他常規(guī)的方法和結(jié)構(gòu)。
[0015]在回轉(zhuǎn)窯窯尾處采用該密封結(jié)構(gòu)，使動、靜環(huán)之間形成迷宮式密封，減少了漏氣，從而減少了窯爐的煤耗；同時外加魚鱗片的密封結(jié)構(gòu)，使整體密封裝置效果良好。在實際使用中，動環(huán)、靜環(huán)材質(zhì)可選用lCrl8Ni9Ti，其耐溫能達到700度、00°C，耐熱性能好，各部件運行平穩(wěn)，安全可靠，，整體結(jié)構(gòu)不宜變形，損壞的可能性較小，無易損件，基本無需維修，故障率非常低且不消耗動力。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)，包括分別設置在窯尾煙室側(cè)壁上的靜密封環(huán)和設置在窯筒體尾部窯壁上的動密封環(huán)，其特征在于:所述靜密封環(huán)包括對稱設置在煙室側(cè)壁支架(1)上L形結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)(2)和外環(huán)(3)，扣合在所述內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的U形結(jié)構(gòu)的動密封環(huán)(4)使得動、靜密封環(huán)之間的過氣通道形成迷宮式結(jié)構(gòu)；在窯筒體(5)尾部的外側(cè)壁上固定設置有密封襯圈(6)，固定所述外環(huán)的煙室側(cè)壁支架(1)上設置有環(huán)形支板(7)，在所述環(huán)形支板(7)上排列設置有向所述密封襯圈(6)表面延伸的魚鱗片(8)，相鄰兩魚鱗片(8)的側(cè)邊形成密封搭接，在所述魚鱗片(8 )的上表面設置有壓緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述密封襯圈(6)的內(nèi)側(cè)設置有調(diào)整墊圈(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述壓緊裝置為均衡設置在所述魚鱗片表面且向密封襯圈方向延伸的多個壓板(10)，所述壓板(10)的底部上翹形成翻邊，置于所述翻邊內(nèi)的鋼絲拉繩(11)兩端懸墜有重錘(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)形支板(7)與魚鱗片(8)之間設置有調(diào)整鋼筋環(huán)(13)。
【文檔編號】F27B7/24GK204100783SQ201420530746
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】段宏偉 申請人:鄭州嘉耐特種鋁酸鹽有限公司