一種分隔式可冷卻真空蒸汽干燥裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分隔式可冷卻真空蒸汽干燥裝置，它包括干燥機(jī)本體、導(dǎo)熱板、干燥腔和排污口。干燥機(jī)本體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔壁；內(nèi)腔壁通過(guò)隔板分隔為兩個(gè)獨(dú)立的第一干燥腔和第二干燥腔；第一干燥腔內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)熱板；導(dǎo)熱板外設(shè)置有集水管；內(nèi)腔壁外設(shè)置有一層防腐蝕層；防腐蝕層外設(shè)置有冷卻液通道；防腐蝕層和冷卻水通道之間設(shè)置有真空保溫層；干燥機(jī)本體左側(cè)外壁上設(shè)置有蒸汽發(fā)生器；蒸汽發(fā)生器通過(guò)蒸汽輸入管接入內(nèi)腔壁內(nèi)；內(nèi)腔壁下方設(shè)置有蒸汽輸出管；蒸汽輸出管上設(shè)置有冷凝器和排水管；排污口設(shè)置于干燥機(jī)本體下方；排污口上設(shè)置有排污閥。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、干燥效果好和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種分隔式可冷卻真空蒸汽干燥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置，尤其涉及一種分隔式可冷卻真空蒸汽干燥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，干燥機(jī)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，干燥機(jī)是一種利用熱能降低物料水分的裝置，隨著干燥機(jī)的種類(lèi)越來(lái)越多，常用的采用抽真空的操作來(lái)干燥物料，現(xiàn)有的一些干燥機(jī)因其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，其干燥效果不好，大多采用單室干燥，這樣使其工作效率降低，不能有效的利用資源，且一些干燥機(jī)并不具備冷卻效果，工作過(guò)程中產(chǎn)生的熱量采用自然冷卻的方式，如果不能及時(shí)降溫，會(huì)大大的減少了其使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種分隔式可冷卻真空蒸汽干燥裝置。
[0004]本實(shí)用新型是采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種分隔式可冷卻真空蒸汽干燥裝置，它包括干燥機(jī)本體、導(dǎo)熱板、干燥腔和排污口，所述干燥機(jī)本體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔壁；所述內(nèi)腔壁通過(guò)隔板分隔為兩個(gè)獨(dú)立的第一干燥腔和第二干燥腔；所述第一干燥腔內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)熱板；所述導(dǎo)熱板外設(shè)置有集水管；所述內(nèi)腔壁外設(shè)置有一層防腐蝕層；所述防腐蝕層外設(shè)置有冷卻液通道；所述防腐蝕層和冷卻水通道之間設(shè)置有真空保溫層；所述干燥機(jī)本體左側(cè)外壁上設(shè)置有蒸汽發(fā)生器；所述蒸汽發(fā)生器通過(guò)蒸汽輸入管接入內(nèi)腔壁內(nèi)；所述內(nèi)腔壁下方設(shè)置有蒸汽輸出管；所述蒸汽輸出管上設(shè)置有冷凝器和排水管；所述排污口設(shè)置于干燥機(jī)本體下方；且所述排污口上設(shè)置有排污閥；所述蒸汽發(fā)生器上方設(shè)置的蒸汽輸入管分成兩根管道分別接入第一干燥腔和第二干燥腔，且兩根所述蒸汽管道上設(shè)置有截止閥；所述干燥機(jī)本體內(nèi)的真空保溫層外設(shè)置有真空接口，且所述真空接口上設(shè)置有真空接口閥門(mén)；所述導(dǎo)熱板表面設(shè)置有均勻分布的散熱孔；所述導(dǎo)熱板為中間高兩邊低狀結(jié)構(gòu)設(shè)置于內(nèi)腔壁中；所述干燥機(jī)本體內(nèi)設(shè)置的冷卻液通道上分別連接有冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口；所述干燥機(jī)本體內(nèi)填充的防腐蝕層材料為硫化橡膠。
[0005]綜上所述本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、干燥效果好和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)，所述內(nèi)腔壁分成的兩個(gè)獨(dú)立干燥腔，使其工作面積增大，且當(dāng)其中一個(gè)干燥腔損壞時(shí)，只需關(guān)閉其上的截止閥，另一個(gè)干燥腔也可繼續(xù)工作，從而大大的提高了其工作效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)熱板俯視圖；
[0008]其中:1、干燥機(jī)本體、2、第一干燥腔；3、第二干燥腔；4、導(dǎo)熱板；5、散熱孔；6、隔板；7、集水管；8、內(nèi)腔壁；9、防腐蝕層；10、真空保溫層；11、冷卻層；12、蒸汽發(fā)生器；13、蒸汽輸入管；14、蒸汽輸出管；15、截止閥；16、冷凝器；17、排水管；18、排污閥；19、排污口 ；20、冷卻液進(jìn)水口 ；21、冷卻液出水口 ；22、真空接口 ；23、真空接口閥門(mén)；24、冷卻液通道。

【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，一種分隔式可冷卻真空蒸汽干燥裝置，它包括干燥機(jī)本體1、導(dǎo)熱板4、干燥腔和排污口 19，所述干燥機(jī)本體I內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔壁8 ;所述內(nèi)腔壁8通過(guò)隔板6分隔為兩個(gè)獨(dú)立的第一干燥腔2和第二干燥腔3 ;所述第一干燥腔2內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)熱板4 ;所述導(dǎo)熱板4外設(shè)置有集水管7 ;所述內(nèi)腔壁8外設(shè)置有一層防腐蝕層9 ;所述防腐蝕層9外設(shè)置有冷卻液通道24 ;所述防腐蝕層9和冷卻水通道24之間設(shè)置有真空保溫層10 ;所述干燥機(jī)本體I左側(cè)外壁上設(shè)置有蒸汽發(fā)生器12 ;所述蒸汽發(fā)生器12通過(guò)蒸汽輸入管13接入內(nèi)腔壁8內(nèi)；所述內(nèi)腔壁8下方設(shè)置有蒸汽輸出管14 ;所述蒸汽輸出管14上設(shè)置有冷凝器16和排水管17 ;所述排污口 19設(shè)置于干燥機(jī)本體I下方；且所述排污口 19上設(shè)置有排污閥18。
[0010]本實(shí)用新型的工作流程為:將需要干燥的物料放置在內(nèi)腔壁8內(nèi)的干燥腔中的導(dǎo)熱板4上；所述干燥腔包括第一干燥腔2和第二干燥腔3 ;所述第一干燥腔2和第二干燥腔3為兩個(gè)獨(dú)立結(jié)構(gòu)，采用隔板6分開(kāi)，使其工作互不影響；打開(kāi)蒸汽發(fā)生器12，其產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)蒸汽輸入管13分別通入第一干燥腔2和第二干燥腔3中；所述第一干燥腔2和第二干燥腔3所連接的蒸汽輸入管13上分別設(shè)置有截止閥15，當(dāng)其中一個(gè)干燥腔損壞時(shí)，可旋轉(zhuǎn)截止閥15，使蒸汽不能進(jìn)入損壞的干燥腔；且單獨(dú)設(shè)置的干燥腔不僅增大了干燥面積和有效的利用了資源，而且提高了工作效率；所述干燥過(guò)程中產(chǎn)生的水分經(jīng)由導(dǎo)熱板4側(cè)邊設(shè)置的集水管7導(dǎo)流至干燥機(jī)本體I設(shè)置的排污口 19，經(jīng)由排污口 19排出；所述導(dǎo)熱板4為中間高兩邊低結(jié)構(gòu)，避免其干燥產(chǎn)生的水分集聚，使其干燥效果差；所述導(dǎo)熱板4表面設(shè)置有均勻排布的散熱孔5，可使其散熱效果更為有效；所述內(nèi)腔壁8外設(shè)置的防腐蝕層9，可有效的保護(hù)干燥機(jī)本體I不被腐蝕，從而提高了其使用壽命；所述防腐蝕層9外設(shè)置一層真空保溫層10，在干燥機(jī)工作時(shí)，通過(guò)真空接口 22和真空接口閥門(mén)23的作用，將其抽為真空狀態(tài)，可大大提高了其保溫效果，使其工作更為穩(wěn)定；當(dāng)干燥結(jié)束時(shí)，干燥機(jī)本體I需要降溫冷卻，通過(guò)所述冷卻液進(jìn)水口 20輸入冷卻液進(jìn)入冷卻液通道24，冷卻完成后的冷卻液通過(guò)冷卻液出水口 21流出，完成對(duì)干燥機(jī)本體I的降溫，使其溫度降低，避免因高溫造成其使用壽命減少。
[0011]以上所述是本實(shí)用新型實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分隔式可冷卻真空蒸汽干燥裝置，它包括干燥機(jī)本體、導(dǎo)熱板、干燥腔和排污口，其特征在于:所述干燥機(jī)本體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)腔壁；所述內(nèi)腔壁通過(guò)隔板分隔為兩個(gè)獨(dú)立的第一干燥腔和第二干燥腔；所述第一干燥腔內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)熱板；所述導(dǎo)熱板外設(shè)置有集水管；所述內(nèi)腔壁外設(shè)置有一層防腐蝕層；所述防腐蝕層外設(shè)置有冷卻液通道；所述防腐蝕層和冷卻水通道之間設(shè)置有真空保溫層；所述干燥機(jī)本體左側(cè)外壁上設(shè)置有蒸汽發(fā)生器；所述蒸汽發(fā)生器通過(guò)蒸汽輸入管接入內(nèi)腔壁內(nèi)；所述內(nèi)腔壁下方設(shè)置有蒸汽輸出管；所述蒸汽輸出管上設(shè)置有冷凝器和排水管；所述排污口設(shè)置于干燥機(jī)本體下方；且所述排污口上設(shè)置有排污閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分隔式可冷卻真空蒸汽干燥裝置，其特征在于:所述蒸汽發(fā)生器上方設(shè)置的蒸汽輸入管分成兩根管道分別接入第一干燥腔和第二干燥腔，且兩根所述蒸汽管道上設(shè)置有截止閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分隔式可冷卻真空蒸汽干燥裝置，其特征在于:所述干燥機(jī)本體內(nèi)的真空保溫層外設(shè)置有真空接口，且所述真空接口上設(shè)置有真空接口閥門(mén)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分隔式可冷卻真空蒸汽干燥裝置，其特征在于:所述導(dǎo)熱板表面設(shè)置有均勻分布的散熱孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分隔式可冷卻真空蒸汽干燥裝置，其特征在于:所述導(dǎo)熱板為中間高兩邊低狀結(jié)構(gòu)設(shè)置于內(nèi)腔壁中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分隔式可冷卻真空蒸汽干燥裝置，其特征在于:所述干燥機(jī)本體內(nèi)設(shè)置的冷卻液通道上分別連接有冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分隔式可冷卻真空蒸汽干燥裝置，其特征在于:所述干燥機(jī)本體內(nèi)填充的防腐蝕層材料為硫化橡膠。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK204177137SQ201420506789
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】王洪龍, 朱偉 申請(qǐng)人:安徽食億鮮食品有限公司