一種節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯，包括高溫帶、過(guò)渡帶和冷卻帶，其特征在于每個(gè)帶的結(jié)構(gòu)相同，具體是：(1)結(jié)構(gòu)上從窯體鋼殼依次為節(jié)能涂料層、保溫層、安全層和工作層；保溫層、安全層和工作層間采用錨固鉤貫穿，錨固鉤焊接在窯體鋼殼內(nèi)壁上；(2)①所述的節(jié)能涂料層是在窯體鋼殼內(nèi)表面涂上節(jié)能涂料，厚度為0.3-1mm；②所述的保溫層是在涂好節(jié)能涂料后貼10-20mm厚度納米絕熱板；③安全層采用高強(qiáng)輕質(zhì)納微米保溫預(yù)制塊，厚度為60-100mm，正面采用凸起結(jié)構(gòu)，與工作層鑲嵌，避免錯(cuò)動(dòng)；背面采用凹槽結(jié)構(gòu)，保護(hù)納米絕熱板受擠壓；④工作層為耐火噴射澆注料，厚度為100-150mm。本實(shí)用新型提供的回轉(zhuǎn)窯節(jié)能效果明顯，每年節(jié)約能量35-36％，達(dá)環(huán)保和節(jié)能雙重目的。
【專利說(shuō)明】一種節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯，其設(shè)計(jì)思想一是節(jié)能環(huán)保，二是降低窯體 外殼溫度，防止金屬殼體高溫變形，延長(zhǎng)窯體使用壽命，也改善了工作環(huán)境。

【背景技術(shù)】
[0002] 回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)石灰、水泥、耐火原料、垃圾焚燒、海綿鐵和石油焦的主要設(shè)備，回轉(zhuǎn) 窯分高溫帶、過(guò)渡帶和冷卻帶。石灰回轉(zhuǎn)窯的高溫帶的溫度保持在1400?1800°C，該部分 的耐火材料窯襯在窯體的持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)下，受到機(jī)械應(yīng)力作用和高溫熔蝕反應(yīng)而極易損壞。目 前石灰回轉(zhuǎn)窯高溫帶的內(nèi)襯設(shè)計(jì)有下列三種：一是采用220?270mm鎂尖晶石磚，外殼溫度 在340?380°C，導(dǎo)致外殼變形嚴(yán)重，不但窯體損壞，而且當(dāng)高溫段因高溫膨脹大而造成的 直徑變大導(dǎo)致了回轉(zhuǎn)窯無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)工作而停產(chǎn)，使用和壽命只有一年的時(shí)間；二是采用復(fù)合 磚的形式進(jìn)行砌筑。即前段采用致密的鎂尖晶石配料，后部分采用輕質(zhì)的鎂尖晶石質(zhì)配料。 這樣制成一體的復(fù)合磚。這種結(jié)構(gòu)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中回轉(zhuǎn)窯外殼溫度還是過(guò)高，經(jīng)常會(huì)超過(guò) 350°C，對(duì)節(jié)能和安全工作環(huán)境產(chǎn)生很不利的影響。同時(shí)如果后部分強(qiáng)度過(guò)低，可能造成運(yùn) 轉(zhuǎn)過(guò)程中粉碎導(dǎo)致停窯，影響了生產(chǎn)；三是鋼殼內(nèi)表面貼礦棉質(zhì)、耐火纖維質(zhì)的保溫板、輕 質(zhì)澆注料和輕質(zhì)保溫磚。工作層采用致密燒成磚甚至復(fù)合磚。通過(guò)錨固件穿過(guò)保溫氈等保 溫層把燒成磚和窯殼連接起來(lái)。起到固定工作層的作用。實(shí)際上，這種結(jié)構(gòu)保溫效果也不 理想，窯殼溫度也達(dá)到了 280?320°C。同時(shí)在高溫下，保溫層因強(qiáng)度低而被壓碎失去保溫 作用，導(dǎo)致后期窯殼溫度進(jìn)一步升高。針對(duì)回轉(zhuǎn)窯目前窯殼溫度高和使用壽命低的問(wèn)題，為 此，本實(shí)用新型擬提供一種節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯；實(shí)際上本實(shí)用新型是對(duì)現(xiàn)行回轉(zhuǎn)窯作一結(jié)構(gòu)上 改進(jìn)，達(dá)到更好的保溫效果，以最大限度的節(jié)約能源。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯，其特征在于：
[0004] 1、在所述的回轉(zhuǎn)窯窯體鋼殼內(nèi)壁涂一層節(jié)能涂料，以減少熱輻射的損失。這層涂 料具有反射能波和隔熱的作用。雖然涂層只有0. 3-1_左右，但是隔熱效果顯著，相對(duì)地可 以降低溫度30°C以上；
[0005] 2、涂好節(jié)能涂料后，再貼10-20mm厚的納米絕熱板。所述的納米絕熱板是目前隔 熱行業(yè)的極品之一。600-800°C時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)約0. 025W(mk)，發(fā)揮極優(yōu)的隔熱性能。有效 降低窯殼溫度到150°C左右。納米絕熱板又稱納米保溫板。
[0006] 3、貼好納米絕熱板后，砌筑安全層。安全層采用高強(qiáng)輕質(zhì)納微米保溫預(yù)制塊。所述 的高強(qiáng)納微米保溫預(yù)制塊，正面采用凸起結(jié)構(gòu)，使之與工作層鑲嵌，背面采用凹槽結(jié)構(gòu)，保 護(hù)內(nèi)部納米絕熱板。這樣的結(jié)構(gòu)有下列效果：1)高強(qiáng)納微米保溫預(yù)制塊的良好的隔熱性， 它的1000°C導(dǎo)熱系數(shù)只有0. 5wAmk)，350°C導(dǎo)熱系數(shù)只有0. 2lW(mk)。這樣從窯內(nèi)傳出的 熱量，被它有效隔斷，達(dá)到納米絕熱板的溫度低于納米絕熱板的安全溫度。延長(zhǎng)了窯爐的使 用壽命；2)當(dāng)回轉(zhuǎn)窯工作時(shí)，窯襯向外膨脹而對(duì)窯襯產(chǎn)生擠壓。由于這種結(jié)構(gòu)相當(dāng)于把納 米絕熱板鑲嵌到高強(qiáng)輕質(zhì)納微米保溫預(yù)制塊內(nèi)，因此，高強(qiáng)納微米保溫預(yù)制塊保護(hù)了納米 絕熱板，防止了被壓縮；3)因?yàn)椴捎昧髓偳督Y(jié)構(gòu)，防止了回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不同層之間的 錯(cuò)動(dòng)；4)所述高強(qiáng)輕質(zhì)納微米預(yù)制塊的厚度為60-100_。
[0007] 所述的高強(qiáng)輕質(zhì)納微米預(yù)制塊的材質(zhì)為莫來(lái)石、剛玉莫來(lái)石或鋯莫來(lái)石。
[0008] 4、工作層采用鎂尖晶石等高耐堿的耐火噴射澆注料，能產(chǎn)生下列效果：1)能有效 抵抗工作介質(zhì)的侵蝕和磨損。能顯著提高使用壽命；2)機(jī)械化噴涂，施工方便，提高了工作 效率和減少了勞動(dòng)強(qiáng)度；3)工作面采用了凸起結(jié)構(gòu)，起到了揚(yáng)料板的效果。對(duì)均勻物料、均 勻溫度、快速熱交換、提高產(chǎn)率和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)揮良好效果；4)修補(bǔ)維護(hù)方便、縮短了維 護(hù)周期和減少了消耗。
[0009] 保溫層、安全層和工作層采用錨固鉤貫穿，以保持三層同步轉(zhuǎn)動(dòng)，避免窯體損傷， 錨固鉤焊接在窯體鋼殼內(nèi)壁上。
[0010] 所述的耐火噴射澆注料的材質(zhì)為鎂鋯鈣質(zhì)、鎂尖晶石質(zhì)、鋁硅質(zhì)、鋯質(zhì)和鎂鈣質(zhì)噴 射澆注料，厚度介于100-150_之間，太厚增加重量，太薄起不到滿意的隔熱效果。
[0011] 總之，本實(shí)用新型提供的一種節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯，包括節(jié)能材料的選用和窯體結(jié)構(gòu)的 設(shè)計(jì)。其特征在于：1.回轉(zhuǎn)窯窯體鋼殼內(nèi)表面涂上節(jié)能涂料，保溫層采用納米保溫材料， 安全層采用高強(qiáng)納微米保溫預(yù)制塊，工作層采用耐火噴射澆注料；2.保溫層、安全層和工 作層采用錨固鉤相連，錨固鉤焊接在窯體鋼殼內(nèi)壁上；3.為了防止窯體運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中安全層 與工作層之間的錯(cuò)動(dòng)，同時(shí)也進(jìn)一步保護(hù)納米絕熱板。高強(qiáng)納微米保溫預(yù)制塊正面采用凸 起結(jié)構(gòu)，使之與工作層鑲嵌，避免錯(cuò)動(dòng)，背面采用凹槽，起到保護(hù)納米絕熱板的作用。工作層 采用噴射澆注料，采用的是機(jī)械施工，不用模具，縮短了施工周期和減少了勞動(dòng)強(qiáng)度；4.在 工作層采用了凸起結(jié)構(gòu)，這樣起到揚(yáng)料的作用，增強(qiáng)了窯內(nèi)高溫?zé)釟饬骱臀锪系膿Q熱效果， 提高了回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)產(chǎn)能，提高了熟料質(zhì)量，降低了噸熟料煤耗。
[0012] 本實(shí)用新型不僅可以降低回轉(zhuǎn)窯窯體外殼溫度，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果，將每日消 耗天然氣的量由原來(lái)的9100?9220m 3降低至6400?6470m 3。再加上提高回轉(zhuǎn)窯壽命從 而避免了維修或重新筑窯，生產(chǎn)期間不需停窯、升溫，每年節(jié)約能量35?36%。還可以使 保溫層、安全層和工作層保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)，避免對(duì)窯體的損壞。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1為現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)圖；圖中：1為重質(zhì)鎂尖晶石磚M-M ;2為輕質(zhì)磚；
[0014] 圖2為本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)圖；圖中：3為節(jié)能涂料層；4為納米保溫板（保 溫層）；5為高強(qiáng)輕質(zhì)預(yù)制塊；6為錨固鉤；
[0015] 圖3為本實(shí)用新型的高強(qiáng)輕質(zhì)預(yù)制塊及鑲嵌結(jié)構(gòu)；圖中：8為正面凸起結(jié)構(gòu)，使之 與工作層鑲嵌；9為錨固鉤孔，使同步運(yùn)動(dòng)；10為背面凹槽，內(nèi)嵌納米保溫板。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，但本實(shí)用新型決 非僅局限于實(shí)施例。
[0017] 實(shí)施例1
[0018] 由圖2可知，本實(shí)用新型實(shí)際上是提供了一種改進(jìn)型的回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)，包括節(jié)能 材料的選用和窯體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，所述回轉(zhuǎn)窯雖仍分為高溫帶、過(guò)渡帶和冷卻帶，但每個(gè)帶的 結(jié)構(gòu)與相同，僅工作層使用的材質(zhì)不同（表1)。以高溫帶為例，窯體鋼殼內(nèi)先涂一層節(jié)能 涂料，雖然涂層只有0. 5-lmm，但隔熱效果顯著。窯殼理論溫度為170°C，可以使用的涂層材 料很多，使用溫度為600°C，也即經(jīng)過(guò)下述設(shè)計(jì)的多層結(jié)構(gòu)后，涂層材料使用在600°C及以 下，本實(shí)用新型所使用的作為代表性隔熱節(jié)能材料為山東柯信材料有限公司生產(chǎn)的GR-600 型隔熱節(jié)能材料，它的比重為〇. 6g/cm3。
[0019] 依本實(shí)用新型所述的結(jié)構(gòu)在涂好節(jié)能涂料后貼10-15mm厚的納米絕熱板，它可以 顯著降低窯殼溫度，所述的納米絕熱板在600-800°C的導(dǎo)熱系數(shù)為0. 025wAmk)，推薦的納 米絕熱板厚度為l〇mm，在納米絕熱板之間留有5-10mm間隙。本實(shí)用新型使用的納米絕熱 板系上海柯瑞冶金爐料有限公司生產(chǎn)的CR-⑶NB型，最高使用溫度是800°C，實(shí)際上不只是 CR-⑶NB型絕熱材料，只是導(dǎo)熱系數(shù)在此范圍內(nèi)均可適用。
[0020] 表1回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)施例
[0021]

【權(quán)利要求】
1. 一種節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯，包括高溫帶、過(guò)渡帶和冷卻帶，其特征在于每個(gè)帶的結(jié)構(gòu)相同， 具體是： (1) 結(jié)構(gòu)上從窯體鋼殼依次為節(jié)能涂料層、保溫層、安全層和工作層；保溫層、安全層 和工作層間采用錨固鉤貫穿，錨固鉤焊接在窯體鋼殼內(nèi)壁上； (2) ①所述的節(jié)能涂料層是在窯體鋼殼內(nèi)表面涂上節(jié)能涂料，厚度為0. 3-lmm; ② 所述的保溫層是在涂好節(jié)能涂料后貼10-20mm厚度納米絕熱板； ③ 安全層采用高強(qiáng)輕質(zhì)納微米保溫預(yù)制塊，厚度為60-100_，正面采用凸起結(jié)構(gòu)，與工 作層鑲嵌，避免錯(cuò)動(dòng)；背面采用凹槽結(jié)構(gòu)，保護(hù)納米絕熱板受擠壓； ④ 工作層為耐火噴射澆注料，厚度為100-150mm。
2. 按權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于： a) 節(jié)能涂料層厚度為0. 5-lmm; b) 安全層使用的高強(qiáng)輕質(zhì)納微米保溫預(yù)制塊的厚度為70-90mm; c) 工作層使用的耐火噴射澆注料厚度為100-120mm。
3. 按權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于納米絕熱板之間留于5-10mm間隙。
4. 按權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于安全層正面凸起結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)工作層 同步轉(zhuǎn)動(dòng)，相當(dāng)于齒輪的齒作用。
【文檔編號(hào)】F27B7/28GK204177183SQ201420474349
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】田守信, 柯美亞, 孟廣洲, 劉金朋 申請(qǐng)人:上?？氯鹨苯馉t料有限公司, 山東柯信新材料有限公司