烘道的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種烘道，包括烘道本體、進(jìn)風(fēng)管和加熱裝置，所述進(jìn)風(fēng)管通過(guò)若干出風(fēng)口與所述烘道本體連通，所述加熱裝置設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)管內(nèi)靠近出風(fēng)口的位置，所述出風(fēng)口沿所述烘道本體的長(zhǎng)度方向等距間隔設(shè)置，所述出風(fēng)口設(shè)有V形風(fēng)嘴。
【專利說(shuō)明】烘道

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種烘道，更具體地說(shuō)，是一種用于涂布機(jī)的烘道。

【背景技術(shù)】
[0002]通用的烘道進(jìn)風(fēng)后風(fēng)進(jìn)行加熱，然后采用正方形孔道進(jìn)風(fēng)，其加熱不均勻，同時(shí)容易造成烘道內(nèi)帶有涂層的薄膜波動(dòng)，影響涂布質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種加熱均勻，保證涂布質(zhì)量的烘道。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:烘道，包括烘道本體、進(jìn)風(fēng)管和加熱裝置，所述進(jìn)風(fēng)管通過(guò)若干出風(fēng)口與所述烘道本體連通，所述加熱裝置設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)管內(nèi)靠近出風(fēng)口的位置，所述出風(fēng)口沿所述烘道本體的長(zhǎng)度方向等距間隔設(shè)置，所述出風(fēng)口設(shè)有V形風(fēng)嘴。
[0005]優(yōu)選的，所述烘道還包括熱風(fēng)循環(huán)裝置，所述熱風(fēng)循環(huán)裝置包括一根回風(fēng)管，所述回風(fēng)管連通所述烘道本體與所述進(jìn)風(fēng)管。
[0006]優(yōu)選的，所述烘道本體連接有尾氣排放管。
[0007]優(yōu)選的，所述烘道還包括熱風(fēng)循環(huán)裝置，所述熱風(fēng)循環(huán)裝置包括一根回風(fēng)管，所述回風(fēng)管連通所述烘道本體與所述尾氣排放管。
[0008]優(yōu)選的，兩兩出風(fēng)口之間間隔為50cm。
[0009]優(yōu)選的，所述V形風(fēng)嘴的開(kāi)口寬度為0.5cm。
[0010]本實(shí)用新型烘道的有益效果在于:通過(guò)采用等距間隔設(shè)置出風(fēng)口的線出風(fēng)方式，同時(shí)出風(fēng)口設(shè)有V形風(fēng)嘴，能聚焦傳遞熱量至需要加熱的薄膜上，同時(shí)保證不影響薄膜的涂布速度，保證良好的涂布質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型烘道的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種烘道，包括烘道本體1、進(jìn)風(fēng)管2和加熱裝置3，所述進(jìn)風(fēng)管2通過(guò)若干出風(fēng)口與所述烘道本體連通，所述加熱裝置3設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)管2內(nèi)靠近出風(fēng)口的位置，所述出風(fēng)口沿所述烘道本體的長(zhǎng)度方向等距間隔設(shè)置，所述出風(fēng)口設(shè)有V形風(fēng)嘴4。兩兩出風(fēng)口之間間隔為50cm，所述V形風(fēng)嘴4的開(kāi)口寬度為0.5cm。這樣進(jìn)風(fēng)呈線狀進(jìn)風(fēng)，熱量傳遞均勻，能提高傳熱速度和效率，同時(shí)不影響薄膜正常走動(dòng)速度。
[0014]通用的烘道排風(fēng)為全部尾氣抽離后高空排放或濃縮后處理，也就是說(shuō)尾氣的熱量當(dāng)時(shí)無(wú)法利用，只能濃縮后燃燒或回收。
[0015]所述烘道還包括熱風(fēng)循環(huán)裝置，熱風(fēng)循環(huán)裝置可以選擇在烘道和輸送管道中的不同位置設(shè)置回收點(diǎn)，如烘道處在烘道頂部選擇一個(gè)回收點(diǎn)，通過(guò)回風(fēng)管5連接到進(jìn)風(fēng)管，SP由所述回風(fēng)管5連通所述烘道本體I與所述進(jìn)風(fēng)管2 ;也可以在尾氣排放口內(nèi)Im處選擇一個(gè)回收點(diǎn)，所述烘道本體連接有尾氣排放管6，所述回風(fēng)管5連通所述烘道本體I與所述尾氣排放管6。比較優(yōu)的選擇是在這2個(gè)位置各取一個(gè)，這樣可以讓不同濃度的尾氣混合，避免尾氣濃度過(guò)高在烘道可能發(fā)生的不利情況。當(dāng)然更多的回收點(diǎn)設(shè)置也是合適的。
[0016]通過(guò)回收部分尾氣進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口新鮮空氣中，減少了熱損耗，提高了尾氣熱量利用率。而剩下的尾氣因?yàn)檫B續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后濃度將比未利用時(shí)高，濃縮效率更高，故經(jīng)濟(jì)效益也更好。
【權(quán)利要求】
1.一種烘道，包括烘道本體、進(jìn)風(fēng)管和加熱裝置，所述進(jìn)風(fēng)管通過(guò)若干出風(fēng)口與所述烘道本體連通，所述加熱裝置設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)管內(nèi)靠近出風(fēng)口的位置，其特征在于:所述出風(fēng)口沿所述烘道本體的長(zhǎng)度方向等距間隔設(shè)置，所述出風(fēng)口設(shè)有V形風(fēng)嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述烘道，其特征在于:所述烘道還包括熱風(fēng)循環(huán)裝置，所述熱風(fēng)循環(huán)裝置包括一根回風(fēng)管，所述回風(fēng)管連通所述烘道本體與所述進(jìn)風(fēng)管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述烘道，其特征在于:所述烘道本體連接有尾氣排放管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述烘道，其特征在于:所述烘道還包括熱風(fēng)循環(huán)裝置，所述熱風(fēng)循環(huán)裝置包括一根回風(fēng)管，所述回風(fēng)管連通所述烘道本體與所述尾氣排放管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述烘道，其特征在于:兩兩出風(fēng)口之間間隔為50cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述烘道，其特征在于:所述V形風(fēng)嘴的開(kāi)口寬度為0.5cm。
【文檔編號(hào)】F26B13/02GK203940702SQ201420362544
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】李國(guó)龍, 陳林輝, 張敏杰 申請(qǐng)人:杭州興甬復(fù)合材料有限公司