高溫空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種高溫空調(diào)系統(tǒng)，用于對(duì)操作室進(jìn)行制冷，其特征在于，包括：制冷裝置，對(duì)操作室進(jìn)行制冷；和冷輻射水循環(huán)裝置，與制冷裝置相連，用于降低制冷裝置的制冷負(fù)荷。其中，冷輻射水循環(huán)裝置包括：設(shè)置在操作室頂部，用于吸收太陽(yáng)輻射熱的冷輻射吊頂；埋設(shè)在地下，為冷輻射吊頂提供冷卻水的集水箱；分別與集水箱的出口端和入口端相連，將冷卻水送入冷輻射吊頂，并將換熱后的冷卻水送回集水箱的輸水管；以及連接在集水箱的出口端，用于抽吸冷卻水的水泵。該高溫空調(diào)系統(tǒng)具有優(yōu)異的制冷效果，還可以通過(guò)降低制冷裝置的制冷負(fù)載來(lái)降低用電量，并降低后期的維修成本，非常適合于在大型起重機(jī)械的操作室內(nèi)使用。
【專利說(shuō)明】局溫--調(diào)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備，具體涉及一種適用于大型機(jī)械的密閉操作室的冷輻射 水循環(huán)高溫空調(diào)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著全球經(jīng)濟(jì)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，現(xiàn)代服務(wù)業(yè)也面臨著前所未有的發(fā)展機(jī)遇。在沿 海城市的物流和航運(yùn)業(yè)中，龍門吊、起重機(jī)等作為承擔(dān)裝卸作業(yè)的重要設(shè)備，有著舉足輕重 的地位。在保證設(shè)備安全的基礎(chǔ)上，企業(yè)逐漸把安全生產(chǎn)的重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到改善工作環(huán)境和提 高勞動(dòng)效率上，從而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。因此，為了改善工人所處的高溫工作環(huán)境，大型起 重機(jī)械的操作室內(nèi)都安裝了高溫空調(diào)機(jī)，以達(dá)到改善工人的工作環(huán)境、提高勞動(dòng)效率的作 用。
[0003] 然而，由于受到操作室空間大小的限制，操作室內(nèi)應(yīng)用的高溫空調(diào)絕大多數(shù)是民 用空調(diào)，由于夏季太陽(yáng)輻射強(qiáng)度大，且操作室內(nèi)空氣對(duì)流差，因此操作室內(nèi)使用的民用空調(diào) 完全不能提供滿足人體舒適度要求的冷負(fù)荷。同時(shí)，由于民用空調(diào)在操作室內(nèi)的負(fù)荷過(guò)高， 導(dǎo)致空調(diào)壓縮機(jī)吸氣溫度過(guò)高，從而造成壓縮機(jī)內(nèi)置電機(jī)過(guò)熱，使得空調(diào)機(jī)組無(wú)法安全運(yùn) 行，并由此導(dǎo)致操作室內(nèi)異常悶熱。
[0004] 因此，研究和發(fā)展適用于大型起重機(jī)械操作室這樣的特殊環(huán)境的高溫空調(diào)非常具 有現(xiàn)實(shí)意義，對(duì)改進(jìn)工程機(jī)械、軍用車輛和船舶上使用的空調(diào)系統(tǒng)也有借鑒作用。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型是針對(duì)上述課題進(jìn)行的，目的在于提供一種適用于塔吊操作室這樣的 高溫密閉玻璃空間，制冷效果佳、運(yùn)行穩(wěn)定的高溫空調(diào)系統(tǒng)。
[0006] 本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用了以下的技術(shù)方案：
[0007] 本實(shí)用新型提供一種高溫空調(diào)系統(tǒng)，適用于對(duì)操作室進(jìn)行制冷，其特征在于，包 括：制冷裝置，對(duì)操作室內(nèi)進(jìn)行制冷；和冷輻射水循環(huán)裝置，與制冷裝置相連，用于降低制 冷裝置的制冷負(fù)荷，其中，制冷裝置包括：將制冷劑氣體壓縮成高溫高壓的制冷劑氣體的壓 縮機(jī)；入口端與該壓縮機(jī)的出口端相連，使高溫高壓的制冷劑氣體形成高溫高壓的制冷劑 液體的冷凝器；入口端與該冷凝器的出口端相連，使高溫高壓的制冷劑液體成為低溫高壓 的制冷劑液體的過(guò)冷器；入口端與該過(guò)冷器的出口端相連，用于儲(chǔ)存低溫高壓的制冷劑液 體的儲(chǔ)液器；入口端與該儲(chǔ)液器的第一出口端相連，對(duì)低溫高壓的制冷劑液體進(jìn)行干燥的 干燥過(guò)濾器；入口端與該干燥過(guò)濾器相連，使低溫高壓的制冷劑液體膨脹形成制冷劑氣液 混合物的熱力膨脹閥；入口端與該熱力膨脹閥的出口端相連，使制冷劑氣液混合物吸熱形 成高溫制冷劑蒸汽，從而對(duì)操作室制冷的蒸發(fā)器；入口端與儲(chǔ)液器的第二出口端相連，通過(guò) 節(jié)流使低溫高壓的制冷劑液體變成低溫低壓的制冷劑液體的節(jié)流構(gòu)件；第一入口端與蒸發(fā) 器的出口端相連，第二入口端與節(jié)流構(gòu)件的出口端相連，使蒸發(fā)器中流出的高溫制冷劑蒸 汽和節(jié)流構(gòu)件流出的低溫低壓的制冷劑液體進(jìn)行換熱，形成制冷劑氣液混合物的射流器； 入口端與該射流器的出口端相連，出口端與壓縮機(jī)的入口端相連，將制冷劑氣液混合物分 離，并將分離得到的制冷劑氣體送入壓縮機(jī)的氣液分離器；以及分別連接在壓縮機(jī)的入口 端和出口端，用于測(cè)定制冷劑氣體壓力的入口壓力表和出口壓力表，冷輻射水循環(huán)裝置包 括：設(shè)置在操作室頂部，用于吸收太陽(yáng)輻射熱的冷輻射吊頂；埋設(shè)在地下，為冷輻射吊頂提 供冷卻水的集水箱；入口端與該集水箱的出口端相連，出口端與集水箱的入口端相連，將集 水箱中的冷卻水送入冷輻射吊頂，并通過(guò)過(guò)冷器，使冷卻水吸收高溫高壓的制冷劑液體的 熱量，再將換熱后的冷卻水送回集水箱的輸水管；以及連接在集水箱的出口端，用于抽吸冷 卻水的水泵，冷輻射吊頂包括位于上方，部分阻隔太陽(yáng)輻射熱的空氣腔；和位于該空氣腔下 方，利用冷卻水吸收太陽(yáng)輻射熱的盤管。
[0008] 根據(jù)本實(shí)用新型所涉及的高溫空調(diào)系統(tǒng)，還可以具有這樣的特征：其中，操作室是 大型起重機(jī)械上的位于高空的操作室，輸水管是軟管，冷輻射水循環(huán)裝置還包括：連接在軟 管上，用于輸送軟管的軟管輸送構(gòu)件，軟管輸送構(gòu)件包括：固定在地面以下的齒條；與該齒 條相嚙合，可以在齒條上滾動(dòng)，連接在軟管的入口端的齒輪；一端固定在該齒輪的齒輪軸 上，用于支撐軟管的曲柄搖塊機(jī)構(gòu)；以及連接在軟管的出口端的固定導(dǎo)輪。
[0009] 實(shí)用新型的作用與效果
[0010] 根據(jù)本實(shí)用新型所涉及的高溫空調(diào)系統(tǒng)，因?yàn)榈蜏馗邏旱闹评鋭┮后w從儲(chǔ)液器流 出后分為兩路，一路通過(guò)節(jié)流閥降壓，成為制冷劑氣液混合物，然后在蒸發(fā)器內(nèi)等壓吸熱， 對(duì)操作室內(nèi)制冷，另一路通過(guò)輔助毛細(xì)管節(jié)流后與從蒸發(fā)器流出的高溫制冷劑蒸汽在射流 器中混合，將高溫制冷劑蒸汽降溫后再進(jìn)入壓縮機(jī)再一次循環(huán)，因此，有效地降低了壓縮機(jī) 的吸氣溫度，相應(yīng)地降低壓縮機(jī)的排氣溫度，防止壓縮機(jī)內(nèi)置電機(jī)過(guò)熱而導(dǎo)致壓縮機(jī)保護(hù) 停機(jī)，從而保證制冷裝置安全穩(wěn)定地運(yùn)行。
[0011] 另外，因?yàn)樵诿荛]玻璃空間的頂部安裝了冷輻射吊頂，通過(guò)空氣腔隔離部分太陽(yáng) 輻射熱，進(jìn)而通過(guò)盤管中的冷卻水吸收輻射熱，因此可以阻隔大部分太陽(yáng)輻射熱，從而減少 了太陽(yáng)高強(qiáng)度輻射造成的升溫，降低了制冷裝置的制冷負(fù)荷，節(jié)約電力。
[0012] 該高溫空調(diào)系統(tǒng)不但具有優(yōu)異的制冷效果，還可以通過(guò)降低制冷裝置的制冷負(fù)荷 來(lái)節(jié)約電力，還可以降低后期維修成本，非常適合于在大型起重機(jī)械的操作室中使用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1是1?溫空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014] 圖2是冷輻射吊頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0015] 圖3是軟管輸送構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型所涉及的高溫空調(diào)系統(tǒng)作詳細(xì)闡述。
[0017] 〈實(shí)施例〉
[0018] 圖1是1?溫空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0019] 如圖1所示，高溫空調(diào)系統(tǒng)10包括制冷裝置11和冷輻射水循環(huán)裝置12。
[0020] 制冷裝置11用于對(duì)大型起重機(jī)械的操作室（圖中未示出）內(nèi)進(jìn)行制冷，包括壓縮 機(jī)13、冷凝器14、過(guò)冷器15、儲(chǔ)液器16、干燥過(guò)濾器17、熱力膨脹閥18、蒸發(fā)器19、節(jié)流構(gòu)件 20、射流器21、氣液分離器22、進(jìn)口壓力表23以及出口壓力表24。
[0021] 如圖1所示，壓縮機(jī)13的出口端連接冷凝器14的入口端，冷凝器14的出口端連 接過(guò)冷器15的入口端。儲(chǔ)液器16設(shè)有入口端、第一出口端和第二出口端，其中入口端與過(guò) 冷器15的出口端相連，第一出口端連接干燥過(guò)濾器17的入口端，第二出口端連接節(jié)流構(gòu)件 20的入口端。在本實(shí)施例中，節(jié)流構(gòu)件20是輔助毛細(xì)管20。熱力膨脹閥18的入口端與干 燥過(guò)濾器17的出口端相連，出口端與蒸發(fā)器19的入口端相連。射流器21具有第一入口端、 第二入口端和出口端，其中第一入口端與蒸發(fā)器19的出口端相連，第二入口端與輔助毛細(xì) 管20的出口端相連，出口端與氣液分離器22的入口端相連。氣液分離器22的出口端與壓 縮機(jī)13的入口端相連。進(jìn)口壓力表23和出口壓力表24分別連接在壓縮機(jī)13的入口端和 出口端，用于測(cè)量通過(guò)壓縮機(jī)13的制冷劑氣體的壓力大小。
[0022] 冷輻射水循環(huán)裝置12用于降低制冷裝置11的制冷負(fù)荷。冷輻射水循環(huán)裝置12 包括冷輻射吊頂25、集水箱26、軟管27、水泵28以及軟管輸送構(gòu)件29。
[0023] 圖2是冷輻射吊頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 如圖2所示，冷輻射吊頂25安裝在操作室（圖中未示出）的頂部，包括設(shè)置在上 方的空氣腔30和下方的盤管31?？諝馇?0用于阻隔部分太陽(yáng)輻射熱，盤管31通過(guò)冷卻水 吸收太陽(yáng)輻射熱。
[0025] 集水箱26埋設(shè)在底下，為盤管31提供冷卻水。軟管27的入口端與集水箱26的 出口端相連，將冷卻水輸送至盤管31，然后通過(guò)過(guò)冷器15,軟管27的出口端與集水箱26的 入口端相連，最終將升溫后的冷卻水送回集水箱26。水泵28安裝在軟管27的入口端，用于 將集水箱26內(nèi)的水抽吸至盤管31。
[0026] 圖3是軟管輸送構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 如圖3所示，軟管輸送構(gòu)件29包括固定齒條32、齒輪33、曲柄搖塊機(jī)構(gòu)34以及固 定導(dǎo)輪35。固定齒條32固定安裝在地面以下。齒輪33與固定齒條32相嚙合，可以在固定 齒條32上來(lái)回滾動(dòng)，齒輪33安裝在靠近軟管27入口端的位置，軟管27逆時(shí)針纏繞在齒輪 33的齒輪軸（圖中未示出）上。曲柄搖塊機(jī)構(gòu)34包括固定軸AC、搖塊36、曲軸AB以及曲 軸BC。固定軸AC-端固定在齒輪軸（圖中未示出）上；搖塊36安裝在固定軸AC的另一 端，并可以繞該端點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)；曲軸AB-端與齒輪軸（圖中未示出）相鉸接，另一端與齒輪33 的邊緣相鉸接；曲軸BC用于支撐軟管27, 一端與曲軸AB在齒輪33的邊緣處相鉸接，另一端 穿過(guò)搖塊36,可以繞搖塊36作圓周運(yùn)動(dòng)。固定導(dǎo)輪35安裝在靠近軟管27出口端的位置， 軟管27順時(shí)針纏繞在固定導(dǎo)輪35上。
[0028] 在使用高溫空調(diào)系統(tǒng)10對(duì)操作室（圖中未示出）內(nèi)制冷時(shí)，制冷裝置11中的壓 縮機(jī)13將制冷劑氣體壓縮成高溫高壓的制冷劑氣體，該高溫高壓的制冷劑氣體進(jìn)入冷凝 器14后對(duì)外放熱，形成高溫高壓的制冷劑液體。高溫高壓的制冷劑液體進(jìn)入過(guò)冷器15,與 冷輻射水循環(huán)裝置12中的冷卻水換熱，成為低溫高壓的制冷劑液體，然后暫時(shí)儲(chǔ)存在儲(chǔ)液 器16中。低溫高壓的制冷劑液體從儲(chǔ)液器16的第一出口流出，被干燥過(guò)濾器17干燥，進(jìn) 而進(jìn)入熱力膨脹閥18,低溫高壓的制冷劑液體在熱力膨脹閥18中膨脹形成制冷劑氣液混 合物，然后進(jìn)入蒸發(fā)器19。在蒸發(fā)器19中，制冷劑氣液混合物吸收周圍空氣中的熱量，蒸發(fā) 成高溫的制冷劑蒸汽，從而對(duì)操作室（圖中未示出）進(jìn)行制冷。高溫的制冷劑蒸汽經(jīng)過(guò)射 流器21，進(jìn)入氣液分離器22后，制冷劑蒸汽中夾雜的潤(rùn)滑油等雜質(zhì)被分離出來(lái)，然后制冷 劑蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)13,被壓縮機(jī)13壓縮成高溫高壓的制冷劑氣體，進(jìn)行再一次制冷循環(huán)， 潤(rùn)滑油等雜質(zhì)留在氣液分離器22內(nèi)。進(jìn)口壓力表23和出口壓力表24用于檢測(cè)進(jìn)出壓縮 機(jī)13的制冷劑氣體的壓力，在壓力過(guò)大時(shí)減小氣流量，保護(hù)壓縮機(jī)13的安全。
[0029] 當(dāng)壓縮機(jī)排氣溫度高壓設(shè)定值時(shí)，打開輔助毛細(xì)管20,儲(chǔ)液器16內(nèi)的部分低溫高 壓的制冷劑液體進(jìn)入輔助毛細(xì)管20,在輔助毛細(xì)管20的節(jié)流作用下變成低溫低壓的制冷 劑液體，該低溫低壓的制冷劑液體進(jìn)入射流器21，與蒸發(fā)器19內(nèi)流出的高溫制冷劑蒸汽混 合，形成溫度較低的制冷劑氣液混合物，在氣液分離器22中分離出氣液兩相，其中制冷劑 氣體進(jìn)入壓縮機(jī)13,制冷劑液體留在氣液分離器22中。因此，蒸發(fā)器19內(nèi)的高溫制冷劑蒸 汽被低溫低壓的制冷劑液體降溫，使流入壓縮機(jī)13的制冷劑氣體的溫度降低，壓縮機(jī)13壓 縮后排出的制冷劑氣體的溫度也相應(yīng)地降低，從而可以保證壓縮機(jī)13更加穩(wěn)定地運(yùn)行。
[0030] 使用者可以在氣液分離器22底部安裝管道，定期將保留在氣液分離器22中的制 冷劑液體和潤(rùn)滑油排出，進(jìn)行重復(fù)利用。
[0031] 在制冷裝置11對(duì)操作室（圖中未示出）制冷的同時(shí)，冷輻射吊頂25的空氣腔30 可以隔離部分太陽(yáng)輻射熱，同時(shí)采用水泵28將集水箱26中的冷卻水通過(guò)軟管27輸送到冷 輻射吊頂25的盤管31內(nèi)，冷卻水吸收太陽(yáng)輻射熱，避免操作室（圖中未示出）在太陽(yáng)的輻 射下快速升溫。然后盤管31內(nèi)的冷卻水經(jīng)過(guò)軟管27流出，通過(guò)過(guò)冷器15,在過(guò)冷器15內(nèi) 吸收高溫高壓的制冷劑液體的熱量，降低制冷劑液體的溫度，從而進(jìn)一步降低制冷裝置11 的制冷負(fù)荷。
[0032] 當(dāng)起重機(jī)械向遠(yuǎn)離集水箱26的方向移動(dòng)時(shí)，使齒輪33逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)送線，將軟管27 送出，齒輪33的齒輪軸（圖中未示出）帶動(dòng)曲柄搖塊機(jī)構(gòu)34運(yùn)動(dòng)，曲軸BC在曲軸AB的帶 動(dòng)下繞搖塊36轉(zhuǎn)動(dòng)，將送線后由于重力作用彎曲下垂的軟管27支撐起來(lái)。同時(shí)，使固定導(dǎo) 輪35順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行收線。當(dāng)起重機(jī)械向遠(yuǎn)離集水箱26的方向移動(dòng)時(shí)，使固定導(dǎo)輪35 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)送線，齒輪33順時(shí)針旋轉(zhuǎn)收線。從而保證軟管27能夠順利地將冷卻水送入冷 輻射吊頂25。
[0033] 實(shí)施例的作用與效果
[0034] 根據(jù)本實(shí)施例所涉及的高溫空調(diào)系統(tǒng)10,因?yàn)閮?chǔ)液器16設(shè)有兩個(gè)出口端，低溫高 壓的制冷劑液體從第一出口端流出，經(jīng)過(guò)干燥過(guò)濾器17和熱力膨脹閥18后形成制冷劑氣 液混合物，然后在蒸發(fā)器19中吸熱，對(duì)操作室進(jìn)行制冷；當(dāng)壓縮機(jī)的排氣溫度過(guò)高時(shí)，可以 打開輔助毛細(xì)管20,將部分低溫高壓的制冷劑液體節(jié)流形成低溫低壓的制冷劑液體，進(jìn)而 在射流器21中對(duì)蒸發(fā)器19內(nèi)流出的高溫制冷劑蒸汽進(jìn)行噴液制冷，因此可以有效降低壓 縮機(jī)13的進(jìn)氣溫度和排氣溫度，保證壓縮機(jī)13穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)可以降低后期的維修成本。
[0035] 另外，因?yàn)樵诓僮魇翼敳堪惭b冷輻射吊頂25,空氣腔30和盤管31中的冷卻水能夠 吸收大部分的太陽(yáng)輻射熱，使操作室內(nèi)的溫度不至于升得過(guò)高，因此可以降低制冷裝置11 的制冷負(fù)荷，節(jié)約制冷用電量；同時(shí)，軟管27內(nèi)的冷卻水經(jīng)過(guò)過(guò)冷器15,吸收過(guò)冷器15內(nèi) 的制冷劑液體的熱量，降低制冷劑液體的溫度，從而可以提高制冷系數(shù)，相應(yīng)地可以減小蒸 發(fā)器19的尺寸，方便于蒸發(fā)器19的安裝。
[0036] 因此，該高溫空調(diào)系統(tǒng)10非常適合對(duì)大型起重機(jī)械的高空操作室進(jìn)行制冷，不但 可以滿足高空操作室的制冷負(fù)荷，還可以降低用電量和維修成本。
[0037] 當(dāng)然，本實(shí)用新型所涉及的高溫空調(diào)系統(tǒng)，并不僅僅限定于以上實(shí)施例中所述的 結(jié)構(gòu)。以上僅為本實(shí)用新型構(gòu)思下的基本說(shuō)明，而依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所作的任何 等效變換，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0038] 在本實(shí)施例中，節(jié)流構(gòu)件20選擇輔助毛細(xì)管20,還可以選擇其他具有節(jié)流作用的 構(gòu)件，使制冷劑液體的壓力降低。輔助毛細(xì)管20的橫截面尺寸較小，因此，制冷劑液體從輔 助毛細(xì)管20流出后，在射流器21中噴射，可以使制冷劑液體迅速膨脹吸熱，從而有效地降 低高溫制冷劑蒸汽的溫度。
【權(quán)利要求】
1. 一種高溫空調(diào)系統(tǒng)，適用于對(duì)操作室進(jìn)行制冷，其特征在于，包括： 制冷裝置，對(duì)所述操作室內(nèi)進(jìn)行制冷；和 冷輻射水循環(huán)裝置，與所述制冷裝置相連，用于降低所述制冷裝置的制冷負(fù)荷， 其中，所述制冷裝置包括：將制冷劑氣體壓縮成高溫高壓的制冷劑氣體的壓縮機(jī)；入 口端與該壓縮機(jī)的出口端相連，使所述高溫高壓的制冷劑氣體形成高溫高壓的制冷劑液體 的冷凝器；入口端與該冷凝器的出口端相連，使所述高溫高壓的制冷劑液體成為低溫高壓 的制冷劑液體的過(guò)冷器；入口端與該過(guò)冷器的出口端相連，用于儲(chǔ)存所述低溫高壓的制冷 劑液體的儲(chǔ)液器；入口端與該儲(chǔ)液器的第一出口端相連，對(duì)所述低溫高壓的制冷劑液體進(jìn) 行干燥的干燥過(guò)濾器；入口端與該干燥過(guò)濾器相連，使所述低溫高壓的制冷劑液體膨脹形 成制冷劑氣液混合物的熱力膨脹閥；入口端與該熱力膨脹閥的出口端相連，使所述制冷劑 氣液混合物吸熱形成高溫制冷劑蒸汽，從而對(duì)所述操作室制冷的蒸發(fā)器；入口端與所述儲(chǔ) 液器的第二出口端相連，通過(guò)節(jié)流使所述低溫高壓的制冷劑液體變成低溫低壓的制冷劑液 體的節(jié)流構(gòu)件；第一入口端與所述蒸發(fā)器的出口端相連，第二入口端與所述節(jié)流構(gòu)件的出 口端相連，使所述蒸發(fā)器中流出的所述高溫制冷劑蒸汽和所述節(jié)流構(gòu)件流出的所述低溫低 壓的制冷劑液體進(jìn)行換熱，形成制冷劑氣液混合物的射流器；入口端與該射流器的出口端 相連，出口端與所述壓縮機(jī)的入口端相連，將所述制冷劑氣液混合物分離，并將分離得到的 所述制冷劑氣體送入所述壓縮機(jī)的氣液分離器；以及分別連接在所述壓縮機(jī)的所述入口端 和所述出口端，用于測(cè)定所述制冷劑氣體壓力的入口壓力表和出口壓力表， 所述冷輻射水循環(huán)裝置包括：設(shè)置在所述操作室頂部，用于吸收太陽(yáng)輻射熱的冷輻射 吊頂；埋設(shè)在地下，為所述冷輻射吊頂提供冷卻水的集水箱；入口端與該集水箱的出口端 相連，出口端與所述集水箱的入口端相連，將所述集水箱中的所述冷卻水送入所述冷輻射 吊頂，并通過(guò)所述過(guò)冷器，使所述冷卻水吸收所述高溫高壓的制冷劑液體的熱量，再將換熱 后的冷卻水送回所述集水箱的輸水管；以及連接在所述集水箱的所述出口端，用于抽吸所 述冷卻水的水泵， 所述冷輻射吊頂包括位于上方，部分阻隔所述太陽(yáng)輻射熱的空氣腔；和位于該空氣腔 下方，利用所述冷卻水吸收所述太陽(yáng)輻射熱的盤管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于： 其中，所述操作室是大型起重機(jī)械上的位于高空的操作室， 所述輸水管是軟管， 所述冷輻射水循環(huán)裝置還包括：連接在所述軟管上，用于輸送所述軟管的軟管輸送構(gòu) 件， 所述軟管輸送構(gòu)件包括：固定在地面以下的齒條；與該齒條相嚙合，可以在所述齒條 上滾動(dòng)，連接在所述軟管的所述入口端的齒輪；一端固定在該齒輪的齒輪軸上，用于支撐所 述軟管的曲柄搖塊機(jī)構(gòu)；以及連接在所述軟管的所述出口端的固定導(dǎo)輪。
【文檔編號(hào)】F24F5/00GK203869237SQ201420292193
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】呂世超, 屈巖, 李萍, 劉葉盛, 吳佳瑋, 趙亞樂 申請(qǐng)人:上海理工大學(xué)