一種用于顏料廠的帶式烘箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種烘干設備，尤其涉及一種用于顏料廠的帶式烘箱，包括箱體、設置在箱體內的若干條輸送帶、設置在輸送帶上的加熱裝置和用于驅動輸送帶的輸送帶牽引機以及設置在箱體兩端的進料斗和出料斗，所述加熱裝置為若干高壓導熱油管，每根高壓導熱油管的進油口均設置在箱體外，且每根高壓導熱油管上設有若干溫度傳感器。本實用新型采用高壓導熱油管作為烘箱的加熱裝置，同時在高壓導熱油管上設有溫度傳感器，對輸送帶上各位置進行溫度檢測和監(jiān)控，使得其熱量不易損失，而且加熱溫度穩(wěn)定可靠，同時采用自行掉落的進出料步驟，不僅能夠改善工人工作環(huán)境、降低工人勞動強度，而且能夠提高工人工作效率，提高產品質量。
【專利說明】—種用于顏料廠的帶式烘箱

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種烘干設備，尤其涉及一種用于顏料廠的帶式烘箱。

【背景技術】
[0002]烘干工段系氧化鐵產品(顏料)最后初加工工段，完成該工段后的氧化鐵紅顏料已符合常規(guī)產品的各項工藝指標。該工段目的為將壓濾好的水分大于30%的泥狀鐵紅顏料通過160攝氏度左右高溫烘干制成水分低于8%左右的粉狀物體。原先采用烘房設備烘干，其基本方法為工人手工將物料放入烘制托盤，再將托盤送入烘房內，不定期查看該烘房內產品的含水率，待含水率達標后再手工進行出料和中轉。
[0003]現(xiàn)有技術的缺點:
[0004]1.原有設備在送料，出料環(huán)節(jié)都需要人工手工進行操作，勞動強度大，人工成本聞;
[0005]2.烘制過程中因要不斷查看產品含水率需不斷打開關閉烘房門，烘房內溫度不穩(wěn)定且熱量損失明顯，能耗較大，質量控制不穩(wěn)定；
[0006]3.原有設備因容納體積有限，無法進行彈性調配，固產量底下，
[0007]因員工需在烘房口進行手工操作，導致有部分物料掉落地面骯臟，且烘房門口處高溫環(huán)境，工作環(huán)境較差。
實用新型內容
[0008]本實用新型為了解決上述現(xiàn)有技術存在的缺陷和不足，提供了一種不僅能夠改善工人工作環(huán)境、降低工人勞動強度，而且能夠提高工人工作效率，提高產品質量的用于顏料廠的帶式烘箱。
[0009]本實用新型的技術方案:一種用于顏料廠的帶式烘箱，包括箱體、設置在箱體內的若干條輸送帶、設置在輸送帶上的加熱裝置和用于驅動輸送帶的輸送帶牽引機以及設置在箱體兩端的進料斗和出料斗，所述加熱裝置為若干高壓導熱油管，每根高壓導熱油管的進油口均設置在箱體外，且每根高壓導熱油管上設有若干溫度傳感器。
[0010]本實用新型采用高壓導熱油管作為烘箱的加熱裝置，同時在高壓導熱油管上設有溫度傳感器，對輸送帶上各位置進行溫度檢測和監(jiān)控，使得其熱量不易損失，而且加熱溫度穩(wěn)定可靠。
[0011]優(yōu)選地，每兩條輸送帶之間設有若干風機，每根高壓導熱油管外側設有若干散熱片。
[0012]風機的設置使得其熱量的傳遞更加有效和均衡，烘干效果更佳，散熱片的設置可以適當穩(wěn)定高壓導熱油管的溫度。
[0013]優(yōu)選地，所述輸送帶的數(shù)量為兩條，每條輸送帶一側均設有廢料舊料回收槽。
[0014]廢料舊料回收槽的設置使得其烘干過程中的廢舊料得到即使處理，提高產品的質量。
[0015]優(yōu)選地，所述高壓導熱油管的數(shù)量為四根，每條輸送帶上設有兩根。
[0016]該種數(shù)量的布局，使得烘箱整體結構更加合理緊湊。
[0017]優(yōu)選地，所述箱體上開設有故障維修門，所述故障維修門一側設有溫度監(jiān)控屏，所述溫度監(jiān)控屏與溫度傳感器電連接。
[0018]故障維修門的設置方便維修人員對烘箱內部的維修保養(yǎng)；
[0019]本實用新型中的溫度監(jiān)控屏包含了溫度信號轉換和溫度顯示的功能，溫度監(jiān)控屏接收到溫度傳感器上帶來的溫度信號，將該信號轉換成數(shù)字信號顯示，以便操作人員直觀有效的監(jiān)控高壓導熱油管和輸送帶的溫度。
[0020]本實用新型的物料通過輸送機自行掉落于進料斗內預處理后進入烘制輸送帶，物料經(jīng)過輸送帶的不斷傳送到達不同溫區(qū)和風力區(qū)，約I小時后到達出料斗，后物料直接掉落于下工段設備的入料口，達到進出料完全脫離手工操作的效果。
[0021]在設備上增加了多個溫控點，可以實時直接觀察到監(jiān)控點的溫度變化。
[0022]本實用新型采用高壓導熱油管作為烘箱的加熱裝置，同時在高壓導熱油管上設有溫度傳感器，對輸送帶上各位置進行溫度檢測和監(jiān)控，使得其熱量不易損失，而且加熱溫度穩(wěn)定可靠，同時采用自行掉落的進出料步驟，不僅能夠改善工人工作環(huán)境、降低工人勞動強度，而且能夠提高工人工作效率，提高產品質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0024]圖中1.箱體，2.輸送帶，3.高溫導熱油管，4.進料斗，5.出料斗，6.輸送帶牽引機，7.溫度傳感器，8.風機，9.故障維修門，10.溫度監(jiān)控屏，11.廢料舊料回收槽，12.散熱片。

【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和工作原理對本實用新型作進一步詳細的說明，但并不是對本實用新型保護范圍的限制。
[0026]如圖1所示，一種用于顏料廠的帶式烘箱，包括箱體1、設置在箱體I內的兩條輸送帶2、設置在輸送帶2上的加熱裝置和用于驅動輸送帶2的輸送帶牽引機6以及設置在箱體I兩端的進料斗4和出料斗5，加熱裝置為四根高壓導熱油管3，每根高壓導熱油管3的進油口均設置在箱體I外，進油口處設有止回閥，且每根高壓導熱油管3上設有四個溫度傳感器7。兩根輸送帶3之間設有四個風機8，每根高壓導熱油管3外側設有若干散熱片12。每條輸送帶3 —側均設有廢料舊料回收槽11。每條輸送帶3上設有兩根高壓導熱油管3。箱體I上開設有故障維修門9，故障維修門9左側設有溫度監(jiān)控屏10，溫度監(jiān)控屏10與溫度傳感器7電連接。
[0027]本實用新型工作時，物料通過輸送機自行掉落于進料斗內預處理后進入烘制輸送帶，物料經(jīng)過輸送帶的不斷傳送到達不同溫區(qū)和風力區(qū)，約I小時后到達出料斗，后物料直接掉落于下工段設備的入料口。
[0028]在每條輸送帶上增加了 8個溫控點(溫度傳感器)，可以實時直接觀察到監(jiān)控點的溫度變化。
[0029]原先該設備需4人約日產量為10噸，現(xiàn)只需2人即可日產出量超過25噸。
【權利要求】
1.一種用于顏料廠的帶式烘箱，包括箱體、設置在箱體內的若干條輸送帶、設置在輸送帶上的加熱裝置和用于驅動輸送帶的輸送帶牽引機以及設置在箱體兩端的進料斗和出料斗，其特征在于:所述加熱裝置為若干高壓導熱油管，每根高壓導熱油管的進油口均設置在箱體外，且每根高壓導熱油管上設有若干溫度傳感器。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于顏料廠的帶式烘箱，其特征在于:每兩條輸送帶之間設有若干風機，每根高壓導熱油管外側設有若干散熱片。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于顏料廠的帶式烘箱，其特征在于:所述輸送帶的數(shù)量為兩條，每條輸送帶一側均設有廢料舊料回收槽。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于顏料廠的帶式烘箱，其特征在于:所述高壓導熱油管的數(shù)量為四根，每條輸送帶上設有兩根。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于顏料廠的帶式烘箱，其特征在于:所述箱體上開設有故障維修門，所述故障維修門一側設有溫度監(jiān)控屏，所述溫度監(jiān)控屏與溫度傳感器電連接。
【文檔編號】F26B21/00GK203837446SQ201420242482
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權日:2014年5月13日
【發(fā)明者】陳榮蓮 申請人:安吉縣遠東顏料有限公司