一種化工原料螺旋輸送干燥設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種化工原料螺旋輸送干燥設(shè)備，包括槽體和螺旋輸送機(jī)構(gòu)，所述槽體為上部開口的U型槽，且開口處鉸接有蓋板，所述U型槽具有夾層，且所述夾層設(shè)置有熱蒸汽進(jìn)口和冷蒸汽出口，所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝于所述槽體軸線位置的螺旋軸，所述螺旋軸上安裝有螺旋葉片，所述螺旋軸和螺旋葉片內(nèi)部為相互連通的空腔，且空腔連接所述熱蒸汽進(jìn)口和冷蒸汽出口；所述槽體的上游位置安裝有進(jìn)料漏斗，所述槽體的下游位置安裝有出料管道，且所述出料管道上安裝有水分測定儀；所述蓋板的一端設(shè)置有引風(fēng)口連接引風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，能夠提高化工原料的干燥效果，對后續(xù)的連續(xù)化生產(chǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量的提升具有很大幫助。
【專利說明】一種化工原料螺旋輸送干燥設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備，具體涉及一種化工原料螺旋輸送干燥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在化工生產(chǎn)中，經(jīng)常會因?yàn)樵系钠扑楫a(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵均通過除塵系統(tǒng)收集到除塵室重復(fù)利用，但是不同原料產(chǎn)生的粉塵含水量差別很大，長期以來，這些收集到的粉塵一般直接壓片然后重復(fù)利用。但是，卻存在如下缺陷:1.粉塵水分過高，經(jīng)常會出現(xiàn)壓片機(jī)堵料的情況，甚至將壓片機(jī)損壞，影響了設(shè)備的使用壽命，同時(shí)也影響了生產(chǎn)的連續(xù)性，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下滑；2.粉塵含水量較大時(shí)，在儲存、運(yùn)輸過程中，會出現(xiàn)板結(jié)、霉變等，導(dǎo)致處理效果極差，也影響了重復(fù)利用后產(chǎn)品的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種化工原料螺旋輸送干燥設(shè)備，其能夠有效將原料中的水分去除，從而消除上述【背景技術(shù)】中缺陷。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種化工原料螺旋輸送干燥設(shè)備，包括槽體和螺旋輸送機(jī)構(gòu)，所述槽體為上部開口的U型槽，且開口處鉸接有蓋板，所述蓋板與所述槽體之間設(shè)置有密封墊實(shí)現(xiàn)密封，
[0006]所述U型槽具有夾層，且所述夾層設(shè)置有熱蒸汽進(jìn)口和冷蒸汽出口，
[0007]所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝于所述槽體軸線位置的螺旋軸，所述螺旋軸上安裝有螺旋葉片，所述螺旋軸的末端動力連接有電動機(jī)，
[0008]所述螺旋軸和螺旋葉片內(nèi)部為相互連通的空腔，且空腔連接所述熱蒸汽進(jìn)口和冷蒸汽出口 ；
[0009]所述槽體的上游位置安裝有進(jìn)料漏斗，且所述進(jìn)料漏斗上安裝有能夠?qū)崿F(xiàn)開關(guān)的密封門，
[0010]所述槽體的下游位置安裝有出料管道，且所述出料管道上安裝有水分測定儀；
[0011]所述蓋板的一端設(shè)置有引風(fēng)口連接引風(fēng)機(jī)。
[0012]本實(shí)用新型中，所述熱蒸汽進(jìn)口設(shè)置專門的、與所述螺旋軸的空腔同軸線，且相互轉(zhuǎn)動密封連接的管道，從而實(shí)現(xiàn)將熱蒸汽通入螺旋軸和螺旋葉片的內(nèi)部空腔內(nèi)。
[0013]本實(shí)用新型中，所述蓋板上設(shè)置有溫度檢測器，所述溫度檢測器伸入所述槽體內(nèi)部。
[0014]本實(shí)用新型中，所述熱蒸汽進(jìn)口設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥利用控制導(dǎo)線連接所述溫度檢測器。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]本實(shí)用新型具有槽體和螺旋輸送機(jī)構(gòu)，所述槽體為上部開口的U型槽，螺旋輸送機(jī)構(gòu)安裝在槽體內(nèi)，并且U型槽具有夾層，且所述夾層設(shè)置有熱蒸汽進(jìn)口和冷蒸汽出口?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型可以在輸送過程中對化工原料進(jìn)行加熱，將其中的水分蒸發(fā)，從而提高了后續(xù)生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0017]本實(shí)用新型的螺旋軸上安裝有螺旋葉片，所述螺旋軸的末端動力連接有電動機(jī)，所述螺旋軸和螺旋葉片內(nèi)部中空，且設(shè)置有熱蒸汽進(jìn)口和冷蒸汽出口，基于這種結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型可以有效提高對化工原料的干燥效果，在其翻轉(zhuǎn)的過程中，實(shí)現(xiàn)多方面的干燥。
[0018]總之，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，能夠提高化工原料的干燥效果，對后續(xù)的連續(xù)化生產(chǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量的提升具有很大幫助。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中:1.槽體，2.蓋板，3.熱蒸汽進(jìn)口，4.冷蒸汽出口，5.螺旋軸，6.螺旋葉片，
7.電動機(jī)，8.進(jìn)料漏斗，9.密封門，10.出料管道，11.水分測定儀，12.引風(fēng)口，13.溫度檢測器，14.電磁閥。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0022]如圖1所示，一種化工原料螺旋輸送干燥設(shè)備，包括槽體I和螺旋輸送機(jī)構(gòu)，所述槽體I為上部開口的U型槽，且開口處鉸接有蓋板2，所述蓋板2與所述槽體I之間設(shè)置有密封墊實(shí)現(xiàn)密封，所述U型槽具有夾層，且所述夾層設(shè)置有熱蒸汽進(jìn)口 3和冷蒸汽出口 4，所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝于所述槽體軸線位置的螺旋軸5，所述螺旋軸5上安裝有螺旋葉片6，所述螺旋軸5的末端動力連接有電動機(jī)7，所述螺旋軸5和螺旋葉片6內(nèi)部為相互連通的空腔，且空腔連接熱蒸汽進(jìn)口 3和冷蒸汽出口 4 ;所述槽體I的上游位置安裝有進(jìn)料漏斗8，且所述進(jìn)料漏斗8上安裝有能夠?qū)崿F(xiàn)開關(guān)的密封門9，所述槽體I的下游位置安裝有出料管道10，且所述出料管道10上安裝有水分測定儀11 ;所述蓋板2的一端設(shè)置有引風(fēng)口 12連接引風(fēng)機(jī)(圖中未示出)。
[0023]本實(shí)用新型中，所述蓋板2上設(shè)置有溫度檢測器13，所述溫度檢測器13伸入所述槽體I內(nèi)部。
[0024]本實(shí)用新型中，所述熱蒸汽進(jìn)口 3設(shè)置有電磁閥14，所述電磁閥14利用控制導(dǎo)線連接所述溫度檢測器13 (圖中未示出導(dǎo)線)。
[0025]本實(shí)用新型不局限于上述【具體實(shí)施方式】，一切基于本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思，所作出的結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種化工原料螺旋輸送干燥設(shè)備，包括槽體和螺旋輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述槽體為上部開口的U型槽，且開口處鉸接有蓋板，所述蓋板與所述槽體之間設(shè)置有密封墊實(shí)現(xiàn)密封， 所述U型槽具有夾層，且所述夾層設(shè)置有熱蒸汽進(jìn)口和冷蒸汽出口， 所述螺旋輸送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝于所述槽體軸線位置的螺旋軸，所述螺旋軸上安裝有螺旋葉片，所述螺旋軸的末端動力連接有電動機(jī)， 所述螺旋軸和螺旋葉片內(nèi)部為相互連通的空腔，且空腔連接所述熱蒸汽進(jìn)口和冷蒸汽出口 ； 所述槽體的上游位置安裝有進(jìn)料漏斗，且所述進(jìn)料漏斗上安裝有能夠?qū)崿F(xiàn)開關(guān)的密封門， 所述槽體的下游位置安裝有出料管道，且所述出料管道上安裝有水分測定儀； 所述蓋板的一端設(shè)置有引風(fēng)口連接引風(fēng)機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種化工原料螺旋輸送干燥設(shè)備，其特征在于:所述蓋板上設(shè)置有溫度檢測器，所述溫度檢測器伸入所述槽體內(nèi)部。
3.如權(quán)利要求2所述的一種化工原料螺旋輸送干燥設(shè)備，其特征在于:所述熱蒸汽進(jìn)口設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥利用控制導(dǎo)線連接所述溫度檢測器。
【文檔編號】F26B25/04GK203744688SQ201420161775
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】徐振峰 申請人:山東德澳精細(xì)化學(xué)品有限公司