一種石油焦煅燒余熱制堿系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種石油焦煅燒出料爐余熱利用裝置，尤其涉及一種石油焦煅燒余熱制堿系統(tǒng)，由于煙氣通過出煙管流轉(zhuǎn)至煮堿臺底部加熱管，通過煮堿臺底部加熱管分支并為多個堿鍋加熱，而后通過引風機收集至堿液預(yù)加熱爐，為堿液提供初步溫度，然后煙氣進入燃燒爐，二次燃燒后將熱量供回石油焦煅燒出料爐，既防止了環(huán)境污染，又完成余熱能源的重復(fù)利用，堿液預(yù)加熱爐中的帶有初步溫度的堿液流至堿液加熱室繼續(xù)加熱，由于在錐形出料口外包覆導熱油套，而通過對導熱油套內(nèi)部導熱油的加熱，降低錐形出料口內(nèi)物料的溫度，其能量被導熱油帶出，并通過堿液加熱室將堿液濃縮，堿液回流至堿鍋繼續(xù)濃縮加熱，提高了能源的利用率。
【專利說明】一種石油焦煅燒余熱制堿系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種石油焦煅燒出料爐余熱利用裝置，尤其涉及一種石油焦煅燒 余熱制喊系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 石油焦煅燒出料爐是石油焦煅燒的末端，煅燒石油焦使用大量煙氣，其溫度很高， 在流轉(zhuǎn)至石油焦煅燒出料爐時仍有較大的熱量，且此種煙氣中帶有很多污染空氣，甚至劇 毒的氣體，現(xiàn)有做法為將煙氣收集后點燃排放，這種做法大大的造成了能源的浪費，且在石 油焦煅燒出料爐下方設(shè)有錐形出料口，在錐形出料口位置需要對煅燒后的石油焦進行降 溫，現(xiàn)有的做法是在錐形出料口外設(shè)置降溫水套，然后將水套中水排出，其所產(chǎn)生的余熱沒 有被利用，而產(chǎn)生能源的浪費。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種提高能 源利用率的石油焦煅燒余熱制堿系統(tǒng)。
[0004] 本實用新型是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
[0005] -種石油焦煅燒余熱制堿系統(tǒng)，包括石油焦煅燒出料爐及設(shè)于石油焦煅燒出料爐 煙氣進出兩端的進煙管及出煙管，所述出煙管與煮堿臺底部加熱管聯(lián)通，所述煮堿臺底部 加熱管通過引風機連接至堿液預(yù)加熱爐，所述堿液預(yù)加熱爐與燃燒爐連接，所述燃燒爐與 進煙管連接，所述煮堿臺上并排設(shè)有多個堿鍋，所述煮堿臺底部加熱管分支延伸至各個堿 鍋底部，所述石油焦煅燒出料爐下方設(shè)有錐形出料口，所述錐形出料口外側(cè)包覆導熱油套， 所述導熱油套兩端分別設(shè)有進油管及出油管，在進油管與出油管之間串聯(lián)依次連接有導熱 油循環(huán)泵，儲油室及堿液加熱室，所述堿液加熱室底部通過提升泵與堿液預(yù)加熱爐連接，所 述堿液加熱室頂部設(shè)有分離室，所述分離室頂部連接真空冷凝器，所述真空冷凝器連接凝 結(jié)水排出管，所述分離室底部連接積液罐，所述積液罐下部連接堿鍋。
[0006] 所述堿液加熱室內(nèi)部的兩加熱端之間采用導熱油列管加熱。
[0007] 本實用新型的有益效果是：
[0008] 由于煙氣通過出煙管流轉(zhuǎn)至煮堿臺底部加熱管，通過煮堿臺底部加熱管分支并為 多個堿鍋加熱，而后通過引風機收集至堿液預(yù)加熱爐，為堿液提供初步溫度，然后煙氣進入 燃燒爐，二次燃燒后將熱量供回石油焦煅燒出料爐，既防止了環(huán)境污染，又完成余熱能源的 重復(fù)利用，堿液預(yù)加熱爐中的帶有初步溫度的堿液流至堿液加熱室繼續(xù)加熱，由于在錐形 出料口外包覆導熱油套，而通過對導熱油套內(nèi)部導熱油的加熱，降低錐形出料口內(nèi)物料的 溫度，其能量被導熱油帶出，并通過堿液加熱室將堿液濃縮，堿液回流至堿鍋繼續(xù)濃縮加 熱，提高了能源的利用率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖中：1.石油焦煅燒出料爐，2.出煙管，3.堿鍋，4.煮堿臺，5.引風機，6.燃燒 爐，7.堿液預(yù)加熱爐。

【具體實施方式】
[0011] 為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖 和最佳實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0012] 如圖所示，本實用新型包括石油焦煅燒出料爐1及設(shè)于石油焦煅燒出料爐煙氣進 出兩端的進煙管及出煙管2,所述出煙管與煮堿臺底部加熱管聯(lián)通，所述煮堿臺4底部加熱 管通過引風機5連接至堿液預(yù)加熱爐7,所述堿液預(yù)加熱爐與燃燒爐6連接，所述燃燒爐與 進煙管連接，所述煮堿臺上并排設(shè)有多個堿鍋3,所述煮堿臺底部加熱管分支延伸至各個堿 鍋底部，所述石油焦煅燒出料爐下方設(shè)有錐形出料口 9,所述錐形出料口外側(cè)包覆導熱油套 8,所述導熱油套兩端分別設(shè)有進油管及出油管，在進油管與出油管之間串聯(lián)依次連接有導 熱油循環(huán)泵11，儲油室10及堿液加熱室12,所述堿液加熱室底部通過提升泵13與堿液預(yù) 加熱爐連接，所述堿液加熱室頂部設(shè)有分離室，所述分離室15頂部連接真空冷凝器16,所 述真空冷凝器連接凝結(jié)水排出管，所述分離室底部連接積液罐14,所述積液罐下部連接堿 鍋。
[0013] 所述堿液加熱室內(nèi)部的兩加熱端之間采用導熱油列管加熱。
[0014] 工作時，堿液加熱室兩端之間設(shè)有導熱油加熱區(qū)域，物料從錐形出料口排出，其溫 度被導熱油套內(nèi)導熱油降低，導熱油溫度升高，導熱油從儲油室經(jīng)導熱油循環(huán)泵進入導熱 油套，溫度升高后進入導熱油加熱區(qū)域一端，與淡堿液熱交換后由導熱油加熱區(qū)域另一端 排出，回到儲油室，再重新進入導熱油套，淡堿液從堿液預(yù)加熱爐通過提升泵進入堿液加熱 室，并從堿液加熱室中心通過，熱堿液在分離室內(nèi)分離，水通過真空冷凝器排出，濃堿液通 過分離室底部排出并進入堿鍋繼續(xù)加熱。
[0015] 由于煙氣通過出煙管流轉(zhuǎn)至煮堿臺底部加熱管，通過煮堿臺底部加熱管分支并為 多個堿鍋加熱，而后通過引風機收集至堿液預(yù)加熱爐，為堿液提供初步溫度，然后煙氣進入 燃燒爐，二次燃燒后將熱量供回石油焦煅燒出料爐，既防止了環(huán)境污染，又完成余熱能源的 重復(fù)利用，堿液預(yù)加熱爐中的帶有初步溫度的堿液流至堿液加熱室繼續(xù)加熱，由于在錐形 出料口外包覆導熱油套，而通過對導熱油套內(nèi)部導熱油的加熱，降低錐形出料口內(nèi)物料的 溫度，其能量被導熱油帶出，并通過堿液加熱室將堿液濃縮，堿液回流至堿鍋繼續(xù)濃縮加 熱，提高了能源的利用率。
[0016] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種石油焦煅燒余熱制堿系統(tǒng)，其特征在于，包括石油焦煅燒出料爐及設(shè)于石油焦 煅燒出料爐煙氣進出兩端的進煙管及出煙管，所述出煙管與煮堿臺底部加熱管聯(lián)通，所述 煮堿臺底部加熱管通過引風機連接至堿液預(yù)加熱爐，所述堿液預(yù)加熱爐與燃燒爐連接，所 述燃燒爐與進煙管連接，所述煮堿臺上并排設(shè)有多個堿鍋，所述煮堿臺底部加熱管分支延 伸至各個堿鍋底部，所述石油焦煅燒出料爐下方設(shè)有錐形出料口，所述錐形出料口外側(cè)包 覆導熱油套，所述導熱油套兩端分別設(shè)有進油管及出油管，在進油管與出油管之間串聯(lián)依 次連接有導熱油循環(huán)泵，儲油室及堿液加熱室，所述堿液加熱室底部通過提升泵與堿液預(yù) 加熱爐連接，所述堿液加熱室頂部設(shè)有分離室，所述分離室頂部連接真空冷凝器，所述真空 冷凝器連接凝結(jié)水排出管，所述分離室底部連接積液罐，所述積液罐下部連接堿鍋。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油焦煅燒余熱制堿系統(tǒng)，其特征在于，所述堿液加熱 室內(nèi)部的兩加熱端之間采用導熱油列管加熱。
【文檔編號】F27D17/00GK203881159SQ201420155089
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】陳連云 申請人:天津市云海碳素制品有限公司