高大空間燃?xì)廨椛洳膳鞑讳P鋼反射罩的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高大空間燃?xì)廨椛洳膳鞑讳P鋼反射罩，包括內(nèi)層反射罩和外層反射罩，其中：所述的內(nèi)層反射罩兩端分別固定有左右內(nèi)層反射罩側(cè)板，該左、右內(nèi)層反射罩側(cè)板外輪廓與內(nèi)層反射罩截面相同，中間有“n”形槽；所述的外層反射罩兩端分別固定有左右外層反射罩側(cè)板，所述的外層反射罩梯形截面兩側(cè)斜邊與水平面的外角α不小于120°，底邊長度不小于600mm，且至少左內(nèi)、外層反射罩側(cè)板或右內(nèi)、外層反射罩側(cè)板之間預(yù)留有安置管式燃燒器的控制部件和輔助部件的內(nèi)容空間；所述的內(nèi)層反射罩和外層反射罩之間通過螺栓連接限位和調(diào)整間距。相較于傳統(tǒng)反射罩在結(jié)構(gòu)上更優(yōu)化，在提高了供暖效率的同時，減少凈空距離。
【專利說明】高大空間燃?xì)廨椛洳膳鞑讳P鋼反射罩
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)廨椛洳膳鞣瓷湔?，尤其是一種高大空間燃?xì)廨椛洳膳鞑讳P鋼反射罩。
【背景技術(shù)】
[0002]高大空間主要指高度在10米以上，長寬之和在100米以上的獨(dú)立無隔斷空間。高大空間由于空間太高，熱量向上對流，近地空間保暖性差，所以不適合傳統(tǒng)的空調(diào)風(fēng)機(jī)熱對流采暖方式，大多采用熱輻射的方式采暖。熱輻射具有無風(fēng)感、無揚(yáng)塵、低噪聲、效率高、投資小、溫度分布合理等優(yōu)點(diǎn)。在許多工業(yè)廠房，比如飛機(jī)停機(jī)庫、飛機(jī)檢修庫、船廠、機(jī)車制造、汽車制造、大型通用廠房等等；在民用的場合，比如足球場、籃球館、物流中心、倉庫、游樂場也廣泛采用了輻射加熱的技術(shù)。
[0003]燃?xì)廨椛洳膳髯鳛槌Ｓ玫妮椛洳膳?，主要包括作為輻射源的高?qiáng)度燃燒器(大于732°C)和罩在燃燒器外側(cè)的反射罩。如中國申請?zhí)?00520078450.9公開了一種適于車間、庫房等高大型空間建筑物內(nèi)使用的采暖裝置，包括一組并聯(lián)設(shè)置的可做負(fù)壓燃燒的單體輻射采暖器，所說的單體輻射采暖器具有一個做水平吊掛的長U型輻射管和一個扣罩在燃?xì)廨椛涔芡馍戏降募t外線反射罩，在輻射管的進(jìn)氣口端設(shè)有燃燒器和由控制單元控制的點(diǎn)火裝置，在輻射管的排氣口端設(shè)有尾氣抽風(fēng)機(jī)，運(yùn)行時將由燃燒器形成的高溫燃?xì)馔ㄟ^U型輻射管，使U型管發(fā)熱并輻射熱量。產(chǎn)品具有大空間環(huán)境采暖效果好、投資省、節(jié)能環(huán)保、安全可靠、健康舒適、運(yùn)行管理簡單、維護(hù)方便、易于推廣應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]反射罩作為燃?xì)廨椛洳膳鞑豢苫蛉钡闹匾M成部件，具有如下功能:
[0005](I)反射罩可以將燃燒器上方產(chǎn)生的熱量迅速反射回到下方需要加熱的范圍內(nèi)，避免熱量流失到不需要供暖的高大空間上方。因此反射罩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性，直接關(guān)系到采暖器的整體輻射效率；
[0006](2)反射罩的表面積遠(yuǎn)大于燃燒器，通過反射罩進(jìn)行熱輻射，可以顯著擴(kuò)大輻射范圍，提高采暖器的供暖效果。
[0007](3)反射罩保證了采暖器的本體表面溫度尤其是上方和側(cè)方不至于過高。在采暖器工作時，輻射范圍內(nèi)的物體受熱升溫，同時采暖器的外殼會升溫，如果外殼溫度過高，距離此外殼的一些可燃物體就必須保持一定的安全距離，稱之為凈空距離。凈空距離越大越不利于安裝布置采暖器。如果反射罩設(shè)計(jì)不合理，造成采暖器的本體表面溫度過高，則在安裝和布置時，在采暖器周圍需要保證的凈空距離就會增大，造成安裝的不方便。
[0008]常見的管式采暖器反射罩截面一般為梯形或圓弧形，圓弧形在反射性能和保證輻射均勻程度上更佳；梯形加工裝配更容易，同時可以通過增大斜邊與水平面的外夾角，在不改變高度的情況下，增大表面積，降低表面溫度。同時，反射罩多采用雙層結(jié)構(gòu)或中空結(jié)構(gòu)，通過外層反射罩和內(nèi)層反射罩之間的散熱空間，降低表面溫度。但如果外層反射罩和內(nèi)層反射罩相距太大，又會降低采暖器的整體輻射效率。
[0009]目前，國際領(lǐng)先水平的高強(qiáng)度管式燃燒器，采用了全預(yù)混的燃燒技術(shù)，燃燒完全，溫度更高，廢氣更少，效率更高；安裝更方便，無須排煙和排冷凝水；加熱更迅速，舒適性更佳。為此，需要設(shè)計(jì)一種新型反射罩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種高大空間燃?xì)廨椛洳膳鞑讳P鋼反射罩，在保證供暖效率的同時，減少凈空距離。
[0011]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種高大空間燃?xì)廨椛洳膳鞑讳P鋼反射罩，包括內(nèi)層反射罩和外層反射罩，所述的內(nèi)層反射罩截面中段為圓弧，兩側(cè)為直邊，外層反射罩截面為梯形，內(nèi)層反射罩和外層反射罩之間限位固定，其中:
[0012]所述的內(nèi)層反射罩兩端分別固定有左右內(nèi)層反射罩側(cè)板，該左、右內(nèi)層反射罩側(cè)板外輪廓與內(nèi)層反射罩I截面相同，中間有“η”形槽；
[0013]所述的外層反射罩兩端分別固定有左右外層反射罩側(cè)板，外層反射罩截面梯形兩側(cè)斜邊與水平面的外角α不小于120°，底邊長度不小于600_，且至少左內(nèi)、外層反射罩側(cè)板或右內(nèi)、外層反射罩側(cè)板之間預(yù)留有安置管式燃燒器的控制部件和輔助部件的內(nèi)容空間；
[0014]所述的內(nèi)層反射罩和外層反射罩之間通過螺栓連接限位和調(diào)整間距。
[0015]本實(shí)用新型在保證了供暖效率的同時，減少凈空距離，對結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化。其中，外角不小于120°保證 了足夠的有效輻射范圍和散熱面積，提高供暖效果的同時，避免采暖器表面溫度過高，減少凈空距離；底邊長度不小于600mm，保證了內(nèi)層反射罩I和外層反射罩2與管式燃燒器的最小距離，避免采暖器表面溫度過高，減少凈空距離。
[0016]在上述方案基礎(chǔ)上，為保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述的內(nèi)層反射罩和左右內(nèi)層反射罩側(cè)板之間由前、后下端固定角鐵和至少一個上端固定角鐵連接固定，同時前、后下端固定角鐵通過螺栓對內(nèi)層反射罩和外層反射罩連接限位，至內(nèi)層反射罩和外層反射罩之間間距不小于14mm。使用螺栓連接來限位，在高溫下也不容易變形，使兩者間距恒定；最小間距為14mm，保證了足夠散熱空間，避免采暖器表面溫度過高，減少凈空距離。
[0017]在上述方案基礎(chǔ)上，為保證本實(shí)用新型耐溫性，所述的內(nèi)、外層反射罩、左、右內(nèi)層反射罩側(cè)板和左、右外層反射罩側(cè)板均采用不銹鋼板。
[0018]在上述方案基礎(chǔ)上，所述的內(nèi)層反射罩圓弧截面的弧度為120°，半徑為251.5mmο
[0019]在上述方案基礎(chǔ)上，所述的左、右內(nèi)層反射罩側(cè)板的“η”形槽的頂部與內(nèi)層反射罩圓弧頂部之間距離為78_。
[0020]本實(shí)用新型的優(yōu)越性在于，相較于傳統(tǒng)反射罩在結(jié)構(gòu)上更優(yōu)化，在提高了供暖效率的同時，減少凈空距離。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型主視示意圖；
[0022]圖2為圖1的右視示意圖；
[0023]附圖中標(biāo)號說明:
[0024]I——內(nèi)層反射罩；2——外層反射罩；[0025]3、5——左、右內(nèi)層反射罩側(cè)板；
[0026]31,51——左、右側(cè)板的“η”形槽；
[0027]4、6——左、右外層反射罩側(cè)板；
[0028]71,72——前、后下端固定角鐵；
[0029]81,82——前、后上端固定角鐵；
[0030]9——內(nèi)容空間；
[0031]101、102-前、后螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0032]請參閱圖1為本實(shí)用新型主視示意圖和圖2為圖1的右視示意圖:
[0033]如圖1和圖2所示，一種高大空間燃?xì)廨椛洳膳鞑讳P鋼反射罩，包括內(nèi)層反射罩I和外層反射罩2，所述的內(nèi)層反射罩I中段截面為圓弧，兩側(cè)為直邊，外層反射罩2截面為梯形，內(nèi)層反射罩I和外層反射罩2之間限位固定，其中:
[0034]所述的內(nèi)層反射罩I兩端分別固定有左右內(nèi)層反射罩側(cè)板3、5，該左、右內(nèi)層反射罩側(cè)板3、5外輪廓與內(nèi)層反射罩I截面相同，中間有左、右側(cè)板的“η”形槽31、51 ；
[0035]所述的外層反射罩2兩端分別固定有左、右外層反射罩側(cè)板4、6，所述的外層反射罩2梯形截面兩側(cè)斜邊與水平面的外角α為130°，底邊長度不小于600_，且在左內(nèi)、夕卜層反射罩側(cè)板3，4之間預(yù)留有安置管式燃燒器的控制部件和輔助部件的內(nèi)容空間9 ；
[0036]所述的內(nèi)層反射罩I和外層反射罩2之間通過螺栓連接限位和調(diào)整間距，使兩者間距恒定。
[0037]內(nèi)層反射罩I的圓弧段可以更好地將管式燃燒器上方產(chǎn)生的熱量迅速反射回到下方需要加熱的范圍內(nèi)，避免熱量流失到不需要供暖的高大空間上方，使采暖器的整體輻射效率更高，供暖效果更好；外角130°保證了足夠的有效輻射范圍和散熱面積，提高供暖效果的同時，避免采暖器表面溫度過高，減少凈空距離；底邊長度不小于600mm，保證了內(nèi)層反射罩I和外層反射罩2與管式燃燒器的最小距離，避免采暖器表面溫度過高，減少凈空距離。
[0038]在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的內(nèi)層反射罩I和左、右內(nèi)層反射罩側(cè)板3、5之間由ill、后下端固定角鐵71、72和如、后上端固定角鐵81、82連接固定，如圖2所不，冋時如、后下端固定角鐵71、72通過前、后螺栓101、102對內(nèi)層反射罩I和外層反射罩2連接限位，內(nèi)層反射罩I外壁和外層反射罩2內(nèi)壁之間間距不小于14_。本結(jié)構(gòu)在高溫下不易變形，并使兩者間距恒定；同時保證了足夠散熱空間，避免采暖器表面溫度過高，減少凈空距離。
[0039]在上述方案的基礎(chǔ)上，主要部件均采用不銹鋼材質(zhì)，如:所述的內(nèi)、外層反射罩1，
2、左、右內(nèi)層反射罩側(cè)板3、5和左、右外層反射罩側(cè)板4、6等均采用不銹鋼板。保證本實(shí)用新型耐高溫，反復(fù)加熱冷卻后不易變形且不生銹。
[0040]本實(shí)施例所述的內(nèi)層反射罩I圓弧截面的弧度為120°，半徑為251.5mm。
[0041]本實(shí)施例所述的左、右內(nèi)層反射罩側(cè)板3、5的“η”形槽的頂部與內(nèi)層反射罩I圓弧頂部之間距離為78_。
【權(quán)利要求】
1.一種高大空間燃?xì)飧Ｉ涿着鞑讳P鋼反射罩，包括內(nèi)層反射罩(I)和外層反射罩(2)，所述的內(nèi)層反射罩(I)中段截面為圓弧，兩側(cè)為直邊，外層反射罩(2)截面為梯形，內(nèi)層反射罩(I)和外層反射罩(2)之間限位固定，其特征在于: 所述的內(nèi)層反射罩(I)兩端分別固定有左右內(nèi)層反射罩側(cè)板(3、5)，該左、右內(nèi)層反射罩側(cè)板(3、5)外輪廓與內(nèi)層反射罩(I)截面相同，中間有“η”形槽； 所述的外層反射罩(2)兩端分別固定有左右外層反射罩側(cè)板(4、6)，所述的外層反射罩(2)梯形截面兩側(cè)斜邊與水平面的外角α不小于120°，底邊長度不小于600mm，且至少左內(nèi)、外層反射罩側(cè)板(3，4)或右內(nèi)、外層反射罩側(cè)板(5，6)之間預(yù)留有安置管式燃燒器的控制部件和輔助部件的內(nèi)容空間； 所述的內(nèi)層反射罩(I)和外層反射罩(2)之間通過螺栓連接限位和調(diào)整間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高大空間燃?xì)廨椛洳膳鞑讳P鋼反射罩，其特征在于:所述的內(nèi)層反射罩(I)和左右內(nèi)層反射罩側(cè)板(3、5)之間由前后下端固定角鐵和至少一個上端固定角鐵連接固定，同時前后下端固定角鐵通過螺栓對內(nèi)層反射罩(I)和外層反射罩(2)連接限位，內(nèi)層反射罩(I)外壁和外層反射罩(2)內(nèi)壁之間間距不小于14mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高大空間燃?xì)廨椛洳膳鞑讳P鋼反射罩，其特征在于:所述的內(nèi)、夕卜層反射罩(I，2)、左、右內(nèi)層反射罩側(cè)板(3、5)和左、右外層反射罩側(cè)板(4、6)均采用不銹鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高大空間燃?xì)廨椛洳膳鞑讳P鋼反射罩，其特征在于:所述的內(nèi)層反射罩(I)圓弧截面的弧度為120°，半徑為251.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高大空間燃?xì)廨椛洳膳鞑讳P鋼反射罩，其特征在于:所述的左右內(nèi)層反射罩側(cè)板(3、5)的“η”形槽的頂部與內(nèi)層反射罩(I)圓弧頂部之間距離為 78mm。
【文檔編號】F24D19/06GK203771548SQ201420104366
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】張勁戈 申請人:上海諾地樂通用設(shè)備制造有限公司