棱形管吸收體金屬玻璃太陽(yáng)能集熱管的制作方法
【專利摘要】一種棱形管吸收體金屬玻璃太陽(yáng)能集熱管，包括金屬吸收體、導(dǎo)熱管及玻璃罩管，導(dǎo)熱管連接在該吸收體上并安裝在玻璃罩管內(nèi)，導(dǎo)熱管的兩端穿出該玻璃罩管的一端，玻璃罩管內(nèi)抽真空，其特征在于，所述的金屬吸收體為棱形管，其截面為三邊以上的封閉多邊形。本實(shí)用新型的有益效果是：使用多邊形棱筒的金屬吸收體，制作中可使用折邊機(jī)在吸收體上多次可控的折出所需的角度，不需復(fù)雜的人工，利用現(xiàn)有的平面吸收體條帶，即可完成一個(gè)封閉的截面圖形。加工簡(jiǎn)單，精確度易于實(shí)現(xiàn)。相對(duì)于現(xiàn)有的技術(shù)，成本較低。
【專利說明】棱形管吸收體金屬玻璃太陽(yáng)能集熱管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種棱形管吸收體金屬玻璃太陽(yáng)能集熱管，屬于太陽(yáng)能熱利用領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的管板式太陽(yáng)能金屬玻璃真空管，以CN201954798的金屬玻璃真空管為例，導(dǎo)熱管焊接在平板吸熱體上，該平面吸收體往往只有一面鍍有選擇性吸收涂層，在針對(duì)以太陽(yáng)能真空管為吸收體的聚光器設(shè)計(jì)中(如US4002499)，往往不具備單位吸收體面積的價(jià)格優(yōu)勢(shì)。而平板形吸熱體金屬玻璃真空管不能滿足這一要求。
[0003]現(xiàn)有針對(duì)太陽(yáng)能聚光所使用的真空管，其吸收體往往采用圓形截面。以CN102401500A為例，吸收體截面為圓形。以圓形為截面的光學(xué)設(shè)計(jì)相對(duì)簡(jiǎn)單，易于計(jì)算，但是將金屬吸收體條帶制作成圓形，特別是要求幾何聚光精度的圓形，在工業(yè)生產(chǎn)中十分復(fù)雜,生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的提供一種新型吸熱體金屬玻璃真空太陽(yáng)能集熱管，以解決現(xiàn)有圓形金屬吸收體存在的生產(chǎn)工藝復(fù)雜和生產(chǎn)成本高的問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種棱形管吸收體金屬玻璃太陽(yáng)能集熱管，包括金屬吸收體、導(dǎo)熱管及玻璃罩管，導(dǎo)熱管連接在該吸收體上并安裝在玻璃罩管內(nèi)，導(dǎo)熱管的兩端穿出該玻璃罩管的一端，玻璃罩管內(nèi)抽真空，其特征在于，所述的金屬吸收體為棱形管，該棱形管的截面為三邊以上的多邊形。
[0006]所述的多邊形左右對(duì)稱，上下對(duì)稱或不對(duì)稱。
[0007]所述的多邊形為五邊形。
[0008]所述的導(dǎo)熱管為U形金屬管，其平行部分的雙臂沿軸向連接在金屬吸收體的外側(cè)或內(nèi)側(cè)，或雙臂分別連接在金屬吸收體的內(nèi)、外側(cè)，該U形金屬管的兩端從玻璃罩管的一端引出。
[0009]所述的導(dǎo)熱管為一支或兩支熱管，該熱管的蒸發(fā)端焊接在金屬吸收體上，該熱管的冷凝端位于玻璃罩管外。
[0010]所述的金屬吸收體由預(yù)鍍好吸收鍍層的平板吸收體條帶制成。
[0011]所述的金屬吸收體的兩端用銅片或鋁片材質(zhì)的堵頭封閉。
[0012]所述的玻璃罩管的穿出導(dǎo)熱管的一端用金屬端蓋封閉。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:使用多邊形棱筒的金屬吸收體，制作中可使用折邊機(jī)上多次可控的折出所需的角度，不需復(fù)雜的人工，利用現(xiàn)有的平面吸收體條帶，即可完成一個(gè)封閉的截面圖形。加工簡(jiǎn)單，精確度易于實(shí)現(xiàn)。相對(duì)于現(xiàn)有的技術(shù)，成本較低。
【專利附圖】

【附圖說明】[0014]圖1是本實(shí)用新型的第一實(shí)施例總體結(jié)構(gòu)的軸向剖視圖；
[0015]圖2是圖1的A-A剖面圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型第二實(shí)施例(采用熱管)的熱管和金屬吸收體的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0017]參見圖1和圖2，本實(shí)用新型一種棱形管吸收體金屬玻璃太陽(yáng)能集熱管的第一實(shí)施例，包括金屬吸收體1、U形金屬管2及玻璃罩管3，U形金屬管2連接在該金屬吸收體I上并安裝在玻璃罩管3內(nèi)，玻璃罩管3的右端為玻璃封閉端，左端(即穿出U形金屬管2的一端)用金屬端蓋4封閉。玻璃罩管3內(nèi)抽真空。在金屬吸收體I的尾端放置支架6，防止金屬吸收體I與玻璃罩管3直接接觸。
[0018]所述的金屬吸收體I為棱形管，其截面為五邊的封閉多邊形(可以為任意邊長(zhǎng)的多邊形，焊接導(dǎo)熱管后的多邊形的外圍輪廓基本為圓形)，該實(shí)施例的五邊形左右對(duì)稱，上下不對(duì)稱。采用預(yù)鍍好吸收鍍層的平板吸收體條帶為原料，彎折成型制成(參見圖2)，在其低端相互重疊部分彎折為三角形12 (或?yàn)榘赨形金屬管2外面的圓弧形)，并將U形金屬管2的下面的一臂22焊接在該三角形12內(nèi)，U形金屬管2的上面的一臂21焊接在金屬吸收體I頂部11的中央。U形金屬管2的兩端從玻璃罩管3的金屬端蓋4的一端引出。U形金屬管2作為傳熱工質(zhì)如水或?qū)嵊土鬟^的流道，將金屬吸收體I吸收的太陽(yáng)熱能直接帶出真空的玻璃罩管3外。
[0019]參見圖3，本實(shí)用新型的導(dǎo)熱管2也可采用兩支(也可一支)熱管7代替，其他構(gòu)造與上一實(shí)施例相同。上下兩支熱管7的蒸發(fā)端71分別焊接在金屬吸收體I的頂部的中央和低端。兩支熱管7的冷凝端72位于玻璃罩管3的金屬端蓋4外。金屬吸收體I吸收的太陽(yáng)熱能通過熱管7傳出玻璃罩管3外。
[0020]所述的金屬吸收體I與導(dǎo)熱管2或熱管7可用超聲焊的方法焊接在一起，也可以用激光焊接。
[0021]本實(shí)用新型還可將金屬吸收體I的兩端用鋁片或者銅片制作堵頭5封閉(參見圖1)，防止熱輻射損失。同時(shí)可以具有對(duì)棱形管狀的金屬吸收體I的兩端定型和固定的作用。
[0022]本實(shí)用新型的制作過程是(以第一實(shí)施例為例):采用預(yù)鍍好吸收鍍層的平板吸收體條帶為原料，以沿玻璃罩管3軸向方向作為邊，在折邊機(jī)上精確的以可控的方式折出五棱形形成金屬吸收體I。以超聲焊的方式將U形金屬管2的上臂21焊接在五棱形條帶的頂部U，再將U形金屬管2的下臂22超聲焊接在金屬吸收體I的下端處，同時(shí)將五棱形吸收體條帶的底邊焊接形成一個(gè)封閉的五棱形管。然后將金屬吸收體I放入玻璃罩管3內(nèi)。玻璃罩管3與金屬端蓋4可以熱壓封的方式封接，也可以以熔封的方式封接。以薄金屬片，如鋁片或者銅片制作金屬吸收體I的堵頭5，固定在金屬吸收體I的兩端。在金屬吸收體I的尾端放置支架6。最后將該組件按照常規(guī)工藝制作成金屬玻璃太陽(yáng)能真空管。
【權(quán)利要求】
1.一種棱形管吸收體金屬玻璃太陽(yáng)能集熱管，包括金屬吸收體、導(dǎo)熱管及玻璃罩管，導(dǎo)熱管連接在該吸收體上并安裝在玻璃罩管內(nèi)，導(dǎo)熱管的兩端穿出該玻璃罩管的一端，玻璃罩管內(nèi)抽真空，其特征在于，所述的金屬吸收體為棱形管，該棱形管的截面為三邊以上的多邊形。
2.如權(quán)利要求1所述的棱形管吸收體金屬玻璃太陽(yáng)能集熱管，其特征在于，所述的多邊形左右對(duì)稱，上下對(duì)稱或不對(duì)稱。
3.如權(quán)利要求2所述的棱形管吸收體金屬玻璃太陽(yáng)能集熱管，其特征在于，所述的多邊形為五邊形。
4.如權(quán)利要求1所述的棱形管吸收體金屬玻璃太陽(yáng)能集熱管，其特征在于，所述的導(dǎo)熱管為U形金屬管，其平行部分的雙臂沿軸向連接在金屬吸收體的外側(cè)或內(nèi)側(cè)，或雙臂分別連接在金屬吸收體的內(nèi)、外側(cè)，該U形金屬管的兩端從玻璃罩管的一端引出。
5.如權(quán)利要求1所述的棱形管吸收體金屬玻璃太陽(yáng)能集熱管，其特征在于， 所述的導(dǎo)熱管為一支或兩支熱管，該熱管的蒸發(fā)端焊接在金屬吸收體上，該熱管的冷凝端位于玻璃罩管外。
6.如權(quán)利要求1所述的棱形管吸收體金屬玻璃太陽(yáng)能集熱管，其特征在于，所述的金屬吸收體由預(yù)鍍好吸收鍍層的平板吸收體條帶制成。
7.如權(quán)利要求1所述的棱形管吸收體金屬玻璃太陽(yáng)能集熱管，其特征在于，所述的金屬吸收體的兩端用銅片或鋁片材質(zhì)的堵頭封閉。
8.如權(quán)利要求1所述的棱形管吸收體金屬玻璃太陽(yáng)能集熱管，其特征在于， 所述的玻璃罩管的穿出導(dǎo)熱管的一端用金屬端蓋封閉。
【文檔編號(hào)】F24J2/46GK203657251SQ201420014931
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】江倫 申請(qǐng)人:江倫