一種濾筒型高效送風(fēng)口的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種濾筒型高效送風(fēng)口，包括箱體、圓桶過(guò)濾器、平面過(guò)濾器、擴(kuò)散板、固定組件、密封條、負(fù)壓泄漏孔、散流板、密封液槽；所述箱體內(nèi)設(shè)置有圓桶過(guò)濾器和平面過(guò)濾器，其下方設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和擴(kuò)散板；上方設(shè)置有出風(fēng)口和散流板；所述箱體內(nèi)設(shè)有平面隔層，所述平面隔層內(nèi)密封裝配有圓桶過(guò)濾器，所述圓桶過(guò)濾器頂面設(shè)置有平面過(guò)濾器，并通過(guò)密封條、密封液槽密封和固定組件卡位固定；PAO注入口與PAO測(cè)試口均開(kāi)口于低壓出風(fēng)區(qū)內(nèi)，緩沖區(qū)側(cè)壁上設(shè)有負(fù)壓泄漏孔；本發(fā)明圓桶面與平面立體出風(fēng)，過(guò)濾面積和有效使用壽命成倍增加，延長(zhǎng)維護(hù)保養(yǎng)期，增加空氣過(guò)濾的效果，減少凈化空間的設(shè)備投資與后期的維護(hù)。
【專利說(shuō)明】—種濾筒型高效送風(fēng)口

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種空氣凈化技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種濾筒型高效送風(fēng)口。

【背景技術(shù)】
[0002]高效送風(fēng)口為千級(jí)、萬(wàn)級(jí)、十萬(wàn)級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)較為理想的終端過(guò)濾裝置，可廣泛于醫(yī)藥、衛(wèi)生、電子、化工等行業(yè)的凈化空調(diào)系統(tǒng)。用來(lái)過(guò)濾空氣中的塵埃粒子，從而改善和提高工作環(huán)境的空氣質(zhì)量；高效送風(fēng)口產(chǎn)品，通常的高效送風(fēng)口都是長(zhǎng)方形或者正方型的，高效送風(fēng)口包含靜壓箱，散流板，高效過(guò)濾器，與風(fēng)管的接口可為頂接或側(cè)接；單面高效過(guò)濾是現(xiàn)有技術(shù)中高效送風(fēng)口的特點(diǎn)之一。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)或不足是:聞效送風(fēng)口的密封性是聞效送風(fēng)口實(shí)現(xiàn)功能的關(guān)鍵技術(shù)，往往在實(shí)際的應(yīng)用中，由于傳統(tǒng)的高效送風(fēng)口均為單面高效過(guò)濾器通風(fēng)過(guò)濾，高效送風(fēng)裝置中的過(guò)濾器面積與過(guò)濾效率達(dá)不到現(xiàn)場(chǎng)要求，這就造成在同一間潔凈室內(nèi)必須安裝多套高效送風(fēng)口，才能滿足實(shí)際使用與凈化效果的要求，造成凈化設(shè)備的浪費(fèi)；另一方面由于使用多套化設(shè)備，導(dǎo)致化設(shè)備本身的使用壽命降低，正常維護(hù)與保養(yǎng)的時(shí)間縮短，給使用維護(hù)均帶來(lái)經(jīng)濟(jì)上的、操作上的成本增高；同時(shí)也造成凈化效率不能滿足生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種濾筒型高效送風(fēng)口，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，采用圓桶形側(cè)圓周面的底面高效過(guò)濾創(chuàng)新設(shè)計(jì)，在高效送風(fēng)口箱體內(nèi)裝有一個(gè)圓桶形的空氣過(guò)濾器的嵌入式箱體，并采用密封條與液槽密封雙層密封，大大增加高效送風(fēng)口密閉性，并且安裝有PAO測(cè)試口 ；五面出風(fēng)的高效送風(fēng)口可以大大增加送風(fēng)量實(shí)現(xiàn)多面同時(shí)過(guò)濾，因此大大增加了高效過(guò)濾送風(fēng)口的過(guò)濾面積，提高了高效過(guò)濾送風(fēng)口的過(guò)濾能力與實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)過(guò)濾送風(fēng)能量的要求，圓柱側(cè)面與底面高效送風(fēng)口由于其過(guò)濾面積的有效提升，使得同等送風(fēng)量的條件下，過(guò)濾器的有效使用壽命成倍增加，因此可大大提升設(shè)備的使用壽命，并延長(zhǎng)維護(hù)保養(yǎng)期，增加空氣過(guò)濾的效果，減少凈化空間的設(shè)備投資與后期的維護(hù)費(fèi)用。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種濾筒型高效送風(fēng)口，包括箱體、圓桶過(guò)濾器、平面過(guò)濾器、PAO測(cè)試口、PAO注入口、擴(kuò)散板、固定組件、PU氣管、密封圈、密封條、負(fù)壓泄漏孔、散流板、密封液槽、高壓進(jìn)風(fēng)區(qū)、進(jìn)風(fēng)口、緩沖區(qū)、低壓出風(fēng)區(qū)、出風(fēng)口，其特征在于:
[0006]所述箱體為方形，采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制造，所述箱體的內(nèi)部焊接設(shè)置有帶有圓孔的平面隔層，所述圓孔內(nèi)固定設(shè)置有圓桶過(guò)濾器，所述圓桶過(guò)濾器頂部設(shè)置有平面過(guò)濾器；所述箱體底部設(shè)置有矩形的進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與送風(fēng)管道密封連通，所述進(jìn)風(fēng)口上方螺接設(shè)置有相同形狀的擴(kuò)散板；所述箱體上方為開(kāi)放式的出風(fēng)口，所述出風(fēng)口內(nèi)螺接裝配有散流板；所述散流板上方與所述圓桶過(guò)濾器通過(guò)密封條固定密封連接，所述圓桶過(guò)濾器與平面隔層通過(guò)所述密封液槽插接固定連接；所述圓桶過(guò)濾器下方開(kāi)口并與進(jìn)風(fēng)口相通，所述平面過(guò)濾器通過(guò)密封條與所述平面隔層卡接固定；所述圓桶過(guò)濾器、平面過(guò)濾器通過(guò)多個(gè)固定組件卡位固定；所述平面過(guò)濾器中心設(shè)置有固定組件，所述固定組件與所述散流板焊接固定；所述箱體與所述平面隔層、散流板之間從下至上依次構(gòu)成高壓送風(fēng)區(qū)、緩沖區(qū)、低壓出風(fēng)區(qū)；所述擴(kuò)散板環(huán)側(cè)穿過(guò)所述緩沖區(qū)設(shè)置有PAO注入口和PAO測(cè)試口，所述PAO注入口與所述PAO測(cè)試口螺接密封穿過(guò)所述平面隔層，均開(kāi)口于所述低壓出風(fēng)區(qū)內(nèi)，所述PAO注入口通過(guò)PU氣管連通于所述擴(kuò)散板和進(jìn)風(fēng)口之間，所述PAO注入口和PAO測(cè)試口通過(guò)密封圈與平面隔層密封套接；所述緩沖區(qū)的側(cè)壁上設(shè)置有負(fù)壓泄漏孔，所述負(fù)壓泄漏孔內(nèi)、所述PAO測(cè)試口和PAO注入口內(nèi)設(shè)置有單向閥。
[0007]所述擴(kuò)散板和散流板為鋁合金材質(zhì)制造，所述擴(kuò)散板為多孔平面板，所述散流板為放射狀多孔平面板。
[0008]所述圓桶過(guò)濾器為高效雙網(wǎng)無(wú)隔板反法蘭式過(guò)濾器，所述固定組件設(shè)置有多個(gè)。
[0009]所述圓桶過(guò)濾器和平面過(guò)濾器的圓周側(cè)面和頂面同時(shí)出風(fēng)，理論上風(fēng)量可增加數(shù)倍，大大增加了送風(fēng)量，節(jié)省成本。
[0010]本發(fā)明的工作原理為:采用圓周面與底面出風(fēng)帶測(cè)試口的高效送風(fēng)口，包括圓桶過(guò)濾器、平面過(guò)濾器，分別安裝于箱體內(nèi)的平面隔層上，箱體與平面隔層采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制成；所述箱體下端為進(jìn)風(fēng)口，安裝有鋁合金擴(kuò)散板；所述箱體上端為出風(fēng)口，安裝有鋁合金散流板；所述圓桶過(guò)濾器安裝于箱體內(nèi)圓形位孔內(nèi)，所述平面過(guò)濾器安裝于頂部，所述箱體下端連接通風(fēng)管道，上端連接箱體面板；所述箱體內(nèi)側(cè)面與圓桶過(guò)濾器外側(cè)面之間分別通過(guò)密封條和密封液槽設(shè)有二個(gè)密封隔層，將箱體內(nèi)分成高壓進(jìn)風(fēng)區(qū)、緩沖區(qū)和低壓出風(fēng)區(qū)三部分，所述緩沖區(qū)上裝配有負(fù)壓泄漏孔，所述箱體內(nèi)部?jī)蓚?cè)穿過(guò)所述平面隔層，密封設(shè)置有PAO注入口和PAO測(cè)試口 ；所述頂面的平面過(guò)濾器與散流板之間設(shè)置有固定組件；通過(guò)管道從進(jìn)風(fēng)口引入空氣，通過(guò)擴(kuò)散板分散空氣，所述空氣在送風(fēng)高壓下進(jìn)入所述箱體內(nèi)，并在壓力作用下穿過(guò)所述箱體的圓桶過(guò)濾器和平面過(guò)濾器，所述空氣在高效過(guò)濾上得到凈化，凈化后的空氣進(jìn)入所述低壓出風(fēng)區(qū)，經(jīng)由所述散流板后排入到潔凈室使用；ΡΑ0進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，通過(guò)所述PAO注入口和所述PAO測(cè)試口進(jìn)行；所述緩沖區(qū)中如果發(fā)生高壓空氣泄漏，則會(huì)通過(guò)所述負(fù)壓泄漏孔排入所述箱體內(nèi)。
[0011]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:圓桶形面的高效送風(fēng)口風(fēng)量大大增加，節(jié)省設(shè)備投資成本；高效送風(fēng)口自帶單向閥PAO注入口和單向閥PAO測(cè)試口 ；采用密封條和液槽密封雙層密封，來(lái)達(dá)到高效送風(fēng)口的無(wú)泄漏，大大增加高效送風(fēng)口密閉性；圓柱面高效送風(fēng)口可以大大增加送風(fēng)量實(shí)現(xiàn)多面同時(shí)過(guò)濾，因此大大增加了高效過(guò)濾送風(fēng)口的過(guò)濾面積，提高了高效過(guò)濾送風(fēng)口的過(guò)濾能力與實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)過(guò)濾送風(fēng)能量的要求，多面高效送風(fēng)口由于其過(guò)濾面積的有效提升，使得同等送風(fēng)量的條件下，過(guò)濾器的有效使用壽命成倍增加，因此可大大提升設(shè)備的使用壽命，并延長(zhǎng)維護(hù)保養(yǎng)期，增加空氣過(guò)濾的效果，減少凈化空間的設(shè)備投資與后期的維護(hù)費(fèi)用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)一種濾筒型高效送風(fēng)口立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種濾筒型高效送風(fēng)口外型示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種濾筒型高效送風(fēng)口主視圖示意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種濾筒型高效送風(fēng)口仰視圖示意圖；
[0017]圖5為本發(fā)明實(shí)施例圖3，A— A剖面示意圖；
[0018]圖6為本發(fā)明實(shí)施例圖5，B處放大示意圖。
[0019]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0020]1.箱體2.圓桶過(guò)濾器 3.平面過(guò)濾器 4.PAO測(cè)試口
[0021]5.PAO注入口 6.擴(kuò)散板7.固定組件 8.PU氣管
[0022]9.密封圈 10.密封條11.負(fù)壓泄漏孔 12.散流板
[0023]13.密封液槽14.高壓進(jìn)風(fēng)區(qū) 15.進(jìn)風(fēng)口16.緩沖區(qū)
[0024]17.低壓出風(fēng)區(qū) 18.出風(fēng)口

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026]根據(jù)圖1至圖6，本發(fā)明提供了一種濾筒型高效送風(fēng)口，包括箱體1、圓桶過(guò)濾器2、平面過(guò)濾器3、PAO測(cè)試口 4、PAO注入口 5、擴(kuò)散板6、固定組件7、PU氣管8、密封圈9、密封條10、負(fù)壓泄漏孔11、散流板12、密封液槽13、高壓進(jìn)風(fēng)區(qū)14、進(jìn)風(fēng)口 15、緩沖區(qū)16、低壓出風(fēng)區(qū)17、出風(fēng)口 18。
[0027]所述箱體I為方形，采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制造，所述箱體I的內(nèi)部焊接設(shè)置有帶有圓孔的平面隔層，所述圓孔內(nèi)固定設(shè)置有圓桶過(guò)濾器2，所述圓桶過(guò)濾器2頂部設(shè)置有平面過(guò)濾器3 ;所述箱體I底部設(shè)置有矩形的進(jìn)風(fēng)口 15，所述進(jìn)風(fēng)口 15與送風(fēng)管道密封連通，所述進(jìn)風(fēng)口 15上方螺接設(shè)置有相同形狀的擴(kuò)散板6;所述箱體I上方為開(kāi)放式的出風(fēng)口 18，所述出風(fēng)口 18內(nèi)螺接裝配有散流板12 ;所述散流板12上方與所述圓桶過(guò)濾器2通過(guò)密封條10固定密封連接，所述圓桶過(guò)濾器2與平面隔層通過(guò)所述密封液槽13插接固定連接；所述圓桶過(guò)濾器2下方開(kāi)口并與進(jìn)風(fēng)口 15相通，所述平面過(guò)濾器3通過(guò)密封條10與所述平面隔層卡接固定；所述圓桶過(guò)濾器2、平面過(guò)濾器3通過(guò)多個(gè)固定組件7卡位固定；所述平面過(guò)濾器3中心設(shè)置有固定組件7，所述固定組件7與所述散流板12焊接固定；所述箱體I與所述平面隔層、散流板12之間從下至上依次構(gòu)成高壓送風(fēng)區(qū)14、緩沖區(qū)16、低壓出風(fēng)區(qū)
17;所述擴(kuò)散板6環(huán)側(cè)穿過(guò)所述緩沖區(qū)16設(shè)置有PAO注入口 5和PAO測(cè)試口 4，所述PAO注入口 5與所述PAO測(cè)試口 4螺接密封穿過(guò)所述平面隔層，均開(kāi)口于所述低壓出風(fēng)區(qū)17內(nèi)，所述PAO注入口 5通過(guò)PU氣管8連通于所述擴(kuò)散板6和進(jìn)風(fēng)口 15之間，所述PAO注入口5和PAO測(cè)試口 4通過(guò)密封圈9與平面隔層密封套接；所述緩沖區(qū)16的側(cè)壁上設(shè)置有負(fù)壓泄漏孔11，所述負(fù)壓泄漏孔11內(nèi)、所述PAO測(cè)試口 4和PAO注入口 5內(nèi)設(shè)置有單向閥。
[0028]所述擴(kuò)散板5和散流板12為鋁合金材質(zhì)制造，所述擴(kuò)散板6為多孔平面板，所述散流板12為放射狀多孔平面板。
[0029]所述圓桶過(guò)濾器2為高效雙網(wǎng)無(wú)隔板反法蘭式過(guò)濾器，所述固定組件7設(shè)置5個(gè)。
[0030]所述圓桶過(guò)濾器2和平面過(guò)濾器3的圓周側(cè)面和頂面同時(shí)出風(fēng)，理論上風(fēng)量可增加數(shù)倍，大大增加了送風(fēng)量，節(jié)省成本。
[0031]本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】:采用圓桶過(guò)濾器2與平面過(guò)濾器3，設(shè)計(jì)為立體出風(fēng)帶PAO測(cè)試口 4的高效送風(fēng)口，所述箱體I與內(nèi)部的平面隔層焊接一體式成型，所述圓桶過(guò)濾器2和平面過(guò)濾器3通過(guò)密封條10和密封液槽13固定連接，然后將帶有單向閥的PAO測(cè)試口 4和帶有單向閥的PAO注入口 5裝配到所述平面隔層上，通過(guò)螺接將所述鋁合金擴(kuò)散板6和所述散流板12固定在所述箱體I的下口和上口 ；在PAO注入口 5與PAO測(cè)試口 4延伸的PU氣管8上裝有密封圈9，在緊貼圓桶過(guò)濾器2下端設(shè)置有密封條10和密封液槽13，采用雙層密封裝置來(lái)保證絕對(duì)密封；通過(guò)管道從進(jìn)風(fēng)口 15引入空氣，通過(guò)擴(kuò)散板6分散空氣，所述空氣在送風(fēng)高壓下進(jìn)入所述箱體I內(nèi)，并在壓力作用下穿過(guò)所述箱體I內(nèi)的圓桶過(guò)濾器2和平面過(guò)濾器3，所述空氣在高效過(guò)濾器上得到凈化，凈化后的空氣進(jìn)入所述低壓出風(fēng)區(qū)17，經(jīng)由所述散流板12后排入到潔凈室使用；ΡΑ0進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，通過(guò)所述PAO注入口 5和所述PAO測(cè)試口 4進(jìn)行；所述緩沖區(qū)16中如果發(fā)生高壓空氣泄漏，則會(huì)通過(guò)所述負(fù)壓泄漏孔11排入所述箱體I內(nèi)。
[0032]通過(guò)上述具體實(shí)施例，本發(fā)明的有益效果是:圓桶形面的高效送風(fēng)口風(fēng)量大大增力口，節(jié)省設(shè)備投資成本；高效送風(fēng)口自帶單向閥PAO注入口和單向閥PAO測(cè)試口 ；采用密封條和液槽密封雙層密封，來(lái)達(dá)到高效送風(fēng)口的無(wú)泄漏，大大增加高效送風(fēng)口密閉性；圓柱面高效送風(fēng)口可以大大增加送風(fēng)量實(shí)現(xiàn)多面同時(shí)過(guò)濾，因此大大增加了高效過(guò)濾送風(fēng)口的過(guò)濾面積，提高了高效過(guò)濾送風(fēng)口的過(guò)濾能力與實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)過(guò)濾送風(fēng)能量的要求，多面高效送風(fēng)口由于其過(guò)濾面積的有效提升，使得同等送風(fēng)量的條件下，過(guò)濾器的有效使用壽命成倍增加，因此可大大提升設(shè)備的使用壽命，并延長(zhǎng)維護(hù)保養(yǎng)期，增加空氣過(guò)濾的效果，減少凈化空間的設(shè)備投資與后期的維護(hù)費(fèi)用。
[0033]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種濾筒型高效送風(fēng)口，其特征在于，包括箱體、圓桶過(guò)濾器、平面過(guò)濾器、PAO測(cè)試口、PAO注入口、擴(kuò)散板、固定組件、I3U氣管、密封圈、密封條、負(fù)壓泄漏孔、散流板、密封液槽、高壓進(jìn)風(fēng)區(qū)、進(jìn)風(fēng)口、緩沖區(qū)、低壓出風(fēng)區(qū)、出風(fēng)口 ；所述箱體為方形，采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制造，所述箱體的內(nèi)部焊接設(shè)置有帶有圓孔的平面隔層，所述圓孔內(nèi)固定設(shè)置有圓桶過(guò)濾器，所述圓桶過(guò)濾器頂部設(shè)置有平面過(guò)濾器；所述箱體底部設(shè)置有矩形的進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與送風(fēng)管道密封連通，所述進(jìn)風(fēng)口上方螺接設(shè)置有相同形狀的擴(kuò)散板；所述箱體上方為開(kāi)放式的出風(fēng)口，所述出風(fēng)口內(nèi)螺接裝配有散流板；所述散流板上方與所述圓桶過(guò)濾器通過(guò)密封條固定密封連接，所述圓桶過(guò)濾器與平面隔層通過(guò)所述密封液槽插接固定連接；所述圓桶過(guò)濾器下方開(kāi)口并與進(jìn)風(fēng)口相通，所述平面過(guò)濾器通過(guò)密封條與所述平面隔層卡接固定；所述圓桶過(guò)濾器、平面過(guò)濾器通過(guò)多個(gè)固定組件卡位固定；所述平面過(guò)濾器中心設(shè)置有固定組件，所述固定組件與所述散流板焊接固定；所述箱體與所述平面隔層、散流板之間從下至上依次構(gòu)成高壓送風(fēng)區(qū)、緩沖區(qū)、低壓出風(fēng)區(qū)；所述擴(kuò)散板環(huán)側(cè)穿過(guò)所述緩沖區(qū)設(shè)置有PAO注入口和PAO測(cè)試口，所述PAO注入口與所述PAO測(cè)試口螺接密封穿過(guò)所述平面隔層，均開(kāi)口于所述低壓出風(fēng)區(qū)內(nèi)，所述PAO注入口通過(guò)PU氣管連通于所述擴(kuò)散板和進(jìn)風(fēng)口之間，所述PAO注入口和PAO測(cè)試口通過(guò)密封圈與平面隔層密封套接；所述緩沖區(qū)的側(cè)壁上設(shè)置有負(fù)壓泄漏孔，所述負(fù)壓泄漏孔內(nèi)、所述PAO測(cè)試口和PAO注入口內(nèi)設(shè)置有單向閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾筒型高效送風(fēng)口，其特征在于，所述擴(kuò)散板和散流板為鋁合金材質(zhì)制造，所述擴(kuò)散板為多孔平面板，所述散流板為放射狀多孔平面板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾筒型高效送風(fēng)口，其特征在于，所述圓桶過(guò)濾器為高效雙網(wǎng)無(wú)隔板反法蘭式過(guò)濾器，所述固定組件設(shè)置有多個(gè)。
【文檔編號(hào)】F24F13/28GK104406284SQ201410776587
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】朱雨豐, 謝國(guó)成 申請(qǐng)人:蘇州興亞凈化工程有限公司