太陽(yáng)能蓄熱管及其蓄熱管加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能蓄熱管及其加工方法，太陽(yáng)能蓄熱管包括太陽(yáng)能真空玻璃集熱管、蓄熱管、蓄熱管收縮環(huán)、蓄熱管收縮錐面、換熱管、導(dǎo)流管、出水管、進(jìn)水管、保溫層和外殼，蓄熱管設(shè)置在太陽(yáng)能真空玻璃集熱管內(nèi)，且蓄熱管內(nèi)部填充有相變蓄熱材料，換熱管設(shè)置在蓄熱管內(nèi)，導(dǎo)流管設(shè)置在換熱管內(nèi)，換熱管與出水管連接，進(jìn)水管設(shè)置在出水管內(nèi)，保溫層設(shè)置在出水管外，外殼設(shè)置在保溫層外，蓄熱管包括蓄熱管本體、蓄熱管收縮環(huán)和蓄熱管收縮錐面，蓄熱管收縮環(huán)設(shè)置在蓄熱管本體一端與蓄熱管收縮本體連接，蓄熱管收縮環(huán)錐面與蓄熱管收縮環(huán)連接。本發(fā)明還提供了太陽(yáng)能蓄熱管加工方法，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全性能高、使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】太陽(yáng)能蓄熱管及其蓄熱管加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽(yáng)能蓄熱【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種太陽(yáng)能蓄熱管及其蓄熱管加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)太陽(yáng)能蓄熱管的結(jié)構(gòu)中，蓄熱管由于內(nèi)部填充相變蓄能材料，在蓄能管外部使用的是鋁制的終端密封件，鋁制密封件直徑與蓄熱管直徑一致，通過(guò)機(jī)械扣合的方式進(jìn)行連接，在蓄熱管內(nèi)部是通過(guò)耐高溫的硅膠密封件與導(dǎo)熱管進(jìn)行連接。
[0003]上述傳統(tǒng)的太陽(yáng)能蓄熱管結(jié)構(gòu)中，儲(chǔ)存的熱量通過(guò)導(dǎo)熱管和耐高溫導(dǎo)熱硅膠將熱量進(jìn)行傳遞到熱水，結(jié)構(gòu)中的耐高溫導(dǎo)熱硅膠是高分子聚合物，存在蠕變性，隨著使用時(shí)間的推移，耐高溫導(dǎo)熱硅膠會(huì)出現(xiàn)一定程度的形變和導(dǎo)熱率的衰減，影響整體產(chǎn)品的最終熱轉(zhuǎn)換效率和使用體驗(yàn)，增加產(chǎn)品的維修成本。
[0004]上述傳統(tǒng)的太陽(yáng)能蓄熱管結(jié)構(gòu)在使用的過(guò)程中會(huì)承受比較大的水壓，由于鋁制密封件和蓄熱管通過(guò)機(jī)械扣合進(jìn)行連接，耐高溫硅膠和導(dǎo)熱管通過(guò)機(jī)械扣合連接，所以蓄熱管和導(dǎo)熱管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和承壓能力比較不足，長(zhǎng)期使用之后，這兩部分結(jié)構(gòu)的安全性能、使用壽命都會(huì)受到影響。同時(shí)，上述傳統(tǒng)的太陽(yáng)能蓄熱管結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)制作過(guò)程中，至少需要針對(duì)蓄熱管、導(dǎo)熱管、鋁質(zhì)密封件、耐高溫導(dǎo)熱硅膠等不同構(gòu)件進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝與效率較為復(fù)雜，累積成品合格率較低，生產(chǎn)效率較低。
[0005]另外，傳統(tǒng)太陽(yáng)能蓄熱管結(jié)構(gòu)包括蓄熱管、鋁質(zhì)密封件、耐高溫導(dǎo)熱硅膠等多個(gè)部件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且在生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)蓄熱管、導(dǎo)熱管、鋁質(zhì)密封件、耐高溫導(dǎo)熱硅膠等不同構(gòu)件的分別生產(chǎn)與制作再進(jìn)行組合，加工復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種太陽(yáng)能蓄熱管及其蓄熱管加工方法。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種太陽(yáng)能蓄熱管，包括:太陽(yáng)能真空玻璃集熱管、蓄熱管、蓄熱管收縮環(huán)、蓄熱管收縮錐面、換熱管、導(dǎo)流管、出水管、進(jìn)水管、保溫層和外殼，蓄熱管設(shè)置在太陽(yáng)能真空玻璃集熱管內(nèi)，且蓄熱管內(nèi)部填充有相變蓄熱材料，換熱管設(shè)置在蓄熱管內(nèi)，導(dǎo)流管設(shè)置在換熱管內(nèi)，換熱管與出水管連接，進(jìn)水管設(shè)置在出水管內(nèi)，保溫層設(shè)置在出水管外，外殼設(shè)置在保溫層外，蓄熱管進(jìn)一步包括蓄熱管本體、蓄熱管收縮環(huán)和蓄熱管收縮錐面，蓄熱管收縮環(huán)設(shè)置在蓄熱管本體一端與蓄熱管收縮本體連接，蓄熱管收縮環(huán)錐面與蓄熱管收縮環(huán)連接。
[0008]優(yōu)選地，蓄熱管收縮環(huán)的外徑小于蓄熱管本體的外徑。
[0009]優(yōu)選地，蓄熱管收縮環(huán)的外徑為33±2mm，蓄熱管收縮管的長(zhǎng)度為28.4±2mm。
[0010]優(yōu)選地，蓄熱管收縮錐面的最大外徑為33±2mm，最小外徑為8.6± 1mm，蓄熱管收縮錐面的長(zhǎng)度為18.7 ± 2mm。
[0011]優(yōu)選地，蓄熱管收縮錐面的錐度為39.2±2°。
[0012]優(yōu)選地，蓄熱管本體、蓄熱管收縮環(huán)和蓄熱管收縮面一體成型制成。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種上述的太陽(yáng)能蓄熱管的蓄熱管的加工方法，包括以下步驟:
[0014]步驟1:通過(guò)自動(dòng)管端成型機(jī)，將外徑Φ42的空心鋁鑄管件送入模具為Φ38的自動(dòng)管端成型機(jī)中，進(jìn)入深度為70±2_，耗時(shí)5秒鐘；
[0015]步驟2:將步驟I加工好的鋁鑄管件放入模具為Φ35的自動(dòng)管端成型機(jī)中，進(jìn)入深度為70 ± 2mm，耗時(shí)5秒鐘；
[0016]步驟3:將步驟2加工好的鋁鑄管件放入模具為Φ 33的自動(dòng)管端成型機(jī)中，進(jìn)入深度為70±2_，耗時(shí)5秒鐘，完成蓄熱管收縮環(huán)的加工；
[0017]步驟4:將步驟3加工好的鋁鑄管件放入模具為Φ25.5的自動(dòng)管端成型機(jī)中，進(jìn)入深度為40 土 2mm，耗時(shí)5秒鐘；
[0018]步驟5:將步驟4加工好的鋁鑄管件放入模具為Φ22.3的自動(dòng)管端成型機(jī)中，進(jìn)入深度為40 土 2mm，耗時(shí)5秒鐘；
[0019]步驟6:將步驟5加工好的鋁鑄管件放入模具為Φ20的自動(dòng)管端成型機(jī)中，進(jìn)入深度為35 ± 2mm，耗時(shí)5秒鐘；
[0020]步驟7:將步驟6加工好的鋁鑄管件錐度壓縮機(jī)中，選擇在距離端口 10±lmm處進(jìn)行最小外徑為Φ8.6±1的錐度壓縮，耗時(shí)20秒鐘；
[0021]步驟8:在步驟7的產(chǎn)品中的最小外徑處進(jìn)行儀表封口，耗時(shí)10秒鐘，完成蓄熱管收縮環(huán)和蓄熱管收縮錐面結(jié)構(gòu)的加工，蓄熱管加工完成。
[0022]收縮環(huán)與收縮錐面的使用，提高了整個(gè)蓄熱管末端的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)程，即便有碰撞和擠壓，也可避免原來(lái)結(jié)構(gòu)中鋁鑄密封件變形導(dǎo)致的密封不嚴(yán)和泄露。在使用過(guò)程中，收縮環(huán)與收縮錐面能夠避免高溫沖擊和水壓沖擊，極大程度的提高蓄熱管的使用壽命。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:本發(fā)明通過(guò)一體式的蓄熱管收縮環(huán)和蓄熱管收縮錐面一體化的加工，取代了耐高溫導(dǎo)熱硅膠、鋁鑄密封件的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且避免了耐高溫導(dǎo)熱硅膠在多次熱沖擊后蠕變性下降引起的泄露和變形，也避免了鋁鑄密封件與蓄熱管的機(jī)械扣合因?yàn)楦邷馗邏旱拈L(zhǎng)期作用引起的扣合不實(shí)的問(wèn)題，極大程度的提升了蓄熱管的安全性能，將傳統(tǒng)工藝下的蓄熱管使用壽命提升一倍。另外，由于本發(fā)明的太陽(yáng)能蓄熱管為一體成型結(jié)構(gòu)，使得加工工藝簡(jiǎn)單，將傳統(tǒng)的蓄熱管、導(dǎo)熱管、鋁質(zhì)密封件、耐高溫導(dǎo)熱硅膠等不同構(gòu)件的分別生產(chǎn)與制作再進(jìn)行組合的復(fù)雜加工工藝，轉(zhuǎn)變成為了僅僅對(duì)通過(guò)蓄熱管收縮環(huán)和蓄熱管收縮錐面兩個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工即可完成，加工工藝簡(jiǎn)單，大大提高了生產(chǎn)效率。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全性能高、使用壽命長(zhǎng)且加工簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高的有益效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0024]圖1為本發(fā)明太陽(yáng)能蓄熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明的蓄熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明實(shí)施例一的蓄熱管加工方法步驟4加工后得到的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖；
[0027]圖4為本發(fā)明實(shí)施例一的蓄熱管加工方法步驟5加工后得到的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖；
[0028]圖5為本發(fā)明實(shí)施例一的蓄熱管加工方法步驟6加工后得到的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖；
[0029]圖6為本發(fā)明實(shí)施例一的蓄熱管加工方法步驟7加工后得到的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7為本發(fā)明實(shí)施例一的蓄熱管加工方法步驟8加工后得到的蓄熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中:001為太陽(yáng)能真空玻璃集熱管、002為蓄熱管本體、003為蓄熱管收縮環(huán)、004為蓄熱管收縮錐面、005為傳熱管、006為導(dǎo)流管、007為出水管、008為進(jìn)水管、009為保溫層，0010為外殼，0011為蓄熱管。

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0033]請(qǐng)參閱圖1至圖2，一種太陽(yáng)能蓄熱管，包括:太陽(yáng)能真空玻璃集熱管、蓄熱管、蓄熱管收縮環(huán)、蓄熱管收縮錐面、換熱管、導(dǎo)流管、出水管、進(jìn)水管、保溫層和外殼，蓄熱管設(shè)置在太陽(yáng)能真空玻璃集熱管內(nèi)，且蓄熱管內(nèi)部填充有相變蓄熱材料，換熱管設(shè)置在蓄熱管內(nèi)，導(dǎo)流管設(shè)置在換熱管內(nèi)，換熱管與出水管連接，進(jìn)水管設(shè)置在出水管內(nèi)，保溫層設(shè)置在出水管外，外殼設(shè)置在保溫層外，蓄熱管進(jìn)一步包括蓄熱管本體、蓄熱管收縮環(huán)和蓄熱管收縮錐面，蓄熱管收縮環(huán)設(shè)置在蓄熱管本體一端與蓄熱管收縮本體連接，蓄熱管收縮環(huán)錐面與蓄熱管收縮環(huán)連接。
[0034]具體地，蓄熱管本體、蓄熱管收縮環(huán)和蓄熱管收縮面一體成型制成。蓄熱管收縮環(huán)的外徑小于蓄熱管本體的外徑，蓄熱管收縮環(huán)的外徑為33mm，蓄熱管收縮管的長(zhǎng)度為28.4mm。蓄熱管收縮錐面的最大外徑為33mm，最小外徑為8.6mm，蓄熱管收縮錐面的長(zhǎng)度為18.7mm，蓄熱管收縮錐面的錐度是39.2°。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，還提供一種太陽(yáng)能蓄熱管的蓄熱管的加工方法，包括以下步驟:
[0036]步驟1:通過(guò)自動(dòng)管端成型機(jī)，將外徑Φ42的空心鋁鑄管件送入模具為Φ38的自動(dòng)管端成型機(jī)中，進(jìn)入深度為70±2_，耗時(shí)5秒鐘；
[0037]步驟2:將步驟I加工好的鋁鑄管件放入模具為Φ35的自動(dòng)管端成型機(jī)中，進(jìn)入深度為70 ± 2mm，耗時(shí)5秒鐘；
[0038]步驟3:將步驟2加工好的鋁鑄管件放入模具為Φ 33的自動(dòng)管端成型機(jī)中，進(jìn)入深度為70±2_，耗時(shí)5秒鐘，完成蓄熱管收縮環(huán)的加工；
[0039]步驟4:將步驟3加工好的鋁鑄管件放入模具為Φ25.5的自動(dòng)管端成型機(jī)中，進(jìn)入深度為40 土 2mm，耗時(shí)5秒鐘；
[0040]步驟5:將步驟4加工好的鋁鑄管件放入模具為Φ22.3的自動(dòng)管端成型機(jī)中，進(jìn)入深度為40 土 2mm，耗時(shí)5秒鐘；
[0041]步驟6:將步驟5加工好的鋁鑄管件放入模具為Φ20的自動(dòng)管端成型機(jī)中，進(jìn)入深度為35 ± 2mm，耗時(shí)5秒鐘；
[0042]步驟7:將步驟6加工好的鋁鑄管件錐度壓縮機(jī)中，選擇在距離端口 10±lmm處進(jìn)行最小外徑為Φ8.6±1的錐度壓縮，耗時(shí)20秒鐘；
[0043]步驟8:在步驟7的產(chǎn)品中的最小外徑處進(jìn)行儀表封口，耗時(shí)10秒鐘，完成蓄熱管收縮環(huán)和蓄熱管收縮錐面結(jié)構(gòu)的加工，蓄熱管加工完成。
[0044]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的蓄熱管加工方法進(jìn)行具體說(shuō)明。
[0045]實(shí)施例一
[0046]一種太陽(yáng)能蓄熱管的蓄熱管的加工方法，包括以下步驟:
[0047]步驟1:通過(guò)自動(dòng)管端成型機(jī)，將外徑Φ42的空心鋁鑄管件送入模具為Φ38的自動(dòng)管端成型機(jī)中，進(jìn)入深度為70mm，耗時(shí)5秒鐘。
[0048]加工時(shí)，人工將蓄熱管一端固定在機(jī)器上，啟動(dòng)按鈕，然后機(jī)器在相應(yīng)的模具和設(shè)定下，將鋁鑄管件自動(dòng)推入加工端進(jìn)行加工。本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，使用的自動(dòng)管端成型機(jī)為惠普機(jī)械的HP-GD自動(dòng)管端成型機(jī)。
[0049]步驟2:將步驟I加工好的鋁鑄管件放入模具為Φ35的自動(dòng)管端成型機(jī)中，進(jìn)入深度為70mm，耗時(shí)5秒鐘。
[0050]步驟3:將步驟2加工好的鋁鑄管件放入模具為Φ 33的自動(dòng)管端成型機(jī)中，進(jìn)入深度為70mm，耗時(shí)5秒鐘，完成蓄熱管收縮環(huán)的加工。
[0051]步驟4:將步驟3加工好的鋁鑄管件放入模具為Φ25.5的自動(dòng)管端成型機(jī)中，進(jìn)入深度為40mm，耗時(shí)5秒鐘。
[0052]該步驟得到的產(chǎn)品的參數(shù)如圖3所示。
[0053]步驟5:將步驟4加工好的鋁鑄管件放入模具為Φ22.3的自動(dòng)管端成型機(jī)中，進(jìn)入深度為40mm，耗時(shí)5秒鐘。
[0054]該步驟得到的產(chǎn)品的參數(shù)如圖4所示。
[0055]步驟6:將步驟5加工好的鋁鑄管件放入模具為Φ20的自動(dòng)管端成型機(jī)中，進(jìn)入深度為35mm，耗時(shí)5秒鐘。
[0056]該步驟得到的產(chǎn)品的參數(shù)如圖5所示。
[0057]步驟7:將步驟6加工好的鋁鑄管件錐度壓縮機(jī)中，選擇在距離端口 1mm處進(jìn)行最小外徑為Φ8.6的錐度壓縮，耗時(shí)20秒鐘。
[0058]該步驟得到的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)如圖6所示。在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，使用的錐度壓縮機(jī)為合豐S8.7H6.0錐度縮管/壓花機(jī)。
[0059]步驟8:在步驟7的產(chǎn)品中的最小外徑處進(jìn)行儀表封口，耗時(shí)10秒鐘，完成蓄熱管收縮環(huán)和蓄熱管收縮錐面結(jié)構(gòu)的加工，蓄熱管加工完成。
[0060]該步驟得到的蓄熱管的機(jī)構(gòu)如圖7所示。
[0061]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種太陽(yáng)能蓄熱管，包括:太陽(yáng)能真空玻璃集熱管、蓄熱管、蓄熱管收縮環(huán)、蓄熱管收縮錐面、換熱管、導(dǎo)流管、出水管、進(jìn)水管、保溫層和外殼，所述蓄熱管設(shè)置在所述太陽(yáng)能真空玻璃集熱管內(nèi)，且所述蓄熱管內(nèi)部填充有相變蓄熱材料，所述換熱管設(shè)置在所述蓄熱管內(nèi)，所述導(dǎo)流管設(shè)置在所述換熱管內(nèi)，所述換熱管與所述出水管連接，所述進(jìn)水管設(shè)置在所述出水管內(nèi)，所述保溫層設(shè)置在所述出水管外，所述外殼設(shè)置在所述保溫層外，其特征在于，所述蓄熱管進(jìn)一步包括蓄熱管本體、蓄熱管收縮環(huán)和蓄熱管收縮錐面，所述蓄熱管收縮環(huán)設(shè)置在蓄熱管本體一端與所述蓄熱管收縮本體連接，所述蓄熱管收縮環(huán)錐面與蓄熱管收縮環(huán)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能蓄熱管，其特征在于，所述蓄熱管收縮環(huán)的外徑小于所述蓄熱管本體的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽(yáng)能蓄熱管，其特征在于，所述蓄熱管收縮環(huán)的外徑為33±2mm，所述蓄熱管收縮管的長(zhǎng)度為28.4±2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能蓄熱管，其特征在于，所述蓄熱管收縮錐面的最大外徑為33 ± 2mm，最小外徑為8.6 ± 1mm，所述蓄熱管收縮錐面的長(zhǎng)度為18.7±2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽(yáng)能蓄熱管，其特征在于，所述蓄熱管收縮錐面的錐度為39.2±2。。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能蓄熱管，其特征在于，所述蓄熱管本體、蓄熱管收縮環(huán)和蓄熱管收縮面一體成型制成。
7.—種權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能蓄熱管的蓄熱管的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:通過(guò)自動(dòng)管端成型機(jī)，將外徑Φ42的空心鋁鑄管件送入模具為Φ38的自動(dòng)管端成型機(jī)中，進(jìn)入深度為70±2mm，耗時(shí)5秒鐘； 步驟2:將步驟I加工好的鋁鑄管件放入模具為Φ35的自動(dòng)管端成型機(jī)中，進(jìn)入深度為70 ± 2mm，耗時(shí)5秒鐘； 步驟3:將步驟2加工好的鋁鑄管件放入模具為Φ33的自動(dòng)管端成型機(jī)中，進(jìn)入深度為70±2mm，耗時(shí)5秒鐘，完成蓄熱管收縮環(huán)的加工； 步驟4:將步驟3加工好的鋁鑄管件放入模具為Φ 25.5的自動(dòng)管端成型機(jī)中，進(jìn)入深度為40 ± 2mm，耗時(shí)5秒鐘； 步驟5:將步驟4加工好的鋁鑄管件放入模具為Φ 22.3的自動(dòng)管端成型機(jī)中，進(jìn)入深度為40 ± 2mm，耗時(shí)5秒鐘； 步驟6:將步驟5加工好的鋁鑄管件放入模具為Φ20的自動(dòng)管端成型機(jī)中，進(jìn)入深度為35 ± 2mm，耗時(shí)5秒鐘； 步驟7:將步驟6加工好的鋁鑄管件錐度壓縮機(jī)中，選擇在距離端口 10±lmm處進(jìn)行最小外徑為Φ8.6±1的錐度壓縮，耗時(shí)20秒鐘； 步驟8:在步驟7的產(chǎn)品中的最小外徑處進(jìn)行儀表封口，耗時(shí)10秒鐘，完成蓄熱管收縮環(huán)和蓄熱管收縮錐面結(jié)構(gòu)的加工，蓄熱管加工完成。
【文檔編號(hào)】F24J2/46GK104456995SQ201410745385
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】蘇樹強(qiáng), 石紅波, 蘇朋 申請(qǐng)人:佩奇姆能源科技南通有限公司