一種發(fā)泡陶瓷板窯車的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)泡陶瓷板窯車，包括車身，所述車身由下至上設(shè)有底部層、立柱層和板層，所述立柱層由多根耐火材料立柱和多根支撐梁組成，所述耐火材料立柱下端固定于底部層上方并與車身中心線對(duì)稱，每兩根耐火材料立柱頂部放置有一根支撐梁，所述板層位于支撐梁正上方，所述板層包括底板和設(shè)置于底板上方外側(cè)的多塊定位擋板，多塊定位擋板依序排成一圈，其中，在每塊所述定位擋板外側(cè)的底板上設(shè)有至少兩個(gè)通孔，在所述通孔內(nèi)設(shè)有定位插銷。本發(fā)明的一種發(fā)泡陶瓷板窯車燒制出的發(fā)泡陶瓷具有形狀規(guī)范統(tǒng)一、邊界利用率高、廢料少的特點(diǎn)。
【專利說明】一種發(fā)泡陶瓷板窯車
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種窯車，更具體地說，尤其涉及一種發(fā)泡陶瓷板窯車。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)傳統(tǒng)隧道窯所使用的窯車多為車襯結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)窯車的車底層部分使用普通耐火材料磚砌筑，中間部分使用定型隔熱耐火材料，在定型隔熱耐火材料上部對(duì)稱設(shè)置有多根耐火材料立柱，耐火材料立柱上設(shè)置多根支撐梁用以支撐放置燒制材料的底板，底板外側(cè)放置多塊定位擋板依次圍城一圈，用于規(guī)范發(fā)泡陶瓷坯板的邊界。傳統(tǒng)的窯車在往多塊定位擋板圍起的位置范圍內(nèi)放置配制好的發(fā)泡陶瓷材料后開始發(fā)泡過程，在發(fā)泡快要完成時(shí)，慢慢推動(dòng)窯車進(jìn)入窯爐內(nèi)，將發(fā)泡好的陶瓷材料燒制成發(fā)泡陶瓷。通常在定位擋板圍起的位置中放入發(fā)泡陶瓷材料后，發(fā)泡陶瓷材料開始慢慢發(fā)泡膨脹，在發(fā)泡陶瓷材料的局部形狀變化時(shí)會(huì)對(duì)定位擋板產(chǎn)生作用力，使其發(fā)生位置移動(dòng)，造成了原先設(shè)定好的邊界發(fā)生變化，在對(duì)發(fā)泡陶瓷坯板加工時(shí)，需要將四周邊界切割裁剪，浪費(fèi)了一定的材料。因此，如何使定位擋板在承受作用力時(shí)位置不發(fā)生改變，燒制后的發(fā)泡陶瓷坯板的邊界更規(guī)范，利用率更高，成為了窯車的發(fā)展新方向。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)泡陶瓷板窯車，該種發(fā)泡陶瓷板窯車燒制出的發(fā)泡陶瓷具有形狀規(guī)范統(tǒng)一、邊界利用率高、廢料少的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種發(fā)泡陶瓷板窯車，包括車身，所述車身由下至上設(shè)有底部層、立柱層和板層，所述立柱層由多根耐火材料立柱和多根支撐梁組成，所述耐火材料立柱下端固定于底部層上方并與車身中心線對(duì)稱，每兩根耐火材料立柱頂部放置有一根支撐梁，所述板層位于支撐梁正上方，所述板層包括底板和設(shè)置于底板上方外側(cè)的多塊定位擋板，多塊定位擋板依序排成一圈，其中，在每塊所述定位擋板外側(cè)的底板上設(shè)有至少兩個(gè)通孔，在所述通孔內(nèi)設(shè)有定位插銷。
[0006]進(jìn)一步的，在所述定位擋板外側(cè)的底板上設(shè)有兩個(gè)通孔。
[0007]進(jìn)一步的，在所述定位擋板外側(cè)的底板上設(shè)有三個(gè)通孔，所述的三個(gè)通孔處于同一直線上。
[0008]進(jìn)一步的，所述的底部層包括在車身底部周邊順序放置的空心磚和內(nèi)部填充的保溫材料，所述保溫材料高于空心磚的高度。
[0009]進(jìn)一步的，所述的空心磚內(nèi)空心部分填充有保溫材料。
[0010]進(jìn)一步的，所述保溫材料的材料為陶瓷棉。
[0011]進(jìn)一步的，所述保溫材料的高度范圍為250mm?300mm。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為:
[0013]本發(fā)明通過在底板上方外側(cè)設(shè)置多塊定位擋板，多塊定位擋板依序排成一圈，在每塊定位擋板外側(cè)的底板上設(shè)有至少兩個(gè)通孔，在通孔內(nèi)設(shè)有定位插銷。開始發(fā)泡過程時(shí)，往多塊定位擋板圍起的位置范圍內(nèi)放置配制好的發(fā)泡陶瓷材料，待發(fā)泡陶瓷材料慢慢膨脹，在發(fā)泡陶瓷材料的局部形狀變化時(shí)會(huì)對(duì)定位擋板產(chǎn)生作用力，定位擋板外側(cè)的底板上的通孔內(nèi)的定位插銷對(duì)定位擋板起到支持作用，避免定位擋板因局部受到作用力而發(fā)生位置移動(dòng)，使每塊發(fā)泡陶瓷坯板的邊界形狀更規(guī)范統(tǒng)一，燒制后的發(fā)泡陶瓷坯板邊界利用率更高,并且產(chǎn)生的廢料也少。在車身底部周邊順序放置的空心磚和內(nèi)部填充的保溫材料,并且保溫材料高于空心磚的高度,這樣的底部層結(jié)構(gòu)使車身質(zhì)量更輕便。由于車身的質(zhì)量輕，燒制過程中將窯車加熱到目標(biāo)溫度時(shí)需要的熱量相對(duì)較少，能夠更加節(jié)能環(huán)保。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖1 ;
[0015]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2 ；
[0016]圖3是本發(fā)明板層局部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本發(fā)明底部層的截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0019]參閱圖1?3所示，本發(fā)明的一種發(fā)泡陶瓷板窯車，包括車身1，所述車身I由下至上設(shè)有底部層2、立柱層3和板層4，所述立柱層3由多根耐火材料立柱5和多根支撐梁6組成，所述耐火材料立柱5下端固定于底部層2上方并與車身I中心線對(duì)稱，每兩根耐火材料立柱5頂部放置有一根支撐梁6，所述板層4位于支撐梁6正上方，所述板層4包括底板7和設(shè)置于底板7上方外側(cè)的多塊定位擋板8，多塊定位擋板8依序排成一圈，其中，在每塊所述定位擋板8外側(cè)的底板7上設(shè)有至少兩個(gè)通孔9，在所述通孔9內(nèi)設(shè)有定位插銷10。在往底板7上放置發(fā)泡陶瓷材料前，先根據(jù)準(zhǔn)備要燒制出的發(fā)泡陶瓷的尺寸規(guī)格，設(shè)計(jì)好發(fā)泡陶瓷坯板的大小尺寸，然后在底板7上按發(fā)泡陶瓷坯板尺寸定位好每塊定位擋板8的位置，再在每一塊定位擋板8外側(cè)部的底板7上打至少兩個(gè)通孔9，之后在每個(gè)通孔9上放置一根定位插銷10。每次開始制作發(fā)泡陶瓷坯板前，先擺放好各塊定位擋板8的位置，并且在每一塊定位擋板8外側(cè)的底板7上的通孔9都放置好一根定位插銷10，然后往多塊定位擋板8圍起的位置范圍內(nèi)放置配制好的發(fā)泡陶瓷材料開始發(fā)泡過程時(shí)，待發(fā)泡陶瓷材料慢慢膨脹，在發(fā)泡陶瓷材料的局部形狀變化時(shí)會(huì)對(duì)定位擋板8產(chǎn)生作用力，定位擋板8外側(cè)的底板7上的通孔9內(nèi)的定位插銷10對(duì)定位擋板8起到支持作用，避免定位擋板8因?yàn)榫植渴艿阶饔昧Χl(fā)生位置移動(dòng)，使每塊發(fā)泡陶瓷坯板的邊界形狀更規(guī)范統(tǒng)一，燒制后的發(fā)泡陶瓷坯板邊界利用率更高，并且產(chǎn)生的廢料也少。
[0020]在定位擋板8外側(cè)的底板7上設(shè)有兩個(gè)通孔9。在底板7上開通孔9，加工方便成本低。兩個(gè)通孔9中分別插入一根定位插銷10，使每一塊定位擋板8的受力點(diǎn)平均分配成兩個(gè)，受力更均衡，在定位擋板8受到發(fā)泡陶瓷材料的作用力時(shí)，不會(huì)發(fā)生位置移動(dòng)，使完成發(fā)泡后的發(fā)泡陶瓷邊界形狀更規(guī)范統(tǒng)一。
[0021]在定位擋板8外側(cè)的底板7上設(shè)有三個(gè)通孔9，所述的三個(gè)通孔9處于同一直線上，在底板7上開通孔9，加工方便成本低。每個(gè)通孔9中分別插入一根定位插銷10，使每一塊定位擋板8的受力點(diǎn)分成三個(gè)，受力更均衡，穩(wěn)定性更好。
[0022]參閱圖4所示,所述的底部層2包括在車身I底部周邊順序放置的空心磚12和內(nèi)部填充的保溫材料13，所述保溫材料13高于空心磚12的高度，本發(fā)明采用空心磚12和保溫材料13結(jié)合使用的方式，取代了傳統(tǒng)窯車底部的耐火磚層和保溫材料層相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，使窯車車的車身I更輕便。
[0023]所述的空心磚12內(nèi)空心部分填充有保溫材料13，由于保溫材料13的質(zhì)量輕，填充到空心磚12內(nèi)使其質(zhì)量變化不大，但是能夠使空心磚12達(dá)到更好的保溫效果。在燒制過程中，當(dāng)窯車進(jìn)入隧道窯內(nèi)時(shí)，窯洞發(fā)出大量熱能對(duì)車身I進(jìn)行整體加熱。由于車身I的質(zhì)量輕，當(dāng)車身I加熱到目標(biāo)溫度時(shí)需要吸收的熱量相對(duì)較少，升溫速度也相對(duì)較快，因此，更加節(jié)能環(huán)保。
[0024]所述保溫材料13的材料為陶瓷棉，這些保溫材料13都具有質(zhì)量輕、保溫效果好、耐燃等的特點(diǎn)，很適合作為窯車的保溫材料13使用。
[0025]所述保溫材料13的高度范圍為250mm?300mm，這個(gè)厚度范圍內(nèi)的保溫材料13能夠使窯車在達(dá)到最優(yōu)的保溫隔熱效果時(shí)用量最少，性能比最高。
[0026]雖然結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)作出各種變形或修改，只要不超過本發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)泡陶瓷板窯車，包括車身(I)，所述車身(I)由下至上設(shè)有底部層(2)、立柱層(3)和板層(4)，所述立柱層(3)由多根耐火材料立柱(5)和多根支撐梁(6)組成，所述耐火材料立柱(5)下端固定于底部層(2)上方并與車身(I)中心線對(duì)稱，每兩根耐火材料立柱(5)頂部放置有一根支撐梁￠)，所述板層(4)位于支撐梁(6)正上方，所述板層(4)包括底板(7)和設(shè)置于底板(7)上方外側(cè)的多塊定位擋板(8)，多塊定位擋板(8)依序排成一圈，其特征在于，在每塊所述定位擋板(8)外側(cè)的底板(7)上設(shè)有至少兩個(gè)通孔(9)，在所述通孔(9)內(nèi)設(shè)有定位插銷(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡陶瓷板窯車，其特征在于，在所述定位擋板(8)外側(cè)的底板(7)上設(shè)有兩個(gè)通孔(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡陶瓷板窯車，其特征在于，在所述定位擋板(8)外側(cè)的底板(7)上設(shè)有三個(gè)通孔(9)，所述的三個(gè)通孔(9)處于同一直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡陶瓷板窯車，其特征在于，所述的底部層(2)包括在車身⑴底部周邊順序放置的空心磚(12)和內(nèi)部填充的保溫材料(13)，所述保溫材料(13)高于空心磚(12)的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種發(fā)泡陶瓷板窯車，其特征在于，所述的空心磚(12)內(nèi)空心部分填充有保溫材料(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種發(fā)泡陶瓷板窯車，其特征在于，所述保溫材料(13)的材料為陶瓷棉。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種發(fā)泡陶瓷板窯車，其特征在于，所述保溫材料(13)的高度范圍為250mm?300mm。
【文檔編號(hào)】F27B9/38GK104279878SQ201410587055
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】何再湘, 劉燚 申請(qǐng)人:廣西碳歌環(huán)保新材料股份有限公司