一種新型節(jié)能速熱式加熱器的制造方法
【專利摘要】一種新型節(jié)能速熱式加熱器，它主要由發(fā)熱體、耐高溫高導(dǎo)熱絕緣防護(hù)層、耐高溫直接或迂回連通的介質(zhì)流經(jīng)管、介質(zhì)進(jìn)口、介質(zhì)出口、電源自控開關(guān)和漏電保護(hù)器組成；發(fā)熱體外套耐高溫高導(dǎo)熱絕緣防護(hù)層后，與耐高溫直接或迂回連通的介質(zhì)流經(jīng)管徑向保持一定間隙后直接或迂回穿梭其中，當(dāng)介質(zhì)進(jìn)入開關(guān)一開，介質(zhì)經(jīng)介質(zhì)進(jìn)口流入，電源自控開關(guān)接通，發(fā)熱體通電發(fā)熱，熱能通過耐高溫高導(dǎo)熱絕緣防護(hù)層快速傳出，由于耐高溫直接或迂回連通的介質(zhì)流經(jīng)管加長了介質(zhì)流經(jīng)的管路，也同時(shí)加長了流經(jīng)其間隙中的介質(zhì)與電熱的交換時(shí)間，使流經(jīng)發(fā)熱體的介質(zhì)充分吸收掉發(fā)熱體的熱量后溫度快速升高；若介質(zhì)是水，則水被一邊快速加熱達(dá)到洗浴溫度后一邊經(jīng)介質(zhì)出口流出。
【專利說明】
一種新型節(jié)能速熱式加熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種為流體或氣體介質(zhì)加熱的加熱器，特別是一種新型節(jié)能速熱式加熱器。
技術(shù)背景
[0002]隨著老百姓生活水平的日益提高，人們對生活質(zhì)量的要求也隨之增高，譬如對于洗浴用的熱水器，希望熱水器加熱速度快、節(jié)能、安全、環(huán)保。目前市場上出現(xiàn)了各式各樣的熱水器，如燃?xì)鉄崴?、電阻加熱熱水器、電磁加熱熱水器等，均美觀、實(shí)用、方便，但總的來講，不是能耗較大，就是加熱速度較慢，影響使用效果，有的甚至存在嚴(yán)重的安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，本發(fā)明提供一種用途廣、熱效率高、升溫快、耗能少、結(jié)構(gòu)簡單、使用安全環(huán)保的速熱式加熱器。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種新型節(jié)能速熱式加熱器，它主要由發(fā)熱體1、耐高溫高導(dǎo)熱絕緣防護(hù)層2、耐高溫直接或迂回連通的介質(zhì)流經(jīng)管3、介質(zhì)進(jìn)口 4、介質(zhì)出口 5、電源自控開關(guān)6和漏電保護(hù)器7組成；發(fā)熱體I外套耐高溫高導(dǎo)熱絕緣防護(hù)層2后，與耐高溫直接或迂回連通的介質(zhì)流經(jīng)管3徑向保持一定間隙后直接或迂回穿梭其中，當(dāng)介質(zhì)進(jìn)入開關(guān)一開，介質(zhì)經(jīng)過與耐高溫直接或迂回連通的介質(zhì)流經(jīng)管3相接的介質(zhì)進(jìn)口 4流入時(shí)，電源自控開關(guān)6接通，發(fā)熱體I通電發(fā)熱，熱能通過耐高溫高導(dǎo)熱絕緣防護(hù)層2快速傳出，由于耐高溫直接或迂回連通的介質(zhì)流經(jīng)管3加長了介質(zhì)流經(jīng)管路，同時(shí)也加長了流經(jīng)其間隙中的介質(zhì)與電熱的交換時(shí)間，從而達(dá)到流經(jīng)發(fā)熱體的介質(zhì)能夠充分吸收掉發(fā)熱體的熱量使介質(zhì)溫度快速升高的目的；若介質(zhì)是水，此時(shí)水被一邊快速加熱達(dá)到洗浴溫度后一邊經(jīng)介質(zhì)出口 5流出；萬一耐高溫高導(dǎo)熱絕緣防護(hù)層2上出現(xiàn)漏電現(xiàn)象，則漏電保護(hù)器7會在介質(zhì)經(jīng)介質(zhì)出口 5流出前自動斷電。
[0005]本發(fā)明所述的一種新型節(jié)能速熱式加熱器中的發(fā)熱體1，其特征是:發(fā)熱體I是碳纖維發(fā)熱材料或金屬發(fā)熱材料，其長度及單位長度的發(fā)熱功率根據(jù)需要而定做，其截面形狀根據(jù)設(shè)計(jì)需要制做成正方形、長方形、圓形、菱形或等邊多邊形。
[0006]本發(fā)明所述的一種新型節(jié)能速熱式加熱器中的耐高溫高導(dǎo)熱絕緣防護(hù)層2，其特征是:耐高溫高導(dǎo)熱絕緣防護(hù)層2由延伸率較高、導(dǎo)熱系數(shù)較高、耐高溫絕緣的非金屬材料制做，或由延伸率較高、導(dǎo)熱系數(shù)較高、耐高溫的金屬材料與導(dǎo)熱系數(shù)較高、耐高溫絕緣的非金屬材料復(fù)合制作，并緊密包覆在發(fā)熱體I的外面；其截面形狀根據(jù)發(fā)熱體I的截面形狀相應(yīng)制做成正方形、長方形、圓形、菱形或等邊多邊形；其包覆的長度要比發(fā)熱體I短使其露出兩端便于接線；為了進(jìn)一步增加介質(zhì)流經(jīng)管路和介質(zhì)與電熱的交換時(shí)間與吸熱面積，在耐高溫高導(dǎo)熱絕緣防護(hù)層2外表面沿軸向方向固設(shè)有螺旋狀導(dǎo)流片，則導(dǎo)流片的截面形狀和大小要與耐高溫直接或迂回連通的介質(zhì)流經(jīng)管3的內(nèi)截面形狀和大小相匹配。
[0007]本發(fā)明所述的一種新型節(jié)能速熱式加熱器中的耐高溫直接或迂回連通的介質(zhì)流經(jīng)管3，其特征是:耐高溫直接或迂回連通的介質(zhì)流經(jīng)管3為銅及銅合金、鋁及鋁合金、不銹鋼材料制做，或由耐高溫絕熱的非金屬材料制做；其截面形狀根據(jù)設(shè)計(jì)需要制做成正方形、長方形、圓形、菱形或等邊多邊形；當(dāng)用金屬材料制做耐高溫直接或迂回連通的介質(zhì)流經(jīng)管3時(shí)，在管的外層涂上一層絕熱保溫涂料或包覆一層隔熱保溫材料。
[0008]本發(fā)明所述的一種新型節(jié)能速熱式加熱器中的介質(zhì)進(jìn)口 4和介質(zhì)出口 5,其特征是:介質(zhì)進(jìn)口 4和介質(zhì)出口 5的材質(zhì)要與耐高溫直接或迂回連通的介質(zhì)流經(jīng)管3的材質(zhì)相同或結(jié)合性能相匹配，使二者能牢固的結(jié)合；為便于與其它管道連接，在液體或氣體介質(zhì)進(jìn)出口處固接管道連接裝置；在介質(zhì)進(jìn)口 4處安裝有電源自控開關(guān)6，在介質(zhì)出口 5的一端安裝有漏電保護(hù)器7。
[0009]本發(fā)明所述的一種新型節(jié)能速熱式加熱器，其熱效率高、耗能少、與現(xiàn)有類似的速熱式加熱器相比可省電35%以上；其結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝、使用壽命長；可實(shí)際應(yīng)用做洗浴熱水器。
[0010]對于本發(fā)明所采用的安裝在介質(zhì)進(jìn)口處的電源自控開關(guān)6和安裝在介質(zhì)出口處的漏電保護(hù)器7，目前已有相當(dāng)成熟的技術(shù)和產(chǎn)品可供選擇使用，本發(fā)明不另加討論說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1、附圖2為本發(fā)明實(shí)例的原理示意圖。
[0012]附圖3為附圖1中耐高溫直接或迂回連通介質(zhì)流經(jīng)管的單管結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]示意圖中，I為發(fā)熱體、2為耐高溫高導(dǎo)熱絕緣防護(hù)層、3為耐高溫直接或迂回連通的介質(zhì)流經(jīng)管、4為介質(zhì)進(jìn)口、5為介質(zhì)出口、6為電源自控開關(guān)、7為漏電保護(hù)器。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0015]實(shí)施例，如附圖1、附圖2所示，本發(fā)明是一種新型節(jié)能速熱式加熱器，它主要由發(fā)熱體1、耐高溫高導(dǎo)熱絕緣防護(hù)層2、耐高溫直接或迂回連通的介質(zhì)流經(jīng)管3、與耐高溫直接或迂回連通的介質(zhì)流經(jīng)管3相接的介質(zhì)進(jìn)口 4、與耐高溫直接或迂回連通的介質(zhì)流經(jīng)管3相接的介質(zhì)出口 5、電源自控開關(guān)6和漏電保護(hù)器7組成；當(dāng)介質(zhì)進(jìn)入開關(guān)一開，介質(zhì)經(jīng)過與耐高溫直接或迂回連通的介質(zhì)流經(jīng)管3相接的介質(zhì)進(jìn)口 4流入時(shí)，電源自控開關(guān)6接通，發(fā)熱體I通電發(fā)熱，熱能通過耐高溫高導(dǎo)熱絕緣防護(hù)層2快速傳出，由于耐高溫直接或迂回連通的介質(zhì)流經(jīng)管3加長了介質(zhì)流經(jīng)管路，同時(shí)也加長了流經(jīng)其間隙中的介質(zhì)與電熱的交換時(shí)間，從而達(dá)到流經(jīng)發(fā)熱體的介質(zhì)能夠充分吸收掉發(fā)熱體的熱量使介質(zhì)溫度快速升高的目的；若介質(zhì)是水，此時(shí)水被一邊快速加熱達(dá)到洗浴溫度后一邊經(jīng)介質(zhì)出口 5流出。
[0016]上述實(shí)施例僅為本發(fā)明所述的實(shí)施例之一，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明所述的原理、結(jié)構(gòu)、形狀所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型節(jié)能速熱式加熱器，它主要由發(fā)熱體(I)、耐高溫高導(dǎo)熱絕緣防護(hù)層(2)、耐高溫直接或迂回連通的介質(zhì)流經(jīng)管(3)、介質(zhì)進(jìn)口(4)、介質(zhì)出口(5)、電源自控開關(guān)(6)和漏電保護(hù)器(7)組成；發(fā)熱體(I)外套耐高溫高導(dǎo)熱絕緣防護(hù)層(2)后，與耐高溫直接或迂回連通的介質(zhì)流經(jīng)管(3)徑向保持一定間隙后直接或迂回穿梭其中，當(dāng)介質(zhì)進(jìn)入開關(guān)一開，介質(zhì)經(jīng)介質(zhì)進(jìn)口(4)流入，電源自控開關(guān)(6)接通，發(fā)熱體(I)通電發(fā)熱，熱能通過耐高溫高導(dǎo)熱絕緣防護(hù)層(2)快速傳出，由于耐高溫直接或迂回連通的介質(zhì)流經(jīng)管(3)加長了介質(zhì)流經(jīng)的管路，也就同時(shí)加長了流經(jīng)其間隙中的介質(zhì)與電熱的交換時(shí)間，從而使流經(jīng)發(fā)熱體的介質(zhì)能夠充分吸收掉發(fā)熱體的熱量使介質(zhì)溫度快速升高后經(jīng)介質(zhì)出口(5)流出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能速熱式加熱器，其特征在于:其所述的發(fā)熱體(I)是碳纖維發(fā)熱材料或金屬發(fā)熱材料，其長度及單位長度的發(fā)熱功率根據(jù)需要而定做，其截面形狀根據(jù)設(shè)計(jì)需要制做成正方形、長方形、圓形、菱形或等邊多邊形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能速熱式加熱器，其特征在于:其所述的耐高溫高導(dǎo)熱絕緣防護(hù)層(2)由由延伸率較高、導(dǎo)熱系數(shù)較高、耐高溫絕緣的非金屬材料制做，或由延伸率較高、導(dǎo)熱系數(shù)較高、耐高溫的金屬材料與導(dǎo)熱系數(shù)較高、耐高溫絕緣的非金屬材料復(fù)合制作，并緊密包覆在發(fā)熱體(I)的外面；其截面形狀根據(jù)發(fā)熱體(I)的截面形狀相應(yīng)制做成正方形、長方形、圓形、菱形或等邊多邊形；其包覆的長度要比發(fā)熱體(I)短使其露出兩端便于接線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求3所述的一種新型節(jié)能速熱式加熱器，為了進(jìn)一步增加介質(zhì)流經(jīng)管路和介質(zhì)與電熱的交換時(shí)間與吸熱面積，在耐高溫高導(dǎo)熱絕緣防護(hù)層(2)外表面沿軸向方向固設(shè)螺旋狀導(dǎo)流片，則導(dǎo)流片的截面形狀和大小要與耐高溫直接或迂回連通的介質(zhì)流經(jīng)管(3)的內(nèi)截面形狀和大小相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能速熱式加熱器，其特征在于:其所述的耐高溫直接或迂回連通的介質(zhì)流經(jīng)管(3)為銅及銅合金、鋁及鋁合金、不銹鋼材料制做，或由耐高溫絕熱的非金屬材料制做；當(dāng)用金屬材料制做耐高溫直接或迂回連通的介質(zhì)流經(jīng)管(3)時(shí)，在管的外層涂上一層絕熱保溫涂料或包覆一層隔熱保溫材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能速熱式加熱器，其特征在于:其所述的介質(zhì)進(jìn)口(4)和介質(zhì)出口(5)的材質(zhì)要與耐高溫直接或迂回連通的介質(zhì)流經(jīng)管(3)的材質(zhì)相同或結(jié)合性能相匹配，使二者能牢固的結(jié)合；為便于與其它管道連接，在液體或氣體介質(zhì)進(jìn)出口處固接管道連接裝置；在介質(zhì)進(jìn)口(4)處安裝有電源自控開關(guān)￠)，在介質(zhì)出口(5)的一端安裝有漏電保護(hù)器(7)。
【文檔編號】F24H9/18GK104315697SQ201410553921
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月6日
【發(fā)明者】田長樂 申請人:田長樂