一種新型坩堝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型坩堝，包括坩堝本體、底部中間加熱通道、側(cè)面加熱通道和連接法蘭，所述底部中間加熱通道設(shè)置在坩堝本體底部，所述側(cè)面加熱通道設(shè)置在坩堝本體側(cè)面并且與底部中間加熱通道相連接，所述坩堝本體與底部加熱通道之間設(shè)置有一散熱室，所述坩堝本體成方型狀，所述連接法蘭設(shè)置在坩堝本體上端口處。通過上述方式，本發(fā)明提供了一種新型坩堝，可防止坩堝內(nèi)物體在蒸發(fā)或加熱時(shí)因受熱不均勻而導(dǎo)致部分物體蒸發(fā)，而另一部分物體還留在坩堝內(nèi)部或者粘接在坩堝底部，有效的解決了坩堝內(nèi)材料浪費(fèi)、坩堝清洗困難、清洗不干凈等缺點(diǎn)。
【專利說明】一種新型坩堝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及坩堝，特別是涉及一種新型坩堝。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的蒸鍍或冶煉工藝中通常利用坩堝容納蒸鍍材料，在蒸鍍材料的過程中，由于坩堝加熱時(shí)采用底部加熱，所示坩堝內(nèi)部材料各處的溫度不一致，導(dǎo)致蒸鍍材料受熱不均勻，容易發(fā)生蒸鍍材料局部噴濺，影響蒸鍍成品的良品率，或者在蒸鍍或冶煉時(shí)，剛過內(nèi)部材料部分噴濺、而部分材料卻還未受熱蒸發(fā)、坩堝底部材料由于溫度過高又容易粘接等確點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種新型坩堝，可防止坩堝內(nèi)物體在蒸發(fā)或加熱時(shí)因受熱不均勻而導(dǎo)致部分物體蒸發(fā)，而另一部分物體還留在坩堝內(nèi)部或者粘接在坩堝底部，有效的解決了坩堝內(nèi)材料浪費(fèi)、坩堝清洗困難、清洗不干凈等缺點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種新型坩堝，包括坩堝本體、底部中間加熱通道、側(cè)面加熱通道和連接法蘭，所述底部中間加熱通道設(shè)置在坩堝本體底部，所述側(cè)面加熱通道設(shè)置在坩堝本體側(cè)面并且與底部中間加熱通道相連接，所述坩堝本體與底部加熱通道之間設(shè)置有一散熱室，所述坩堝本體成方型狀，所述連接法蘭設(shè)置在坩堝本體上端口處。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述側(cè)面加熱通道包括正面加熱通道、背面加熱通道、左側(cè)加熱通道及右側(cè)加熱通道，所述正面加熱通道及背面加熱通道分別設(shè)置在坩堝本體前后面上，所述左側(cè)加熱通道及右側(cè)加熱通道分別設(shè)置在坩堝本體的左右兩個(gè)側(cè)面。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述散熱室內(nèi)上下間距為35?45mm。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述連接法蘭與坩堝本體一次加工成型。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述連接法蘭上面設(shè)置有T型槽。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述坩堝本體底部三分之一處設(shè)置有防粘涂層。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種新型坩堝，可防止坩堝內(nèi)物體在蒸發(fā)或加熱時(shí)因受熱不均勻而導(dǎo)致部分物體蒸發(fā)，而另一部分物體還留在坩堝內(nèi)部或者粘接在坩堝底部，有效的解決了坩堝內(nèi)材料浪費(fèi)、坩堝清洗困難、清洗不干凈等缺點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明一種新型坩堝一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的左視圖；
圖3是圖1的俯視圖。
[0012]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、堝本，2、底部中間加熱通道，3、正面加熱通道，4、背面加熱通道，5、左側(cè)加熱通道，6、右側(cè)加熱通道，7、散熱室，8、連接法蘭，9、T型槽。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]本發(fā)明實(shí)施例包括:
請參閱圖1至圖3，一種新型坩堝，包括坩堝本體1、底部中間加熱通道2、正面加熱通道3、背面加熱通道4、左側(cè)加熱通道5、右側(cè)加熱通道6、散熱室7、連接法蘭8，所述底部中間加熱通道2設(shè)置在坩堝本體I底部，所述正面加熱通道3及背面加熱通道4分別設(shè)置在坩堝本體I前后面上，所述左側(cè)加熱通道5及右側(cè)加熱通道6分別設(shè)置在坩堝本體I的左右兩個(gè)側(cè)面，所述坩堝本體I與底部加熱通道2之間設(shè)置有一散熱室7，所述各加熱管道相通。
[0015]上述中，所述底部加熱通道2內(nèi)進(jìn)入的熱量分別從正面加熱通道3、背面加熱通道
4、左側(cè)加熱通道5、右側(cè)加熱通道6內(nèi)對坩堝進(jìn)行加熱，而由于底部熱量最多，所以散熱室7可以使熱量均勻散發(fā)，保證坩堝本體內(nèi)部物料均與受熱。
[0016]進(jìn)一步，所述散熱室內(nèi)上下間距為35?45mm，通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，得到散熱室的間距為35?45mm時(shí)，坩堝本體I底部的溫度與四個(gè)側(cè)面的溫度均衡。
[0017]進(jìn)一步，所述連接法蘭8與坩堝本體I 一次加工成型，且連接法蘭上面設(shè)置有T型槽9，方便安裝拎手。
[0018]進(jìn)一步，所述坩堝本體I底部三分之一處設(shè)置有防粘涂層(圖中未示出)，主要用來防止物料粘接，坩堝難以清洗。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種新型坩堝，可防止坩堝內(nèi)物體在蒸發(fā)或加熱時(shí)因受熱不均勻而導(dǎo)致部分物體蒸發(fā)，而另一部分物體還留在坩堝內(nèi)部或者粘接在坩堝底部，有效的解決了坩堝內(nèi)材料浪費(fèi)、坩堝清洗困難、清洗不干凈等缺點(diǎn)。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型坩堝，其特征在于，包括坩堝本體、底部中間加熱通道、側(cè)面加熱通道和連接法蘭，所述底部中間加熱通道設(shè)置在坩堝本體底部，所述側(cè)面加熱通道設(shè)置在坩堝本體側(cè)面并且與底部中間加熱通道相連接，所述坩堝本體與底部加熱通道之間設(shè)置有一散熱室，所述坩堝本體成方型狀，所述連接法蘭設(shè)置在坩堝本體上端口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型坩堝，其特征在于，所述側(cè)面加熱通道包括正面加熱通道、背面加熱通道、左側(cè)加熱通道及右側(cè)加熱通道，所述正面加熱通道及背面加熱通道分別設(shè)置在坩堝本體前后面上，所述左側(cè)加熱通道及右側(cè)加熱通道分別設(shè)置在坩堝本體的左右兩個(gè)側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型坩堝，其特征在于，所述散熱室內(nèi)上下間距為35?45mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型坩堝，其特征在于，所述連接法蘭與坩堝本體一次加工成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型坩堝，其特征在于，所述連接法蘭上面設(shè)置有T型槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型坩堝，其特征在于，所述坩堝本體底部三分之一處設(shè)置有防粘涂層。
【文檔編號】F27B14/10GK104233197SQ201410516320
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】陳學(xué)兵 申請人:蘇州普京真空技術(shù)有限公司