高溫爐渣顆?；拜斔拖到y(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫爐渣顆粒化及輸送系統(tǒng)，它由高溫余熱熱管回收系統(tǒng)(1)、爐渣顆粒化及輸送系統(tǒng)(2)和高溫固體散料余熱回收裝置(3)組成。高溫余熱熱管回收系統(tǒng)(1)通過(guò)工作臺(tái)板(1-1)與爐渣顆?；拜斔拖到y(tǒng)(2)的右集料斗(2-5-1)、左集料斗(2-5-2)焊接連接，爐渣顆粒化及輸送系統(tǒng)(20的出料口(2-5-5)放置在高溫固體散料余熱回收裝置(3)的進(jìn)料口(3-1)上方。其優(yōu)點(diǎn)：1.克服現(xiàn)有轉(zhuǎn)鼓式融熔爐渣余熱回收技術(shù)的不足，將片狀渣料顆?；?00℃左右到100℃左右的余熱仍可回收，余熱回收率將由40％上升至80％-90％，并有利于渣料的后續(xù)利用。2.添加了渣料輸送系統(tǒng)，可將渣料一級(jí)余熱回收裝置、二級(jí)余熱回收裝置、甚至三級(jí)余熱回收裝置組成一個(gè)高效運(yùn)行系統(tǒng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高溫爐渣顆?；拜斔拖到y(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明所述的技術(shù)方案屬于爐渣的處理領(lǐng)域，依據(jù)國(guó)際專(zhuān)利分類(lèi)法，屬于C22B 7/04。

【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)鋼渣和高爐爐渣余熱折合標(biāo)準(zhǔn)煤約2000萬(wàn)噸/年，回收率很低，并浪費(fèi)大量 水資源，污染了環(huán)境。為此我們提出了《高溫余熱熱管回收系統(tǒng)》，專(zhuān)利號(hào)為《201220116673. X》?！陡邷赜酂釤峁芑厥障到y(tǒng)》也采用日本的雙轉(zhuǎn)鼓方式，但其有兩大創(chuàng)新點(diǎn)，一是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè) 有噴射系統(tǒng)，對(duì)爐渣區(qū)用高溫工質(zhì)強(qiáng)烈噴射，強(qiáng)化了高溫渣料的冷卻效率；二是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有 大量翅片管，高壓水直接通過(guò)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，將高溫工質(zhì)蒸汽冷凝成液體落入轉(zhuǎn)鼓下部，同時(shí)被高 溫工質(zhì)顯熱和冷凝熱加熱成高溫水。熔融爐渣經(jīng)轉(zhuǎn)鼓攤薄、冷卻、固化，使溫度從1500°C左 右降到900°C左右，仍屬于優(yōu)質(zhì)的余熱資源。為此，我們又提出了《高溫固體散料余熱回收 裝置》，目的是回收900°C左右到300°C左右的渣料余熱。但它存在一個(gè)問(wèn)題，轉(zhuǎn)鼓上括下的 渣料是片狀的，無(wú)法進(jìn)入回收裝置，另外，片狀渣料也不利于后續(xù)利用。片狀渣料顆?；瘎?shì) 在必行，這就是本申請(qǐng)的目的，同時(shí)直接將顆?；纳⒘陷斔偷礁邷毓腆w散料余熱回收裝 置，使融熔爐渣余熱從轉(zhuǎn)鼓一級(jí)回收裝置到高溫固體散料余熱二級(jí)回收裝置連成一個(gè)高效 運(yùn)行的系統(tǒng)。根據(jù)需要，還可再用一個(gè)固體散料余熱回收裝置，將300°C左右的固體散料余 熱利用到KKTC左右，用來(lái)供熱、制冷或加熱生活熱水、生產(chǎn)低壓蒸汽。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有轉(zhuǎn)鼓式融熔爐渣余熱回收技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種高溫爐渣顆 粒化及輸送系統(tǒng)。
[0004] 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：本高溫爐渣顆粒化及輸送系統(tǒng)由高溫余熱熱管回收 系統(tǒng)、爐渣顆?；拜斔拖到y(tǒng)和高溫固體散料余熱回收裝置組成。高溫余熱熱管回收系統(tǒng) 通過(guò)工作臺(tái)板與爐渣顆粒化及輸送系統(tǒng)的右集料斗、左集料斗焊接連接，爐渣顆?；拜?送系統(tǒng)的出料口放置在高溫固體散料余熱回收裝置進(jìn)料口上方。爐渣顆?；拜斔拖到y(tǒng)由 刀架組件、轉(zhuǎn)輪切渣系統(tǒng)、渣料導(dǎo)板、工作臺(tái)、顆粒渣料輸送系統(tǒng)組成。刀架組件通過(guò)壓板、 螺栓固定在工作臺(tái)上。轉(zhuǎn)輪切渣系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)輪切刀組件通過(guò)軸承支座固定在工作臺(tái)上，渣 料導(dǎo)板也固定在工作臺(tái)上，顆粒渣料輸送系統(tǒng)的兩個(gè)進(jìn)料斗緊靠轉(zhuǎn)輪切刀組件的出料口， 與高溫余熱熱管回收系統(tǒng)中的工作臺(tái)板焊接連接。
[0005] 刀架組件由上刀盤(pán)、刮渣刀、下刀盤(pán)、壓板、螺栓組成。上、下刀盤(pán)錯(cuò)過(guò)一個(gè)刀寬通 過(guò)壓板、螺栓固定在工作臺(tái)上。固定前把全部刀刃貼到右轉(zhuǎn)鼓和左轉(zhuǎn)鼓表面。兩個(gè)轉(zhuǎn)鼓帶 料渣轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，被上下刮渣刀全部刮下成條狀渣料，通過(guò)上刀盤(pán)和渣料引導(dǎo)板進(jìn)入轉(zhuǎn)輪切渣 系統(tǒng)。
[0006] 轉(zhuǎn)輪切渣系統(tǒng)由轉(zhuǎn)輪切刀組件、軸承支座、傳動(dòng)鏈輪、變速箱、電機(jī)、傳動(dòng)鏈、電控 柜、主動(dòng)鏈輪組成。轉(zhuǎn)輪切刀組件包括轉(zhuǎn)輪、切刀片、刀片罩、轉(zhuǎn)輪軸。轉(zhuǎn)輪切刀組件由轉(zhuǎn)輪 軸通過(guò)軸承支座固定在工作臺(tái)上，使底部切刀片緊貼工作臺(tái)。轉(zhuǎn)輪沿圓周均勻開(kāi)槽，槽內(nèi)插 入切刀片，切刀片兩端套有刀片罩，刀片罩由螺釘固定在轉(zhuǎn)輪端面。轉(zhuǎn)輪軸通過(guò)傳動(dòng)鏈輪、 傳動(dòng)鏈、主動(dòng)鏈輪與變速箱相連，變速箱又與電機(jī)相連。電機(jī)可以變頻，以精確調(diào)整轉(zhuǎn)速，使 轉(zhuǎn)輪切刀組件的轉(zhuǎn)速與渣料進(jìn)料速度相協(xié)調(diào)。電控柜給電機(jī)提供電源，并裝有電機(jī)變頻控 制系統(tǒng)。
[0007] 爐渣顆?；拜斔拖到y(tǒng)由右集料斗、左集料斗、右輸送管、左輸送管、出料口組成。 左、右集料斗、左、右輸送管分別焊接聯(lián)接成一體，左、右輸送管下部均與出料口焊接聯(lián)接。 右集料斗、左集料斗分別與高溫余熱熱管回收系統(tǒng)中的工作臺(tái)板兩端焊接聯(lián)接。顆粒渣料 落入右集料斗、左集料斗后受重力作用自動(dòng)沿右輸送管、左輸送管從出料口進(jìn)入高溫固體 散料余熱回收裝置。渣料自動(dòng)輸送管系統(tǒng)，可將渣料從一級(jí)余熱回收裝置自動(dòng)輸送到二級(jí) 余熱回收裝置、甚至三級(jí)余熱回收裝置，組成一個(gè)高效運(yùn)行的余熱回收大系統(tǒng)。
[0008] 本高溫爐渣顆?；拜斔拖到y(tǒng)優(yōu)點(diǎn)如下：
[0009] 1、克服現(xiàn)有轉(zhuǎn)鼓式融熔爐渣余熱回收技術(shù)的不足，將片狀渣料顆?；?00°C左 右到100°C左右的余熱仍可回收，余熱回收率將由40%上升至80% - 90%，并且還有利于 渣料的后續(xù)利用。
[0010] 2、添加了渣料自動(dòng)輸送管系統(tǒng)，可將渣料從一級(jí)余熱回收裝置自動(dòng)輸送到二級(jí)余 熱回收裝置，甚至到三級(jí)余熱回收裝置，組成一個(gè)高效運(yùn)行的余熱回收大系統(tǒng)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1為高溫爐渣顆?；拜斔拖到y(tǒng)示意圖。
[0012] 圖2為刀架組件俯示圖。
[0013] 圖3為刀架組件A向示圖。
[0014] 圖4為轉(zhuǎn)輪切渣系統(tǒng)圖。
[0015] 圖5為轉(zhuǎn)輪切刀組件B-B剖示圖。
[0016] 零部件編號(hào)：高溫余熱熱管回收系統(tǒng)1、爐渣顆粒化及輸送系統(tǒng)2、高溫固體散料 余熱回收裝置3、工作臺(tái)板1-1、右轉(zhuǎn)鼓1-2、左轉(zhuǎn)鼓1-3、刀架組件2-1、轉(zhuǎn)輪切渣系統(tǒng)2-2、 渣料導(dǎo)板2-3、工作臺(tái)2-4、顆粒渣料輸送系統(tǒng)2-5、上刀盤(pán)2-1-1、刮渣刀2-1-2、下刀盤(pán) 2-1-3、壓板2-1-4、螺栓2-1-5、轉(zhuǎn)輪切刀組件2-2-1、軸承支座2-2-2、傳動(dòng)鏈輪2-2-3、變 速箱2-2-4、電機(jī)2-2-5、傳動(dòng)鏈2-2-6、電控柜2-2-7、主動(dòng)鏈輪2-2-8、轉(zhuǎn)輪2-2-1-1、切刀 片2-2-1-2、刀片罩2-2-1-3、轉(zhuǎn)輪軸2-2-1-4、右集料斗2-5-1、左集料斗2-5-2、右輸送管 2-5-3、左輸送管2-5-4、出料口 2-5-5、進(jìn)料口 3-1。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。從圖1、圖2、圖3、圖4、圖5中 可以看出，本高溫爐渣顆?；拜斔拖到y(tǒng)由高溫余熱熱管回收系統(tǒng)1、爐渣顆?；拜斔拖?統(tǒng)2和高溫固體散料余熱回收裝置3組成。高溫余熱熱管回收系統(tǒng)1通過(guò)工作臺(tái)板1-1與 爐渣顆?；拜斔拖到y(tǒng)2的右集料斗2-5-1、左集料斗2-5-2焊接連接，爐渣顆粒化及輸送 系統(tǒng)2的出料口 2-5-5放置在高溫固體散料余熱回收裝置3的進(jìn)料口 3-1上方。爐渣顆粒 化及輸送系統(tǒng)2由刀架組件2-1、轉(zhuǎn)輪切渣系統(tǒng)2-2、渣料導(dǎo)板2-3、工作臺(tái)2-4、顆粒渣料輸 送系統(tǒng)2-5組成。刀架組件2-1通過(guò)壓板2-1-4、螺栓2-1-5固定在工作臺(tái)2-4上。轉(zhuǎn)輪切 渣系統(tǒng)2-2中的轉(zhuǎn)輪切刀組件2-2-1通過(guò)軸承支座2-2-2固定在工作臺(tái)2-4上，渣料導(dǎo)板 2-3也固定在工作臺(tái)2-4上。顆粒渣料輸送系統(tǒng)2-5的兩個(gè)進(jìn)料斗緊靠轉(zhuǎn)輪切刀組件2-2-1 的出料口。
[0018] 刀架組件2-1由上刀盤(pán)2-1-1、刮渣刀2-1-2、下刀盤(pán)2-1-3、壓板2-1-4、螺栓 2_1_5組成。上刀盤(pán)2_1_1、下刀盤(pán)2_1_3錯(cuò)過(guò)一個(gè)刀寬通過(guò)壓板2_1_4、螺檢2_1_5固定在 工作臺(tái)2-4上。固定前把全部刀刃貼到右轉(zhuǎn)鼓1-2和左轉(zhuǎn)鼓1-3表面。兩個(gè)轉(zhuǎn)鼓帶渣料轉(zhuǎn) 動(dòng)時(shí)，被上下刮渣刀2-1-2全部刮下成條狀渣料，通過(guò)上刀盤(pán)2-1-1和渣料引導(dǎo)板2-3進(jìn)入 轉(zhuǎn)輪切渣系統(tǒng)2-2。
[0019] 轉(zhuǎn)輪切渣系統(tǒng)2-2由轉(zhuǎn)輪切刀組件2-2-1、軸承支座2-2-2、傳動(dòng)鏈輪2-2-3、變速 箱2-2-4、電機(jī)2-2-5、傳動(dòng)鏈2-2-6、電控柜2-2-7、主動(dòng)鏈輪2-2-8組成。轉(zhuǎn)輪切刀組件 2-2-1包括轉(zhuǎn)輪2-2-1-1、切刀片2-2-1-2、刀片罩2-2-1-3、轉(zhuǎn)輪軸2-2-1-4。轉(zhuǎn)輪切刀組 件2-2-1由轉(zhuǎn)輪軸2-2-1-4通過(guò)軸承支座2-2-2固定在工作臺(tái)2-4上，使底部切刀片緊貼 工作臺(tái)2-4。轉(zhuǎn)輪2-2-1-1沿圓周均勻開(kāi)槽，槽內(nèi)插入切刀片2-2-1-2,切刀片兩端套有刀 片罩2-2_1_3,刀片罩2_2_1_3由螺釘固定在轉(zhuǎn)輪2_2_1_1端面；。轉(zhuǎn)輪軸2_2_1_4通過(guò)傳 動(dòng)鏈輪2-2-3、傳動(dòng)鏈2-2-6、主動(dòng)鏈輪2-2-8與變速箱2-2-4相連，變速箱2-2-4又與電機(jī) 2-2-5相連。電機(jī)2-2-5可以變頻，以精確調(diào)整轉(zhuǎn)速，使轉(zhuǎn)輪切刀組件2-2-1的轉(zhuǎn)速與渣料 進(jìn)料速度相協(xié)調(diào)。電控柜2-2-7給電機(jī)2-2-5提供電源，并裝有電機(jī)2-2-5變頻控制系統(tǒng)。
[0020] 顆粒渣料輸送系統(tǒng)2-5由右集料斗2-5-1、左集料斗2-5-2、右輸送管2-5-3、左輸 送管2-5-4、出料口 2-5-5組成。左、右集料斗、左、右輸送管分別焊接聯(lián)接成一體，左、右輸 送管下部均與出料口 2-5-5焊接聯(lián)接。右集料斗2-5-1、左集料斗2-5-2分別與高溫余熱熱 管回收系統(tǒng)1中的工作臺(tái)板1-1兩端焊接聯(lián)接。顆粒渣料落入右集料斗2-5-1、左集料斗 2-5-2后受重力作用自動(dòng)沿右輸送管2-5-3、左輸送管2-5-4從出料口 2-5-5進(jìn)入高溫固體 散料余熱回收裝置3。
[0021] 本高溫爐渣顆?；拜斔拖到y(tǒng)的工作過(guò)程如下：高溫余熱熱管回收系統(tǒng)1為一級(jí) 余熱回收裝置，它由左轉(zhuǎn)鼓1-2、右轉(zhuǎn)鼓1-3組成，左、右兩個(gè)轉(zhuǎn)鼓緊密接觸，從接觸處同步 向上旋轉(zhuǎn)。在接觸處向上到近圓頂間的兩弧形轉(zhuǎn)鼓體組成的凹槽內(nèi)，裝有融熔的爐渣。在 旋轉(zhuǎn)時(shí)，離開(kāi)融熔爐渣池的兩轉(zhuǎn)鼓表面帶有一薄層融熔爐渣，由于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有高溫工質(zhì)強(qiáng)烈 噴射、蒸發(fā)，使這一薄層融熔爐渣迅速冷卻、固化，從1500°C左右降到900°C左右，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)高 溫工質(zhì)蒸汽遇到走水的翅片管就會(huì)冷凝成液滴落入轉(zhuǎn)鼓下部，同時(shí)對(duì)翅片管放出冷凝熱， 管內(nèi)水被加熱成高溫水，到出口變成高溫、高壓蒸汽，可推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電。固化的薄層爐渣 轉(zhuǎn)到兩側(cè)的刀架組件2-1處，就被刮渣刀2-1-2剝離，成為帶狀渣料，通過(guò)上刀盤(pán)2-1-1、渣 料導(dǎo)板2-3,渣料進(jìn)入轉(zhuǎn)輪切渣系統(tǒng)2-2,被切成顆粒，并被推入右集料斗2-5-1、左集料斗 2-5-2。渣料顆粒在重力作用下，順右輸送管2-5-3、左輸送管2-5-4、出料口 2-5-5進(jìn)入二級(jí) 余熱回收的高溫固體散料余熱回收裝置3,顆粒渣料溫度將從600°C左右降到300°C左右。
【權(quán)利要求】
1. 一種高溫爐渣顆?；拜斔拖到y(tǒng)，它包括高溫余熱熱管回收系統(tǒng)（1)、爐渣顆粒化 及輸送系統(tǒng)（2)和高溫固體散料余熱回收裝置（3);高溫余熱熱管回收系統(tǒng)（1)包括左轉(zhuǎn) 鼓（1-2)、右轉(zhuǎn)鼓（1-3);它通過(guò)工作臺(tái)板（1-1)與爐渣顆粒化及輸送系統(tǒng)（2)的右集料斗 (2-5-1)、左集料斗（2-5-2)焊接連接，爐渣顆?；拜斔拖到y(tǒng)（2)的出料口（2-5-5)放置 在高溫固體散料余熱回收裝置（3)的進(jìn)料口（3-1)上方；爐渣顆粒化及輸送系統(tǒng)（2)包括 刀架組件（2-1)、轉(zhuǎn)輪切渣系統(tǒng)（2-2)、渣料導(dǎo)板（2-3)、工作臺(tái)（2-4)、顆粒渣料輸送系統(tǒng) (2-5);刀架組件（2-1)通過(guò)壓板（2-1-4)、螺栓（2-1-5)固定在工作臺(tái)（2-4)上；轉(zhuǎn)輪切渣 系統(tǒng)（2-2)中的轉(zhuǎn)輪切刀組件（2-2-1)通過(guò)軸承支座（2-2-2)固定在工作臺(tái)（2-4)上，渣 料導(dǎo)板（2-3)也固定在工作臺(tái)（2-4)上，顆粒渣料輸送系統(tǒng)（2-5)的右集料斗（2-5-1)、左 集料斗（2-5-2)緊靠轉(zhuǎn)輪切刀組件（2-2-1)的出料口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫爐渣顆?；拜斔拖到y(tǒng)，其特征在于：所述的刀架組件 (2-1)包括上刀盤(pán)（2-1-1)、刮渣刀（2-1-2)、下刀盤(pán)（2-1-3)、壓板（2-1-4)、螺栓（2-1-5); 上刀盤(pán)（2-1-1)、下刀盤(pán)（2-1-3)錯(cuò)過(guò)一個(gè)刀寬通過(guò)壓板（2-1-4)、螺栓（2-1-5)固定在工 作臺(tái)（2-4)上；固定前把全部刀刃貼到右轉(zhuǎn)鼓（1-2)和左轉(zhuǎn)鼓（1-3)表面；兩個(gè)轉(zhuǎn)鼓帶料 渣轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，被上下刮渣刀（2-1-2)全部刮下成條狀渣料，通過(guò)上刀盤(pán)（2-1-1)和渣料引導(dǎo)板 (2-3)進(jìn)入轉(zhuǎn)輪切渣系統(tǒng)（2-2)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫爐渣顆粒化及輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)輪切 渣系統(tǒng)（2-2)包括轉(zhuǎn)輪切刀組件（2-2-1)、軸承支座（2-2-2)、傳動(dòng)鏈輪（2-2-3)、變速箱 (2-2-4)、電機(jī)（2-2-5)、傳動(dòng)鏈（2-2-6)、電控柜（2-2-7)、主動(dòng)鏈輪（2-2-8);轉(zhuǎn)輪切刀組 件（2-2-1)包括轉(zhuǎn)輪（2-2-1-1)、切刀片（2-2-1-2)、刀片罩（2-2-1-3)、轉(zhuǎn)輪軸（2-2-1-4); 轉(zhuǎn)輪切刀組件（2-2-1)由轉(zhuǎn)輪軸（2-2-1-4)通過(guò)軸承支座（2-2-2)固定在工作臺(tái)（2-4) 上，使底部切刀片緊貼工作臺(tái)（2-4);轉(zhuǎn)輪（2-2-1-1)沿圓周均勻開(kāi)槽，槽內(nèi)插入切刀 片（2-2-1-2)，切刀片兩端套有刀片罩（2-2-1-3)，刀片罩（2-2-1-3)由螺釘固定在轉(zhuǎn)輪 (2-2-1-1)端面；轉(zhuǎn)輪軸（2-2-1-4)通過(guò)傳動(dòng)鏈輪（2-2-3)、傳動(dòng)鏈（2-2-6)、主動(dòng)鏈輪 (2-2-8)與變速箱（2-2-4)相連，變速箱（2-2-4)又與電機(jī)（2-2-5)相連；電機(jī)（2-2-5)可 以變頻，以精確調(diào)整轉(zhuǎn)速，使轉(zhuǎn)輪切刀組件（2-2-1)的轉(zhuǎn)速與渣料進(jìn)料速度相協(xié)調(diào)；電控柜 (2-2-7)給電機(jī)2-2-5提供電源，并裝有電機(jī)（2-2-5)變頻控制系統(tǒng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫爐渣顆粒化及輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述的顆粒渣料 輸送系統(tǒng)（2-5)包括右集料斗（2-5-1)、左集料斗（2-5-2)、右輸送管（2-5-3)、左輸送管 (2-5-4)、出料口（2-5-5);左右集料斗、左右輸送管分別焊接聯(lián)接成一體，左右輸送管下部 均與出料口（2-5-5)焊接聯(lián)接；右集料斗（2-5-1)、左集料斗（2-5-2)分別與高溫余熱熱管 回收系統(tǒng)（1)中的工作臺(tái)板（1-1)兩端焊接聯(lián)接；顆粒渣料落入右集料斗（2-5-1)、左集料 斗（2-5-2)后受重力作用自動(dòng)沿右輸送管（2-5-3)、左輸送管（2-5-4)從出料口（2-5-5)進(jìn) 入高溫固體散料余熱回收裝置（3)。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK104152605SQ201410436546
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】朱杰, 朱寶泉 申請(qǐng)人:朱杰, 朱寶泉