一種顆粒干燥裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種顆粒干燥裝置，包括罐體、排氣通道、干燥腔、驅(qū)動軸、電動機(jī)、空氣加熱裝置、鼓風(fēng)機(jī)和集液槽，排氣通道固定在罐體的頂部中央，罐體的外部套設(shè)有絕緣套，罐體對應(yīng)于絕緣套的位置開有若干通孔，干燥腔與驅(qū)動軸固定連接，驅(qū)動軸與電動機(jī)驅(qū)動連接，干燥腔還設(shè)有濕度感應(yīng)器，濕度感應(yīng)器與位于該干燥裝置外部的控制器電連接，絕緣套的底部與空氣加熱裝置的出氣口連通，空氣加熱器的進(jìn)氣口與鼓風(fēng)機(jī)連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：該干燥裝置能對顆粒狀的物質(zhì)在確保濕度的前提下充分干燥，且干燥過程中流出的氣體能被回收利用，對環(huán)境無影響，符合綠色生產(chǎn)的要求，同時該干燥裝置結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，極大地節(jié)省了人力和物力。
【專利說明】一種顆粒干燥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于干燥【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種顆粒干燥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 由于物質(zhì)呈顆粒狀時與外界的接觸面積最大，再加上人為的保養(yǎng)不當(dāng)，易使其由 于吸收了空氣中的大量水分而造成濕度過大，影響其后續(xù)的使用。傳統(tǒng)的顆粒干燥機(jī)工作 原理是通過加熱空氣將料斗中的材料加熱而除掉材料中的水分，但顆粒過度干燥也會導(dǎo)致 其應(yīng)不可避免的相互碰撞接觸而裂化粉碎，對企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失，同時，干燥過程中 排出的氣體對環(huán)境的污染也存在一定的影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種顆粒干燥裝置，該裝置能對顆粒狀的物質(zhì) 進(jìn)行有效的干燥，同時又可滿足該物質(zhì)的濕度要求。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 一種顆粒干燥裝置，包括罐體、排氣通道、干燥腔、驅(qū)動軸、電動機(jī)、空氣加熱裝置、鼓風(fēng) 機(jī)和集液槽，罐體的截面為圓筒狀，排氣通道固定在罐體的頂部中央，罐體的外部套設(shè)有絕 緣套，罐體對應(yīng)于絕緣套的位置開有若干通孔，干燥腔與驅(qū)動軸固定連接，驅(qū)動軸與電動機(jī) 驅(qū)動連接，電動機(jī)固定在罐體的側(cè)面，干燥腔還設(shè)有濕度感應(yīng)器，濕度感應(yīng)器與位于該干燥 裝置外部的控制器電連接，絕緣套的底部與空氣加熱裝置的出氣口連通，空氣加熱器的進(jìn) 氣口與鼓風(fēng)機(jī)連接。
[0005] 進(jìn)一步的，上述干燥腔包括外環(huán)壁和內(nèi)環(huán)壁，外環(huán)壁與內(nèi)環(huán)壁之間通過多塊隔板 連接，外環(huán)壁與隔板均開有若干孔徑小于待干燥顆粒粒徑的小孔，內(nèi)環(huán)壁與驅(qū)動軸固定連 接。
[0006] 進(jìn)一步的，上述干燥腔截面的外環(huán)半徑小于罐體截面的半徑。
[0007] 進(jìn)一步的，上述空氣加熱裝置為多個，每個空氣加熱裝置分別與鼓風(fēng)機(jī)連接。
[0008] 進(jìn)一步的，上述排氣通道套設(shè)有冷凝裝置，并與集液槽連接，集液槽的出水口與液 體加熱裝置的進(jìn)液口連接，液體加熱裝置的蒸汽出口通過控制閥與絕緣套連通，液體加熱 裝置和控制閥均與控制器電連接。
[0009] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：該干燥裝置能對顆粒狀的物質(zhì)在確保濕度的前提下充分干燥， 且干燥過程中流出的氣體能被回收利用，對環(huán)境無影響，符合綠色生產(chǎn)的要求，同時該干燥 裝置結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，極大地節(jié)省了人力和物力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0011] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明中干燥腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 其中，1、罐體，2、排氣通道，21、冷凝裝置，3、絕緣套，4、干燥腔，41、隔板，5、電動 機(jī)，51、驅(qū)動軸，6、空氣加熱裝置，61、液體加熱裝置，7、鼓風(fēng)機(jī)，8、集液槽。
[0013]

【具體實(shí)施方式】： 如圖1至圖2所示，一種顆粒干燥裝置，包括罐體1、排氣通道2、干燥腔4、驅(qū)動軸51、 電動機(jī)5、空氣加熱裝置6、鼓風(fēng)機(jī)7和集液槽8,罐體1的截面為圓筒狀，排氣通道2固定在 罐體1的頂部中央，罐體1的外部套設(shè)有絕緣套3,罐體1對應(yīng)于絕緣套3的位置開有若干 通孔；干燥腔4包括外環(huán)壁和內(nèi)環(huán)壁，外環(huán)壁與內(nèi)環(huán)壁之間通過多塊隔板41連接，外環(huán)壁與 隔板均開有若干孔徑小于待干燥顆粒粒徑的小孔，內(nèi)環(huán)壁與驅(qū)動軸51固定連接，且外環(huán)壁 的半徑小于罐體1截面的半徑，驅(qū)動軸51與電動機(jī)5驅(qū)動連接，電動機(jī)5固定在罐體1的 側(cè)面，干燥腔4還設(shè)有濕度感應(yīng)器，濕度感應(yīng)器與位于該干燥裝置外部的控制器電連接，絕 緣套3的底部與空氣加熱裝置6的出氣口連通，空氣加熱裝置6為多個，每個空氣加熱器6 的進(jìn)氣口分別與鼓風(fēng)機(jī)7連接；排氣通道2套設(shè)有冷凝裝置21，并與集液槽8連接，集液槽 8的出水口與液體加熱裝置61的進(jìn)液口連接，液體加熱裝置61的蒸汽出口通過控制閥與絕 緣套3連通，液體加熱裝置61和控制閥均與控制器電連接。
[0014] 電動機(jī)5驅(qū)動干燥腔4旋轉(zhuǎn)，使得顆粒狀的物質(zhì)與經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)7與空氣加熱裝置6 送出的熱風(fēng)充分接觸，進(jìn)行干燥，在此過程中流出的氣液混合物經(jīng)排氣通道2排出，在經(jīng)冷 凝裝置21冷凝，冷凝得到的液體儲存在集液槽8中；當(dāng)干燥腔4內(nèi)部的濕度感應(yīng)器感應(yīng)到 顆粒狀物質(zhì)的濕度不滿足要求時，啟動液體加熱裝置61將流入其中的液體加熱蒸發(fā)，控制 閥控制蒸汽的流量，以確保干燥腔4的濕度滿足顆粒狀物質(zhì)的要求，而不至于裂化粉碎。
【權(quán)利要求】
1. 一種顆粒干燥裝置，其特征在于：包括罐體、排氣通道、干燥腔、驅(qū)動軸、電動機(jī)、空 氣加熱裝置、鼓風(fēng)機(jī)和集液槽，所述罐體的截面為圓筒狀，所述排氣通道固定在罐體的頂部 中央，所述罐體的外部套設(shè)有絕緣套，所述罐體對應(yīng)于絕緣套的位置開有若干通孔，所述干 燥腔與驅(qū)動軸固定連接，所述驅(qū)動軸與電動機(jī)驅(qū)動連接，所述電動機(jī)固定在罐體的側(cè)面，所 述干燥腔還設(shè)有濕度感應(yīng)器，所述濕度感應(yīng)器與位于該干燥裝置外部的控制器電連接，所 述絕緣套的底部與空氣加熱裝置的出氣口連通，所述空氣加熱器的進(jìn)氣口與鼓風(fēng)機(jī)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒干燥裝置，其特征在于：所述干燥腔包括外環(huán)壁和 內(nèi)環(huán)壁，所述外環(huán)壁與內(nèi)環(huán)壁之間通過多塊隔板連接，所述外環(huán)壁與隔板均開有若干孔徑 小于待干燥顆粒粒徑的小孔，所述內(nèi)環(huán)壁與驅(qū)動軸固定連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種顆粒干燥裝置，其特征在于：所述干燥腔截面的外 環(huán)半徑小于罐體截面的半徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒干燥裝置，其特征在于：所述空氣加熱裝置為多個， 每個所述空氣加熱裝置分別與鼓風(fēng)機(jī)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種顆粒干燥裝置，其特征在于：所述排氣通道套設(shè)有冷凝 裝置，并與集液槽連接，所述集液槽的出水口與液體加熱裝置的進(jìn)液口連接，所述液體加熱 裝置的蒸汽出口通過控制閥與絕緣套連通，所述液體加熱裝置和控制閥均與控制器電連 接。
【文檔編號】F26B11/04GK104061767SQ201410236499
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】包燕燕 申請人:包燕燕