大型承壓楔形密封組合式石墨坩堝及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及大型承壓楔形密封組合式石墨坩堝，它包括支撐層、保溫層、石墨板組合層和內(nèi)涂層，所述石墨板組合層由底板與護板鑲嵌組合而成，所述底板上設有四條導向卡槽，所述護板底部設有與導向卡槽相對應的定位座，所述護板有四塊，分為前護板、后護板、左護板、右護板，所述左護板和右護板上設有連接槽，所述連接槽中設有螺栓孔，上述四塊護板鑲嵌在底板的導向卡槽中，四塊護板之間再相互鑲嵌，再用螺母固定形成石墨板組合層。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的組合式石墨坩堝容量小、不能承受較重的堝內(nèi)負荷、密封性差、易開裂破損、無保溫層、不便于搬運、不能防碰撞等問題。
【專利說明】大型承壓楔形密封組合式石墨坩堝及其制作方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石墨坩堝，尤其涉及一種大型組合式石墨坩堝及其制作方法。

【背景技術】
[0002]石墨坩堝具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸、堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。在冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術經(jīng)濟效果。
[0003]鑒于我國目如聞溫燒結用石墨樹禍是由實心石墨方料經(jīng)統(tǒng)床等加工設備加過而成，材料損耗大，而且在某些特定場合由于金屬(非金屬)溶液凝固過快，或與石墨本體產(chǎn)生反應粘結，導致石墨坩堝與材料之間無法脫離。本發(fā)明采用底板四周護板與底板鑲嵌而成的組合結構，再用高溫高強度螺母固定而成，此石墨坩堝解決了高溫燒結環(huán)境下石墨與燒結材料的脫離問題，從而使石墨坩堝可以重復使用，大幅度降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0004]目前也有人開始采用組合式石墨坩堝，但是現(xiàn)有的組合式石墨坩堝存在容量小、不能承受較重的堝內(nèi)負荷、密封性差、易開裂破損、無保溫層、不便于搬運、不能防碰撞等缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了現(xiàn)有技術的不足，提供一種大容量、承壓性能高、密封性好、便于吊運、防碰撞的新型組合式石墨坩堝。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術方案予以實現(xiàn)的:
大型承壓楔形密封組合式石墨坩堝，它包括支撐層、保溫層、石墨板組合層和內(nèi)涂層，所述支撐層由鋼底座、鋼圍板構成，所述保溫層位于支撐層和組合層之間，由耐高溫保溫材料組成，所述石墨板組合層由底板與護板鑲嵌組合而成，所述底板上設有四條導向卡槽，所述護板底部設有與導向卡槽相對應的定位座，所述護板有四塊，分為前護板、后護板、左護板、右護板，所述左護板和右護板上設有連接槽，所述連接槽中設有螺栓孔，所述連接槽兩側邊為10-15°的斜邊，所述前護板和后護板兩側成楔形，其角度和寬度與左護板和右護板上的連接槽相對應，所述前護板和后護板兩側設有用于連接的螺栓，上述四塊護板鑲嵌在底板的導向卡槽中，四塊護板之間再相互鑲嵌，形成一個整體的石墨板組合層，所述石墨板組合層內(nèi)側涂覆有一層耐高溫的內(nèi)涂層。
[0007]本發(fā)明的制作方法，包括以下步驟:
A、制作鋼底板，在鋼底板上鋪設耐高溫保溫材料，再在保溫材料上放置帶有四條導向卡槽的石墨底板；
B、將左護板和右護板卡裝有石墨底板的導向卡槽中，再將前護板和后護板安裝在左護板和右護板的連接槽中，并用螺母固定連接，使其形成一個整體的石墨組合層；
C、將鋼圍板從四周圍安裝在鋼底座上，并用螺母緊固，使其成為一個整體的支撐層； D、在支撐層與石墨組合層之間的縫隙中填充耐高溫保溫材料；
E、在石墨組合層內(nèi)側涂覆一層耐高溫的內(nèi)涂層。
[0008]本發(fā)明的技術效果如下:
(I)本發(fā)明采用了鋼板制作的支撐層，不但大幅提高了石墨組合層的強度，使石墨組合層能設計成大容量、承壓能力強的大型坩堝，而且可以防止外力的碰撞，支撐層上部設有吊耳，方便吊運和搬運。
[0009](2)本發(fā)明采用四塊護板與石墨底板鑲嵌而成的組合式結構，前護板和后護板兩側成10-15°的楔形，其角度和寬度與左護板和右護板上的連接槽相對應，這種楔形連接結構具有自鎖密封性能，能形成高密封性的結構，防止溶液從石墨組合層的連接縫隙中外漏。四塊護板與石墨底板之間再用耐高溫高強度螺母固定而成，解決了高溫燒結環(huán)境下石墨與燒結材料的脫離問題，從而使石墨坩堝可以重復使用，大幅度降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0010](3)本發(fā)明設有耐高溫保溫材料制作的保溫層，不但可以對熔煉和加熱過程進行保溫，而且還具有緩沖作用。
[0011](4)本發(fā)明的內(nèi)涂層不但可以起到耐高溫隔熱保護石墨組合層的作用，而且可以對連接的小縫隙進行填充。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的石墨板組合層的爆炸圖。
[0014]附圖中:1 一支撐層，2—保溫層，3—石墨板組合層，4一內(nèi)涂層，11 一鋼底座，12—鋼圍板，13—吊耳，31—前護板，32一后護板，33—左護板，34一右護板，35一底板，36—導向卡槽，37—定位座，38—連接槽，39—螺栓孔，40—螺栓。

【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0016]如圖1所示，大型承壓楔形密封組合式石墨坩堝，它包括支撐層1、保溫層2、石墨板組合層3和內(nèi)涂層4。
[0017]支撐層I由鋼底座11、鋼圍板12構成，鋼圍板12上設有吊耳13，所述鋼圍板12從四周圍安裝在鋼底座11上，并用螺母緊固，使其成為一個整體的支撐層1，不但大幅提高了石墨組合層的強度，而且方便吊運和移動，也可以防止外力的碰撞。保溫層2位于支撐層I和組合層之間，由耐高溫保溫材料組成，具有良好的保溫和緩沖作用。
[0018]如圖1、圖2所示，石墨板組合層3由底板35與護板鑲嵌組合而成。底板35上設有四條導向卡槽36，護板底部設有與導向卡槽36相對應的定位座37，所述護板有四塊，分為前護板31、后護板32、左護板33、右護板34。左護板33和右護板34上設有連接槽38，所述連接槽38中設有螺栓孔39，連接槽38兩側邊為10-15°的斜邊，所述前護板31和后護板32兩側成楔形，其角度和寬度與左護板33和右護板34上的連接槽38相對應。所述前護板31和后護板32兩側設有用于連接的螺栓40，上述四塊護板鑲嵌在底板35的導向卡槽36中，四塊護板之間再相互鑲嵌，再用螺母固定為形成石墨板組合層3，在所述石墨板組合層3內(nèi)再涂覆一層耐高溫的內(nèi)涂層4。
[0019]本發(fā)明的制作方法如下:
A、制作鋼底板35，在鋼底板35上鋪設耐高溫保溫材料，再在保溫材料上放置帶有四條導向卡槽36的石墨底板35 ；
B、將左護板33和右護板34卡裝有石墨底板35的導向卡槽36中，再將前護板31和后護板32安裝在左護板33和右護板34的連接槽38中，并用螺母固定連接，使其形成一個整體的石墨組合層；
C、將鋼圍板12從四周圍安裝在鋼底座11上，并用螺母緊固，使其成為一個整體的支撐層I;
D、在支撐層I與石墨組合層之間的縫隙中填充耐高溫保溫材料；
E、在石墨組合層內(nèi)側涂覆一層耐高溫的內(nèi)涂層4。
[0020]本發(fā)明解決了現(xiàn)有的組合式石墨坩堝容量小、不能承受較重的堝內(nèi)負荷、密封性差、易開裂破損、無保溫、不便于搬運、不能防碰撞等問題，具有承壓性能高、密封性好、便于吊運、防碰撞的優(yōu)點。
【權利要求】
1.大型承壓楔形密封組合式石墨坩堝，其特征在于:它包括支撐層、保溫層、石墨板組合層和內(nèi)涂層，所述支撐層由鋼底座、鋼圍板構成，所述保溫層位于支撐層和組合層之間，由耐高溫保溫材料組成，所述石墨板組合層由底板與護板鑲嵌組合而成，所述底板上設有四條導向卡槽，所述護板底部設有與導向卡槽相對應的定位座，所述護板有四塊，分為前護板、后護板、左護板、右護板，所述左護板和右護板上設有連接槽，所述連接槽中設有螺栓孔，所述連接槽兩側邊為10-15°的斜邊，所述前護板和后護板兩側成楔形，其角度和寬度與左護板和右護板上的連接槽相對應，所述前護板和后護板兩側設有用于連接的螺栓，上述四塊護板鑲嵌在底板的導向卡槽中，四塊護板之間再相互鑲嵌，形成一個整體的石墨板組合層，所述石墨板組合層內(nèi)側涂覆有一層耐高溫的內(nèi)涂層。
2.根據(jù)權利要求1所述的大型承壓楔形密封組合式石墨坩堝的制作方法，其特征在于:包括以下步驟: A、制作鋼底板，在鋼底板上鋪設耐高溫保溫材料，再在保溫材料上放置帶有四條導向卡槽的石墨底板； B、將左護板和右護板卡裝有石墨底板的導向卡槽中，再將前護板和后護板安裝在左護板和右護板的連接槽中，并用螺母固定連接，使其形成一個整體的石墨組合層； C、將鋼圍板從四周圍安裝在鋼底座上，并用螺母緊固，使其成為一個整體的支撐層； D、在支撐層與石墨組合層之間的縫隙中填充耐高溫保溫材料； E、在石墨組合層內(nèi)側涂覆一層耐高溫的內(nèi)涂層。
【文檔編號】F27B14/10GK104048505SQ201410224062
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月24日 優(yōu)先權日:2014年5月24日
【發(fā)明者】肖遠龍 申請人:長沙湘愿節(jié)能科技有限公司