一種可降低粉塵排放的隧道窯及其降低粉塵排放的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可降低粉塵排放的隧道窯及其降低粉塵排放的方法，本發(fā)明的可降低粉塵排放的隧道窯，包括隧道窯本體，隧道窯本體包括窯墻和窯尾處的窯門，窯門上設(shè)置有多組冷卻風(fēng)機(jī)，隧道窯窯尾的最后一個窯車位置的兩側(cè)窯墻上各設(shè)置有一個凸臺，兩側(cè)窯墻上的凸臺處設(shè)置有一組鼓風(fēng)機(jī)。本發(fā)明的降低隧道窯粉塵排放的方法是在隧道窯窯尾最后一個窯車位置的兩側(cè)窯墻上設(shè)置具有一定空間的凸臺，凸臺處各安裝一組鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)，使得風(fēng)機(jī)與磚垛有一定距離，加大風(fēng)機(jī)作用范圍，提高除塵效率。本發(fā)明能夠提高隧道窯的環(huán)保及節(jié)能性，解決傳統(tǒng)隧道窯使用時粉塵聚集在磚垛的縫隙里跟隨磚垛出窯以及窯車出窯時出現(xiàn)的粉塵泄露造成污染和熱量嚴(yán)重?fù)p失的問題。
【專利說明】一種可降低粉塵排放的隧道窯及其降低粉塵排放的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于燒制窯爐設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種可降低粉塵排放的隧道窯及其降低粉塵排放的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]燒磚隧道窯的粉塵主要由焙燒過程產(chǎn)生，磚垛在窯車的承載下從燃燒段進(jìn)入冷卻段時，會有大量的粉塵隨之進(jìn)入冷卻帶。窯內(nèi)氣流以從窯尾到入窯方向流動，在預(yù)熱帶及冷卻帶起始段都有抽風(fēng)口，大部分粉塵跟隨氣流由風(fēng)機(jī)從抽風(fēng)口抽出后進(jìn)行統(tǒng)一除塵處理。預(yù)熱帶和燒成帶為負(fù)壓和微正壓操作，且隧道窯本身具有密封性，所以隧道窯內(nèi)部不會發(fā)生大量粉塵泄露污染大氣的現(xiàn)象，但由于窯尾冷卻風(fēng)為單向風(fēng)，且為了提高生產(chǎn)效率，磚垛通常碼放比較致密(即磚坯之間的縫隙較小)，冷卻風(fēng)在磚坯之間狹小的縫隙里湍流流不夠強(qiáng)烈尤其是在與風(fēng)向垂直的縫隙里流速更慢，從而導(dǎo)致部分粉塵聚集在磚垛的縫隙里跟隨成品一起出窯直接排放在大氣中造成污染。冷卻段為正壓，出窯時窯尾窯門提起，與環(huán)境的壓強(qiáng)差會造成氣體外流從而出現(xiàn)粉塵泄露及熱量散失嚴(yán)重的現(xiàn)象發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種可降低粉塵排放的隧道窯及其降低粉塵排放的方法，以提高隧道窯的環(huán)保及節(jié)能性，旨在解決傳統(tǒng)隧道窯使用時粉塵聚集在磚垛的縫隙里跟隨磚垛出窯以及窯車出窯時出現(xiàn)的粉塵泄露造成污染和熱量嚴(yán)重?fù)p失的問題。
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種可降低粉塵排放的隧道窯，包括隧道窯本體，隧道窯本體包括窯墻和窯尾處的窯門，窯門上設(shè)置有多組冷卻風(fēng)機(jī)，其特殊之處在于:所述隧道窯本體在窯尾的最后一個窯車位置的兩側(cè)窯墻上各設(shè)置有一個凸臺，兩側(cè)窯墻上的凸臺處各設(shè)置有一組鼓風(fēng)機(jī)。
[0005]進(jìn)一步，所述凸臺的寬度a為長度b的0.24?0.43倍，凸臺的前段面與窯長方向的傾斜角度α為28。?46°之間。
[0006]進(jìn)一步，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與窯長方向成一定角度β，β為52°?63°，每組鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量為窯門冷卻風(fēng)機(jī)出風(fēng)量的0.23?0.37倍。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種降低隧道窯粉塵排放的方法，該降低隧道窯粉塵排放的方法是在隧道窯窯尾最后一個窯車位置的兩側(cè)窯墻上設(shè)置具有一定空間的凸臺，兩側(cè)窯墻上的凸臺處各安裝一組鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)，使得風(fēng)機(jī)與磚垛有一定距離，加大風(fēng)機(jī)作用范圍，提聞除塵效率。
[0008]上述凸臺的寬度a為長度b的0.24?0.43倍，凸臺的前段面與窯長方向的傾斜角度α為28。?46°之間，使得風(fēng)機(jī)與磚垛保持一定距離，加大單個風(fēng)機(jī)的作用范圍，提高除塵效率。
[0009]上述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與窯長方向成一定角度β，β為52°?63°，每組鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量為窯門冷卻風(fēng)機(jī)出風(fēng)量的0.23?0.37倍。[0010]本發(fā)明提供的可降低粉塵排放的隧道窯及其降低粉塵排放的方法，能夠提高隧道窯的環(huán)保及節(jié)能性，同時能夠解決傳統(tǒng)隧道窯使用時粉塵聚集在磚垛的縫隙里跟隨磚垛出窯以及窯車出窯時出現(xiàn)的粉塵泄露造成污染和熱量嚴(yán)重?fù)p失的問題。發(fā)明在窯尾最后一節(jié)窯車位置處兩側(cè)窯墻上各增加一組鼓風(fēng)機(jī)，與窯尾窯門上的冷卻風(fēng)機(jī)同時供風(fēng)，加大磚垛內(nèi)氣流流速及湍流強(qiáng)度，使得磚垛沿窯長及窯寬兩個方向的縫隙都有強(qiáng)烈氣流通過，將所有粉塵都吹向隧道窯前端并通過抽風(fēng)機(jī)抽出進(jìn)行統(tǒng)一除塵處理，從而達(dá)到除塵目的。本發(fā)明同時將增加鼓風(fēng)機(jī)處窯墻設(shè)計成凸出形狀，使得鼓風(fēng)機(jī)與磚垛保持一定距離，加大風(fēng)機(jī)作用范圍，提高除塵效率。在出窯時窯門提起后新增鼓風(fēng)機(jī)能繼續(xù)向前段供風(fēng)保證冷卻段窯壓，防止窯門提起后由于壓強(qiáng)差而造成的粉塵泄露及熱量散失，同時維持正常窯內(nèi)氣氛。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實施例的可降低粉塵排放的隧道窯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中，1-窯墻，2-窯門，3-冷卻風(fēng)機(jī)，4-凸臺，5-鼓風(fēng)機(jī)。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0014]參見圖1，本發(fā)明實施例的可降低粉塵排放的隧道窯，包括隧道窯本體，隧道窯本體包括窯墻I和窯尾處的窯門2，窯門2上設(shè)置有多組冷卻風(fēng)機(jī)3，隧道窯本體在窯尾的最后一個窯車位置的兩側(cè)窯墻上各設(shè)置有一個凸臺4，兩側(cè)窯墻內(nèi)的凸臺4處各設(shè)置有一組鼓風(fēng)機(jī)5,每組鼓風(fēng)機(jī)為同向平行布置的3臺鼓風(fēng)機(jī)。
[0015]凸臺4的寬度a為長度b的0.24?0.43倍，凸臺4的前段面與窯長方向的傾斜角度α為28。?46°之間。
[0016]鼓風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口與窯長方向成一定角度β，β為52°?63°，每組鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量為窯門冷卻風(fēng)機(jī)出風(fēng)量的0.23?0.37倍。
[0017]本發(fā)明實施例提供的降低隧道窯粉塵排放的方法是在隧道窯窯尾最后一個窯車位置的兩側(cè)窯墻上設(shè)置具有一定空間的凸臺，兩側(cè)窯墻上的凸臺處各安裝一組鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)，使得風(fēng)機(jī)與磚垛有一定距離，加大風(fēng)機(jī)作用范圍，提高除塵效率。
[0018]凸臺的寬度a為長度b的0.24?0.43倍，凸臺的前段面與窯長方向的傾斜角度α為28。?46°之間，使得風(fēng)機(jī)與磚垛保持一定距離，加大單個風(fēng)機(jī)的作用范圍，提高除塵效率。
[0019]鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與窯長方向成一定角度β，β為52°?63°，每組鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量為窯門冷卻風(fēng)機(jī)出風(fēng)量的0.23?0.37倍。
[0020]本發(fā)明在窯尾長度方向最后一個窯車位置的兩側(cè)窯墻上各增加一組鼓風(fēng)機(jī)，加上窯門上原有的冷卻風(fēng)機(jī)，工作時從橫向和側(cè)向兩個方向同時供風(fēng)，三個方向氣流在最后一個窯車磚垛的縫隙內(nèi)交匯形成強(qiáng)烈的湍流，迫使粉塵跟隨氣流一起流向前段窯爐，然后通過冷卻帶和預(yù)熱帶抽風(fēng)口抽出進(jìn)行統(tǒng)一除塵處理，成品出窯時縫隙內(nèi)粉塵都經(jīng)過清洗，減少了隧道窯粉塵污染物排放量。由于燒磚隧道窯磚垛和窯墻側(cè)面間隙較小，所以增加鼓風(fēng)機(jī)處窯墻設(shè)計為凸臺形狀，凸臺寬度a為長度b的0.24?0.43倍,前段為斜角，角度α設(shè)計為28°?46°之間，使得風(fēng)機(jī)與磚垛保持一定距離，加大風(fēng)機(jī)的作用范圍，提高除塵效率。為了避免各組風(fēng)機(jī)之間冷卻風(fēng)相互阻礙，將新增風(fēng)機(jī)出口與窯長方向成一定角度β，運(yùn)用計算流體力學(xué)軟件Fluent模擬了新增風(fēng)機(jī)在不同角度下的除塵效果并結(jié)合實踐應(yīng)用，結(jié)果顯示β在52°?63°范圍內(nèi)除塵效率最佳，單組鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量為窯門風(fēng)機(jī)出風(fēng)量的0.23?0.37倍為宜。新增鼓風(fēng)機(jī)在窯車出窯時可以繼續(xù)工作，保持窯壓，阻止窯門提起后由于壓強(qiáng)差而造成的粉塵泄露及熱量散失。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可降低粉塵排放的隧道窯，包括隧道窯本體，隧道窯本體包括窯墻(I)和窯尾處的窯門(2)，窯門(2)上設(shè)置有多組冷卻風(fēng)機(jī)(3)，其特征在于:所述隧道窯本體在窯尾的最后一個窯車位置的兩側(cè)窯墻上各設(shè)置有一個凸臺(4)，兩側(cè)窯墻上的凸臺(4)處各設(shè)置有一組鼓風(fēng)機(jī)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降低粉塵排放的隧道窯，其特征在于:所述凸臺(4)的寬度a為長度b的0.24?0.43倍，凸臺(4)的前段面與窯長方向的傾斜角度α為28°?46°之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種可降低粉塵排放的隧道窯，其特征在于:所述鼓風(fēng)機(jī)(5)的出風(fēng)口與窯長方向成一定角度β，β為52°?63°，每組鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量為窯門冷卻風(fēng)機(jī)出風(fēng)量的0.23?0.37倍。
4.一種降低隧道窯粉塵排放的方法，其特征在于:在隧道窯窯尾最后一個窯車位置的兩側(cè)窯墻上設(shè)置具有一定空間的凸臺，兩側(cè)窯墻上的凸臺處各安裝一組鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)，使得風(fēng)機(jī)與磚垛有一定距離，加大風(fēng)機(jī)作用范圍，提高除塵效率。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種降低隧道窯粉塵排放的方法，其特征在于:所述凸臺的寬度a為長度b的0.24?0.43倍，凸臺的前段面與窯長方向的傾斜角度α為28°?46°之間，使得風(fēng)機(jī)與磚垛保持一定距離，加大單個風(fēng)機(jī)的作用范圍，提高除塵效率。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可降低粉塵排放的隧道窯，其特征在于:所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與窯長方向成一定角度β，β為52°?63°，每組鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量為窯門冷卻風(fēng)機(jī)出風(fēng)量的0.23?0.37倍。
【文檔編號】F27B9/12GK103968662SQ201410202030
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】許寧, 許玥, 晏運(yùn)飛, 侯貴華, 姜瑞雨, 張峰 申請人:鹽城工學(xué)院