一種用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備，它涉及精細(xì)化工催化【技術(shù)領(lǐng)域】，它包含料漿儲(chǔ)罐(1)、氣動(dòng)隔膜泵(2)、密閉式壓濾機(jī)(3)、螺旋輸送裝置(4)、濕料倉(cāng)(5)、干燥煅燒機(jī)(6)和干料倉(cāng)(7)，料漿儲(chǔ)罐(1)與氣動(dòng)隔膜泵(2)的一端連接，氣動(dòng)隔膜泵(2)的另一端與通過(guò)密閉式壓濾機(jī)(3)與螺旋輸送裝置(4)連接，螺旋輸送裝置(4)與濕料倉(cāng)(5)、干燥煅燒機(jī)(6)和干料倉(cāng)(7)依次連接。它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎，設(shè)置有密閉式板框壓濾機(jī)，可以有效防止易燃易爆料漿和空氣接觸，防止危險(xiǎn)的發(fā)生，能夠解決易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末過(guò)程中容易發(fā)生危險(xiǎn)，質(zhì)量差，效率低，設(shè)備占地面積大，耗能高等問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】—種用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及精細(xì)化工催化【技術(shù)領(lǐng)域】，屬于一種用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]催化劑又稱觸媒，催化劑能改變化學(xué)反應(yīng)速率，而本身的質(zhì)量、組成和化學(xué)性質(zhì)在參加化學(xué)反應(yīng)前后保持不變的物質(zhì)。生物體的化學(xué)反應(yīng)幾乎都在酶的催化作用下進(jìn)行，釀造業(yè)、制藥業(yè)等都要用催化劑催作。目前催化劑的制備方法有很多種:浸潰法、噴霧蒸干法、熱熔融法、浸溶法和離子交換法等，但是不管哪種制備方法都存在一定的危險(xiǎn)性，因?yàn)榇呋瘎┰谥圃斓倪^(guò)程中，易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末過(guò)程中容易發(fā)生危險(xiǎn)，且制造的催化劑質(zhì)量差，效率低，制造的設(shè)備占地面積大，耗能高，因此如何對(duì)精細(xì)化工催化劑裝置進(jìn)行改進(jìn)，成為人們亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備。
[0004]本發(fā)明的用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備，它包含料漿儲(chǔ)罐1、氣動(dòng)隔膜泵
2、密閉式壓濾機(jī)3、螺旋輸送裝置4、濕料倉(cāng)5、干燥煅燒機(jī)6和干料倉(cāng)7，料漿儲(chǔ)罐I與氣動(dòng)隔膜泵2的一端連接，氣動(dòng)隔膜泵2的另一端與通過(guò)密閉式壓濾機(jī)3與螺旋輸送裝置4連接，螺旋輸送裝置4與濕料倉(cāng)5、干燥煅燒機(jī)6和干料倉(cāng)7依次連接。
[0005]作為優(yōu)選，所述的用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備的工作原理為:易燃易爆料漿采用氣動(dòng)隔膜泵2由料漿儲(chǔ)罐I導(dǎo)入密閉式壓濾機(jī)3中，密閉式壓濾機(jī)3將濾液壓為濾餅，濾餅由螺旋輸送裝置4輸入到濕料倉(cāng)5內(nèi)，接著再進(jìn)入到干燥煅燒機(jī)6內(nèi)，經(jīng)過(guò)干燥煅燒機(jī)6的熱油干燥，從干料倉(cāng)7排出。
[0006]作為優(yōu)選，所述的密閉式壓濾機(jī)3包含氧氣分析儀3-1、氮?dú)饧訅罕?-2、濁度分析儀3-3、單呼閥3-4和呼吸閥3-5，密閉式壓濾機(jī)3的一端與氮?dú)饧訅罕?_2連接，且密閉式壓濾機(jī)3通過(guò)氮?dú)夤芫€與單呼閥3-4連接，密閉式壓濾機(jī)3的另一端與呼吸閥3-5連接，且密閉式壓濾機(jī)3還分別與氧氣分析儀3-1與池度分析儀3-3連接。
[0007]所述的密閉式壓濾機(jī)3的工作原理為:在檢查設(shè)備后密閉式壓濾機(jī)3的門關(guān)閉，成為密閉房間，留有觀察窗觀察運(yùn)行狀態(tài)，氮?dú)馔ㄟ^(guò)單呼閥3-4進(jìn)入密閉式壓濾機(jī)3內(nèi)，不斷投入氮?dú)?，通過(guò)呼吸閥3-5排出，氧氣分析儀3-1檢測(cè)氧氣含量低于設(shè)定指標(biāo)后，濾板關(guān)閉，濾板關(guān)閉后達(dá)到50Mpa壓力，防止易燃易爆濾液由濾板內(nèi)泄漏，料漿儲(chǔ)罐I底部閥門打開(kāi)，檢測(cè)到料漿流出后，氣動(dòng)隔膜泵2自動(dòng)啟動(dòng)將易燃易爆料漿導(dǎo)入密閉式壓濾機(jī)3內(nèi)，密閉式壓濾機(jī)3上連接的濁度分析儀3-3，當(dāng)過(guò)濾效果不好，即濁度不符合標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)將自動(dòng)將料漿導(dǎo)回料漿儲(chǔ)罐1，來(lái)防止物料浪費(fèi)，料漿導(dǎo)入到密閉式壓濾機(jī)3 —定量后，氣動(dòng)隔膜泵2自動(dòng)停止進(jìn)料，然后對(duì)進(jìn)料管線吹掃濾液，氮?dú)饧訅罕?-2啟動(dòng)到5公斤，進(jìn)行濾餅壓榨，壓榨后泄壓，濾板打開(kāi)，自動(dòng)震打系統(tǒng)啟動(dòng)將掛在濾板邊的濾餅震ilF來(lái)，最后當(dāng)濾餅震動(dòng)掉干凈后，震打結(jié)束。
[0008]所述的干燥煅燒機(jī)6包含夾套6-1、攪拌裝置6-2、石墨加入裝置6_3、第二冰機(jī)6-4、第二換熱器6-5、過(guò)濾除塵器6-6、廢醇回收裝置6-7、熱油循環(huán)裝置6_8、第一換熱器6-9、第一冰機(jī)6-10和氮?dú)夥创笛b置6-11,干燥煅燒機(jī)6的外殼外側(cè)設(shè)置有夾套6-1,干燥煅燒機(jī)6的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置6-2，石墨加入裝置6-3與干燥煅燒機(jī)6連接，且過(guò)濾除塵器6-6的底部與干燥煅燒機(jī)6的上端連接，過(guò)濾除塵器6-6的上端分別與第二換熱器6-5和氮?dú)夥创笛b置6-11連接，第二換熱器6-5的一端與第二冰機(jī)6-4連接，第二換熱器6-5的另一端與廢醇回收裝置6-7連接，熱油循環(huán)裝置6-8的一端與干燥煅燒機(jī)6連接，熱油循環(huán)裝置6-8的另一端與第一換熱器6-9連接，且第一換熱器6-9與第一冰機(jī)6-10連接。
[0009]所述的干燥煅燒機(jī)6的工作原理為:干燥煅燒機(jī)6的外殼上有夾套6-1用導(dǎo)熱油加熱，需要干燥的濾餅進(jìn)入干燥煅燒機(jī)6內(nèi)，關(guān)閉注入口后干燥煅燒機(jī)6變成真空，并開(kāi)始加熱，干燥煅燒機(jī)6所需要的汽化熱量由熱油循環(huán)裝置6-8將熱油循環(huán)到夾套6-1內(nèi)進(jìn)行加熱，攪拌裝置6-2攪拌干燥物料，同時(shí)也將熱量從加熱表面?zhèn)鞯轿锪仙?，干燥過(guò)程所產(chǎn)生的氣體混合物通過(guò)過(guò)濾除塵器6-6，過(guò)濾除塵器6-6留住氣體中所帶的物料，當(dāng)過(guò)濾除塵器6-6里面的布袋阻力超過(guò)一定數(shù)值的時(shí)候，需要氮?dú)夥创笛b置6-11進(jìn)行反吹，反吹氮?dú)庑枰獙?dǎo)熱油分支同時(shí)加熱。干燥結(jié)束后，關(guān)掉真空系統(tǒng)，用冷卻的導(dǎo)熱油來(lái)冷卻物料，達(dá)到加石墨要求，由石墨加入裝置6-3加入石墨后繼續(xù)攪拌冷卻，達(dá)到卸料要求，物料通過(guò)安裝在干燥煅燒機(jī)6下面的球閥排出。
[0010]本發(fā)明的有益效果:它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎，設(shè)置有密閉式板框壓濾機(jī)，可以有效防止易燃易爆料漿和空氣接觸，防止危險(xiǎn)的發(fā)生，能夠解決易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末過(guò)程中容易發(fā)生危險(xiǎn)，質(zhì)量差，效率低，設(shè)備占地面積大，耗能高等問(wèn)題。
[0011]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中密閉式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中干燥煅燒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]【具體實(shí)施方式】:
如圖1-3所示，本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:它包含料漿儲(chǔ)罐1、氣動(dòng)隔膜泵2、密閉式壓濾機(jī)3、螺旋輸送裝置4、濕料倉(cāng)5、干燥煅燒機(jī)6和干料倉(cāng)7，料漿儲(chǔ)罐I與氣動(dòng)隔膜泵2的一端連接，氣動(dòng)隔膜泵2的另一端與通過(guò)密閉式壓濾機(jī)3與螺旋輸送裝置4連接，螺旋輸送裝置4與濕料倉(cāng)5、干燥煅燒機(jī)6和干料倉(cāng)7依次連接。
[0014]作為優(yōu)選，所述的用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備的工作原理為:易燃易爆料漿采用氣動(dòng)隔膜泵2由料漿儲(chǔ)罐I導(dǎo)入密閉式壓濾機(jī)3中，密閉式壓濾機(jī)3將濾液壓為濾餅，濾餅由螺旋輸送裝置4輸入到濕料倉(cāng)5內(nèi)，接著再進(jìn)入到干燥煅燒機(jī)6內(nèi)，經(jīng)過(guò)干燥煅燒機(jī)6的熱油干燥，從干料倉(cāng)7排出。
[0015]作為優(yōu)選，所述的密閉式壓濾機(jī)3包含氧氣分析儀3-1、氮?dú)饧訅罕?-2、濁度分析儀3-3、單呼閥3-4和呼吸閥3-5，密閉式壓濾機(jī)3的一端與氮?dú)饧訅罕?_2連接，且密閉式壓濾機(jī)3通過(guò)氮?dú)夤芫€與單呼閥3-4連接，密閉式壓濾機(jī)3的另一端與呼吸閥3-5連接，且密閉式壓濾機(jī)3還分別與氧氣分析儀3-1與池度分析儀3-3連接。
[0016]所述的密閉式壓濾機(jī)3的工作原理為:在檢查設(shè)備后密閉式壓濾機(jī)3的門關(guān)閉，成為密閉房間，留有觀察窗觀察運(yùn)行狀態(tài)，氮?dú)馔ㄟ^(guò)單呼閥3-4進(jìn)入密閉式壓濾機(jī)3內(nèi)，不斷投入氮?dú)?，通過(guò)呼吸閥3-5排出，氧氣分析儀3-1檢測(cè)氧氣含量低于設(shè)定指標(biāo)后，濾板關(guān)閉，濾板關(guān)閉后達(dá)到50Mpa壓力，防止易燃易爆濾液由濾板內(nèi)泄漏，料漿儲(chǔ)罐I底部閥門打開(kāi)，檢測(cè)到料漿流出后，氣動(dòng)隔膜泵2自動(dòng)啟動(dòng)將易燃易爆料漿導(dǎo)入密閉式壓濾機(jī)3內(nèi)，密閉式壓濾機(jī)3上連接的濁度分析儀3-3，當(dāng)過(guò)濾效果不好，即濁度不符合標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)將自動(dòng)將料漿導(dǎo)回料漿儲(chǔ)罐1，來(lái)防止物料浪費(fèi)，料漿導(dǎo)入到密閉式壓濾機(jī)3 —定量后，氣動(dòng)隔膜泵2自動(dòng)停止進(jìn)料，然后對(duì)進(jìn)料管線吹掃濾液，氮?dú)饧訅罕?-2啟動(dòng)到5公斤，進(jìn)行濾餅壓榨，壓榨后泄壓，濾板打開(kāi)，自動(dòng)震打系統(tǒng)啟動(dòng)將掛在濾板邊的濾餅震ilF來(lái)，最后當(dāng)濾餅震動(dòng)掉干凈后，震打結(jié)束。
[0017]所述的干燥煅燒機(jī)6包含夾套6-1、攪拌裝置6-2、石墨加入裝置6_3、第二冰機(jī)6-4、第二換熱器6-5、過(guò)濾除塵器6-6、廢醇回收裝置6-7、熱油循環(huán)裝置6_8、第一換熱器6-9、第一冰機(jī)6-10和氮?dú)夥创笛b置6-11,干燥煅燒機(jī)6的外殼外側(cè)設(shè)置有夾套6-1,干燥煅燒機(jī)6的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置6-2，石墨加入裝置6-3與干燥煅燒機(jī)6連接，且過(guò)濾除塵器6-6的底部與干燥煅燒機(jī)6的上端連接，過(guò)濾除塵器6-6的上端分別與第二換熱器6-5和氮?dú)夥创笛b置6-11連接，第二換熱器6-5的一端與第二冰機(jī)6-4連接，第二換熱器6-5的另一端與廢醇回收裝置6-7連接，熱油循環(huán)裝置6-8的一端與干燥煅燒機(jī)6連接，熱油循環(huán)裝置6-8的另一端與第一換熱器6-9連接，且第一換熱器6-9與第一冰機(jī)6-10連接。
[0018]所述的干燥煅燒機(jī)6的工作原理為:干燥煅燒機(jī)6的外殼上有夾套6-1用導(dǎo)熱油加熱，需要干燥的濾餅進(jìn)入干燥煅燒機(jī)6內(nèi)，關(guān)閉注入口后干燥煅燒機(jī)6變成真空，并開(kāi)始加熱，干燥煅燒機(jī)6所需要的汽化熱量由熱油循環(huán)裝置6-8將熱油循環(huán)到夾套6-1內(nèi)進(jìn)行加熱，攪拌裝置6-2攪拌干燥物料，同時(shí)也將熱量從加熱表面?zhèn)鞯轿锪仙希稍镞^(guò)程所產(chǎn)生的氣體混合物通過(guò)過(guò)濾除塵器6-6，過(guò)濾除塵器6-6留住氣體中所帶的物料，當(dāng)過(guò)濾除塵器
6-6里面的布袋阻力超過(guò)一定數(shù)值的時(shí)候，需要氮?dú)夥创笛b置6-11進(jìn)行反吹，反吹氮?dú)庑枰脤?dǎo)熱油分路同時(shí)加熱，干燥結(jié)束后，關(guān)掉真空系統(tǒng)，用冷卻的導(dǎo)熱油來(lái)冷卻物料，達(dá)到加石墨要求，由石墨加入裝置6-3加入石墨后繼續(xù)攪拌冷卻，達(dá)到卸料要求，物料通過(guò)安裝在干燥煅燒機(jī)6下面的球閥排出。
[0019]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備，其特征在于:它包含料漿儲(chǔ)罐(1)、氣動(dòng)隔膜泵(2)、密閉式壓濾機(jī)(3)、螺旋輸送裝置(4)、濕料倉(cāng)(5)、干燥煅燒機(jī)(6)和干料倉(cāng)(7)，料漿儲(chǔ)罐(1)與氣動(dòng)隔膜泵(2)的一端連接，氣動(dòng)隔膜泵(2)的另一端與通過(guò)密閉式壓濾機(jī)(3)與螺旋輸送裝置(4)連接，螺旋輸送裝置(4)與濕料倉(cāng)(5)、干燥煅燒機(jī)(6)和干料倉(cāng)(7)依次連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備，其特征在于:所述的用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備的工作原理為:易燃易爆料漿采用氣動(dòng)隔膜泵(2)由料漿儲(chǔ)罐(1)導(dǎo)入密閉式壓濾機(jī)(3)中，密閉式壓濾機(jī)(3)將濾液壓為濾餅，濾餅由螺旋輸送裝置(4)輸入到濕料倉(cāng)(5)內(nèi)，接著再進(jìn)入到干燥煅燒機(jī)(6)內(nèi)，經(jīng)過(guò)干燥煅燒機(jī)(6)的熱油干燥，從干料倉(cāng)(7)排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備，其特征在于:所述的密閉式壓濾機(jī)(3)包含氧氣分析儀(3-1)、氮?dú)饧訅罕?3-2)、濁度分析儀(3-3)、單呼閥(3-4)和呼吸閥(3-5)，密閉式壓濾機(jī)(3)的一端與氮?dú)饧訅罕?3-2)連接，且密閉式壓濾機(jī)(3)通過(guò)氮?dú)夤芫€與單呼閥(3-4)連接，密閉式壓濾機(jī)(3)的另一端與呼吸閥(3-5)連接，且密閉式壓濾機(jī)(3)還分別與氧氣分析儀(3-1)與濁度分析儀(3-3)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備，其特征在于:所述的密閉式壓濾機(jī)(3)的工作原理為:在檢查設(shè)備后密閉式壓濾機(jī)(3)的門關(guān)閉，成為密閉房間，留有觀察窗觀察運(yùn)行狀態(tài)，氮?dú)馔ㄟ^(guò)單呼閥(3-4)進(jìn)入密閉式壓濾機(jī)(3)內(nèi)，不斷投入氮?dú)猓ㄟ^(guò)呼吸閥(3-5)排出，氧氣分析儀(3-1)檢測(cè)氧氣含量低于設(shè)定指標(biāo)后，濾板關(guān)閉，濾板關(guān)閉后達(dá)到50Mpa壓力，防止易燃易爆濾液由濾板內(nèi)泄漏，料漿儲(chǔ)罐(1)底部閥門打開(kāi)，檢測(cè)到料漿流出后，氣動(dòng)隔膜泵(2)自動(dòng)啟動(dòng)將易燃易爆料漿導(dǎo)入密閉式壓濾機(jī)(3)內(nèi)，密閉式壓濾機(jī)(3)上連接的濁度分析儀(3-3)，當(dāng)過(guò)濾效果不好，即濁度不符合標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)將自動(dòng)將料漿導(dǎo)回料漿儲(chǔ)罐(1)，來(lái)防止物料浪費(fèi)，料漿導(dǎo)入到密閉式壓濾機(jī)(3) —定量后，氣動(dòng)隔膜泵(2)自動(dòng)停止進(jìn)料，然后對(duì)進(jìn)料管線吹掃濾液，氮?dú)饧訅罕?3-2)啟動(dòng)到5公斤，進(jìn)行濾餅壓榨，壓榨后泄壓，濾板打開(kāi)，自動(dòng)震打系統(tǒng)啟動(dòng)將掛在濾板邊的濾餅震打下來(lái)，最后當(dāng)濾餅震動(dòng)掉干凈后，震打結(jié)束。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備，其特征在于:所述的干燥煅燒機(jī)(6)包含夾套(6-1)、攪拌裝置(6-2)、石墨加入裝置(6-3)、第二冰機(jī)(6-4)、第二換熱器(6-5)、過(guò)濾除塵器(6-6)、廢醇回收裝置(6-7)、熱油循環(huán)裝置(6_8)、第一換熱器(6-9)、第一冰機(jī)(6-10)和氮?dú)夥创笛b置(6-11),干燥煅燒機(jī)(6)的外殼外側(cè)設(shè)置有夾套出-1)，干燥煅燒機(jī)出)的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置(6-2)，石墨加入裝置(6-3)與干燥煅燒機(jī)(6)連接，且過(guò)濾除塵器(6-6)的底部與干燥煅燒機(jī)(6)的上端連接，過(guò)濾除塵器(6-6)的上端分別與第二換熱器(6-5)和氮?dú)夥创笛b置(6-11)連接，第二換熱器(6-5)的一端與第二冰機(jī)(6-4)連接，第二換熱器(6-5)的另一端與廢醇回收裝置(6-7)連接，熱油循環(huán)裝置出-8)的一端與干燥煅燒機(jī)(6)連接，熱油循環(huán)裝置(6-8)的另一端與第一換熱器(6-9)連接，且第一換熱器(6-9)與第一冰機(jī)(6-10)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于易燃易爆料漿轉(zhuǎn)化為粉末的設(shè)備，其特征在于:所述的干燥煅燒機(jī)(6)的工作原理為:干燥煅燒機(jī)(6)的外殼上有夾套(6-1)用導(dǎo)熱油加熱，需要干燥的濾餅進(jìn)入干燥煅燒機(jī)(6)內(nèi)，關(guān)閉注入口后干燥煅燒機(jī)(6)變成真空，并開(kāi)始加熱，干燥煅燒機(jī)(6)所需要的汽化熱量由熱油循環(huán)裝置(6-8)將熱油循環(huán)到夾套(6-1)內(nèi)進(jìn)行加熱，攪拌裝置(6-2)攪拌干燥物料，同時(shí)也將熱量從加熱表面?zhèn)鞯轿锪仙?，干燥過(guò)程所產(chǎn)生的氣體混合物通過(guò)過(guò)濾除塵器(6-6)，過(guò)濾除塵器(6-6)留住氣體中所帶的物料，當(dāng)過(guò)濾除塵器(6-6)里面的布袋阻力超過(guò)一定數(shù)值的時(shí)候，需要氮?dú)夥创笛b置(6-11)進(jìn)行反吹，反吹氮?dú)庑枰脤?dǎo)熱油分路同時(shí)加熱，干燥結(jié)束后，關(guān)掉真空系統(tǒng)，用冷卻的導(dǎo)熱油來(lái)冷卻物料，達(dá)到加石墨要求，由石墨加入裝置(6-3)加入石墨后繼續(xù)攪拌冷卻，達(dá)到卸料要求，物料通過(guò)安裝在干燥煅燒機(jī)(6)下面的球閥排出。
【文檔編號(hào)】F26B11/12GK103894238SQ201410146490
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】唐偉 申請(qǐng)人:唐偉