450℃金屬加熱爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種450℃金屬加熱爐，其包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)方形且長、寬、高分別為3～15m、0.5～3m、0.3-2.5m的加熱空間，爐壁內(nèi)設(shè)供高溫廢氣通過的中空層，加熱空間的左、右兩側(cè)壁等間距布置有多條分段/通體布置的電加熱帶組件，加熱空間的頂部和底部等間距布置有多條分段/通體布置的螺旋狀電加熱絲，設(shè)于加熱空間底部的電加熱絲上方安裝有可移動(dòng)裝置，且該可移動(dòng)裝置具有與電加熱絲配合的開口，電加熱帶組件與電加熱絲自爐體前端朝向后端延伸，各電加熱帶組件、電加熱絲分別電連接于控制芯片，中空層連接有向其輸送高溫廢氣的電磁閥，電磁閥接于控制芯片。該加熱爐可對工件所需加熱部位進(jìn)行選擇性加熱，而且，整個(gè)金屬加熱爐在能耗的利用上更加節(jié)省。
【專利說明】450 °C金屬加熱爐【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種450°C金屬加熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于某些金屬件而言，其加熱所需的溫度、加熱部位的選擇至關(guān)重要，這直接影響到金屬件在經(jīng)過加熱處理之后是否能夠達(dá)到預(yù)定要求，傳統(tǒng)的加熱設(shè)備是整體式加熱，無法根據(jù)需要對加熱腔體中各個(gè)方位進(jìn)行調(diào)整。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種450°C金屬加熱爐，其能夠針對工件所需加熱部位進(jìn)行選擇性加熱，而且，整個(gè)金屬加熱爐在能耗的利用上更加節(jié)省。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]450°C金屬加熱爐，其包括爐體(1)，其特征在于，該爐體內(nèi)設(shè)方形且長、寬、高分別為3~15m、0.5~3m、0.3-2.5m的加熱空間(Q)，爐壁(7)內(nèi)設(shè)供高溫廢氣通過的中空層
(2)，所述加熱空間的左、右兩側(cè)壁自上而下等間距布置有多條分段/通體布置的電加熱帶組件(3)，所述加熱空間的頂部和底部自左向右等間距布置有多條分段/通體布置的螺旋狀電加熱絲(4)，設(shè)于加熱空間底部的電加熱絲上方安裝有可移動(dòng)裝置(5)，且該可移動(dòng)裝置具有與電加熱絲配合的開口，所述電加熱帶組件與電加熱絲自爐體前端朝向后端延伸，各電加熱帶組件、電加熱絲分別電連接于控制芯片，所述中空層連接有向其輸送高溫廢氣的電磁閥，該電磁閥接于控制芯片。
[0006]作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述電加熱帶組件包括:錯(cuò)位安裝于爐壁的上、下兩排導(dǎo)熱/非導(dǎo)熱安裝柱(30)、連續(xù)纏繞于安裝柱的加熱片(31)。
[0007]作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述中空層呈波浪形布置于爐壁，且分布于中空層靠近加熱空間一側(cè)的爐壁以導(dǎo)熱材料制成一個(gè)導(dǎo)熱層(6 )。
[0008]作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述爐壁設(shè)有厚度在的真空隔熱層。
[0009]作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述可移動(dòng)裝置為自爐體外向加熱空間內(nèi)部移動(dòng)的耐高溫輸送板，該耐高溫輸送板具有與分段布置的電加熱絲配合的開口。
[0010]作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述加熱空間內(nèi)部安裝有若干溫度傳感器，且該溫度傳感器連接于控制芯片。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0012]( I)該加熱爐可對工件所需加熱部位進(jìn)行選擇性加熱，而且，整個(gè)金屬加熱爐在能耗的利用上更加節(jié)省。
[0013](2)高溫廢氣通入爐壁能夠?qū)訜峥臻g進(jìn)行有效的余熱，對廢氣進(jìn)行二次利用的同時(shí)降低加熱爐的能耗。
[0014](3)迷宮狀的中空層使得高溫廢氣在爐壁內(nèi)部停留的時(shí)間更長，熱交換的效率更聞ο
[0015](4)在加熱空間內(nèi)部的各個(gè)分段加熱區(qū)設(shè)置不同的溫度傳感器，可以根據(jù)需要對不同加熱區(qū)進(jìn)行通斷電操作，避免工件進(jìn)行不必要的加熱。
[0016](5)加熱空間的四側(cè)所安裝的電加熱部件可以通過控制芯片配合溫度傳感器進(jìn)行智能化控制，減少人工干預(yù)，提高系統(tǒng)工作的智能化操控能力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為450°C金屬加熱爐剖視圖。
[0018]圖2為電加熱帶組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為波浪形中空層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為可移動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0022]如圖1?4所示，450°C金屬加熱爐，其包括方形爐體1，該爐體內(nèi)設(shè)方形且長、寬、高分別為3?15m、0.5?3m、0.3-2.5m的加熱空間Q，具體爐體的尺寸根據(jù)工件大小可以自由選擇，爐壁7內(nèi)設(shè)供高溫廢氣通過的中空層2，所述加熱空間的左、右兩側(cè)壁自上而下等間距布置有多條分段布置的電加熱帶組件3，所述加熱空間的頂部和底部自左向右等間距布置有多條分段布置的螺旋狀電加熱絲4，分段布置的電加熱帶組件和分段布置的螺旋狀電加熱絲可以構(gòu)成多個(gè)分段加熱區(qū)，通過開啟不同的電加熱組件實(shí)現(xiàn)該功能，設(shè)于加熱空間底部的電加熱絲上方安裝有可移動(dòng)裝置5，且該可移動(dòng)裝置具有與電加熱絲配合的開口，以便熱量傳遞至工件，所述電加熱帶組件與電加熱絲均是自爐體前端朝向后端延伸，各電加熱帶組件、電加熱絲分別電連接于控制芯片，諸如單片機(jī)，所述中空層連接有向其輸送高溫廢氣的電磁閥，該電磁閥接于控制芯片。
[0023]參見圖2，所述電加熱帶組件包括:錯(cuò)位安裝于爐壁的上、下兩排非導(dǎo)熱安裝柱30、連續(xù)纏繞于安裝柱的加熱片31，其中上排安裝柱包括安裝柱A1-A4，下排安裝柱包括安裝柱B1-B4，，該安裝柱呈啞鈴狀，加熱片位于啞鈴狀安裝柱的槽形部位，防止加熱片脫出，而加熱片則是依次通過安裝柱B1、Al、B2、A2、B3、A3、B4、A4。該結(jié)構(gòu)對于片狀結(jié)構(gòu)的展開是較為有利的。
[0024]參見圖3，作為本案的一個(gè)實(shí)施例是，所述中空層呈迷宮狀布置于爐壁，迷宮狀的中空層可以選擇諸如波浪形布局，分布于中空層靠近加熱空間一側(cè)的爐壁以導(dǎo)熱材料制成一個(gè)導(dǎo)熱層6，而安裝柱直接可拆卸地安裝于該導(dǎo)熱層。
[0025]另外，傳統(tǒng)的爐體在保溫能力方面欠佳，而且這個(gè)爐體體積較大，熱量的散失是嚴(yán)重影響能耗的問題，因此，所述爐壁設(shè)置厚度在的真空隔熱層。
[0026]參見圖4，所述可移動(dòng)裝置為自爐體外向加熱空間內(nèi)部移動(dòng)的耐高溫輸送板，其配合滾輪使用，該耐高溫輸送板具有與分段布置的電加熱絲配合的開口。該耐高溫輸送板可以直接安裝于加熱空間內(nèi)部而作為不可移動(dòng)部件使用。
[0027]在實(shí)際使用過程中，所述加熱空間內(nèi)部安裝有若干溫度傳感器，其分布于爐壁的各個(gè)部位，且該溫度傳感器連接于控制芯片。
[0028]工件所需加熱部位可以根據(jù)需要進(jìn)行加熱，通過控制芯片開啟不同部位的電加熱部件而加以實(shí)現(xiàn)。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述實(shí)施方式，凡是屬于本實(shí)用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.450°C金屬加熱爐，其包括爐體(1)，其特征在于，該爐體內(nèi)設(shè)方形且長、寬、高分別為，3~15m、0.5~3m、0.3-2.5m的加熱空間(Q)，爐壁(7)內(nèi)設(shè)供高溫廢氣通過的中空層(2)，所述加熱空間的左、右兩側(cè)壁自上而下等間距布置有多條分段/通體布置的電加熱帶組件(3)，所述加熱空間的頂部和底部自左向右等間距布置有多條分段/通體布置的螺旋狀電加熱絲(4)，設(shè)于加熱空間底部的電加熱絲上方安裝有可移動(dòng)裝置(5)，且該可移動(dòng)裝置具有與電加熱絲配合的開口，所述電加熱帶組件與電加熱絲自爐體前端朝向后端延伸，各電加熱帶組件、電加熱絲分別電連接于控制芯片，所述中空層連接有向其輸送高溫廢氣的電磁閥，該電磁閥接于控制芯片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的450°C金屬加熱爐，其特征在于，所述電加熱帶組件包括--錯(cuò)位安裝于爐壁的上、下兩排導(dǎo)熱/非導(dǎo)熱安裝柱(30)、連續(xù)纏繞于安裝柱的加熱片(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的450°C金屬加熱爐，其特征在于，所述中空層呈波浪形布置于爐壁，且分布于中空層靠近加熱空間一側(cè)的爐壁以導(dǎo)熱材料制成一個(gè)導(dǎo)熱層(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的450°C金屬加熱爐，其特征在于，所述爐壁設(shè)有厚度在，3mm-5mm的真空隔熱層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的450°C金屬加熱爐，其特征在于，所述可移動(dòng)裝置為自爐體外向加熱空間內(nèi)部移動(dòng)的耐高溫輸送板，該耐高溫輸送板具有與分段布置的電加熱絲配合的開口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的450°C金屬加熱爐，其特征在于，所述加熱空間內(nèi)部安裝有若干溫度傳感器，且該溫度 傳 感器連接于控制芯片。
【文檔編號(hào)】F27B9/40GK203642677SQ201320887354
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】劉小平, 葉霆宇, 苗欽淞 申請人:上海祥貿(mào)實(shí)業(yè)有限公司